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DL／T 1930-2018 火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂汽水压力管道制造质量

DL／T 5161.7-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第7部分：旋转电机施工质量验收DL/T1930—2018目次前言II范围2规范性引用文件3术语和定义45制造厂质量管理体系见证·6钢管制造质量监理·7管件制造质量监理8配管制造质量监理：9监理报告.附录A（规范性附录）汽水管道制造质量监理的主要监理控制点及监理方式

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、河南华电金源管道有限公司、中国大唐集团科学技 术研究院有限公司西北分公司、北京国电富通科技发展有限责任公司、江苏电力装备有限公司、吉林 昊宇电气股份有限公司、沈阳东管电力科技集团股份有限公司、天津金鼎管道有限公司、江苏龙山管 件有限公司。 本标准主要起草人：田晓、杨百勋、曹剑峰、张丰收、郑准备、丛相洲、毛敏、李俊峰、王理博、 徐广信、郑晓培、辛和、蒙乐勤、王勇、刘刚、马忠于、刘龙、张成文、张盛、李益民。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。

DL/T19302018

火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程

本标准规定了火力发电厂汽水压力管道制造质量监理的部件范围、监理内容、见证方式、检验方 法及相应的技术要求。 本标准适用于火力发电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管 道、高压旁路管道和低压旁路管道等汽水压力管道系统中钢管、管件、配管组合件的制造质量监理。 参照热行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2102 钢管的包装、标志、质量证明书 GB/T5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T13401 钢制对焊管件技术规范 GB/T26429 设备工程监理规范 DL/T438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T515 电站弯管 DL/T586 电力设备监造技术导则 DL/T695 电站钢制对焊管件 DL/T850 电站配管 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T884 火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T1719 采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测

GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 26429中的某些术语和定义。 3.1 制造质量监理manufacturequalitysupervision 设备监理单位接受委托人委托，按照合同约定对汽水压力管道（钢管、管件、配管组合件）在制 造厂的制造工艺过程和质量检验进行监督见证，并对管道成品质量进行平行检验的服务。 3.2 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证 活动。

[GB/T26429—2010，定义3.13] 3.3 平行检验paralleltesting 设备监理单位按一定比例对汽水压力管道中钢管、管件、配管组合件成品质量进行抽查的检测 验活动。 3.4 文件见证点recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [GB/T26429—2010，定义3.14] 3.5 现场见证点witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点， [GB/T26429—2010，定义3.15] 3.6 停止见证点holdpoint H点 由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。 [GB/T26429—2010，定义3.16] 3.7 仪器检验点instrumentexaminationpoint 1点 设备监理单位采用相应的检测仪器对成品质量进行平行检验而预先设定的监理控制点。 3.8 日常巡检 ordinaryinspection 设备监理人员对产品制造过程进行的定期或不定期的现场监督活动。

1.1汽水压力管道的制造质量监理活动应符合GB/T26429、DLT586的相关规定，并认真履行合同 定。 1.2汽水压力管道制造质量的监理活动还应符合以下要求： a）对汽水压力管道的制造过程进行识别和监控，确定监理控制点和监理方式，并制订制造质量监 理实施细则，报请委托人确认后，在监理实施前告知制造厂。监理控制点和监理方式应符合附 录A的要求。 b）应对见证内容及时形成监理记录，并以周报、月报等方式及时向委托人报告监理工作情况；监 理项目完成后，及时汇总监理工作内容、形成监理报告，并按约定向委托人提交报告。 C 对于发现的不符合项，应要求制造厂及时处理并采取措施，并对处理结果及措施进行验证；当 遇到制造厂拒绝整改或有意延误的情形，应及时报告委托人。 d）对制造厂采用的新材料、新工艺制作的钢管、管件、配管组合件的首件、首批产品，应对其生 产设备、工艺文件及工艺过程、产品质量检验进行检查与见证，并对产品质量进行抽检，确认

4.1.1汽水压力管道的制造质量监理活动应符合GB/T26429、DLT586的相关规定，并认真履行合同 为定。 4.1.2汽水压力管道制造质量的监理活动还应符合以下要求： a）对汽水压力管道的制造过程进行识别和监控，确定监理控制点和监理方式，并制订制造质量监 理实施细则，报请委托人确认后，在监理实施前告知制造厂。监理控制点和监理方式应符合附 录A的要求。 b）应对见证内容及时形成监理记录，并以周报、月报等方式及时向委托人报告监理工作情况：监 理项目完成后，及时汇总监理工作内容、形成监理报告，并按约定向委托人提交报告。 c）对于发现的不符合项，应要求制造厂及时处理并采取措施，并对处理结果及措施进行验证；当 遇到制造厂拒绝整改或有意延误的情形，应及时报告委托人。 d）对制造厂采用的新材料、新工艺制作的钢管、管件、配管组合件的首件、首批产品，应对其生 产设备、工艺文件及工艺过程、产品质量检验进行检查与见证，并对产品质量进行抽检，确认

生产过程和产品质量符合要求后方可进行正式生产。对于停产半年以上重新生产或者转厂生产 的产品，应按首批、首件要求进行见证

4.2.1委托人应协助设备监理单位与制造签订“设备监理三方协议”，在监理过程中应配合和支持设 备监理单位的监理工作。 4.2.2设备监理单位应按照相关合同（含技术协议）要求，定期向委托人汇报设备监理情况：对于遇 到的重大质量问题或严重不符合项，应及时向委托人汇报并协助其处理。同时，设备监理单位应遵守 制造厂的安全管理规定，同时应对制造厂采用的新材料、新工艺、新设计等技术信息保密。 4.2.3制造厂应配合设备监理单位开展设备监理工作，及时向设备监理工程师提供与监理设备相关的 技术资料（包括但不限于生产计划、标准、图纸、工艺技术文件、工艺记录、检验记录、质量证明 书），接受监理工程师的见证活动，对监理工程师提出的问题应及时进行处理和整改。对重大缺陷的处 理，制造厂应征得委托人和设备监理单位的同意后方可实施，并在监理工程师的监督下进行。

5制造厂质量管理体系见证

5.1对制造厂的生产许可证、制造资质证书、质量管理体系认证证书等进行文件见证。 5.2对制造厂的主要生产设备（包括热成形加热炉、热处理炉及远红外加热装置、焊接设备等）、仪器 和仪表（包括无损检测仪器、理化检验仪器、热电偶、测温仪等）的定期校验记录、检查维护记录和 有效期进行文件见证。 5.3对制造厂焊接、热处理、无损检测和理化检验人员的技能等级证书、培训和（或）考核记录等进 行见证，并对人员证书的有效期进行核查，且应符合岗位技术要求。 5.4对制造厂的工艺技术文件、工艺评定报告、作业指导书（或工艺卡）、不合格品处理程序等进行文 件见证，并应符合相关国家标准、行业标准的规定。 5.5对制造厂的工序记录（包括热成型、焊接、热处理等）、检验记录（包括几何尺寸、超声检测、射 线检测、磁粉检测、涡流检测、理化检验等）、缺陷处理程序等进行见证，并应符合制造工艺技术文 件、作业指导书（或工艺卡）。 5.6制造厂质量管理体系见证的主要监理控制点及见证方式按表A.1执行。

6.1对钢管原材料（坏料）的质量证明书、入厂复检报告进行文件见证，应符合相应产品标准的要求。 6.2对钢管的热成形（挤压、轧制、锻造等）、热处理、尺寸测量（管径、壁厚、不圆度、弯曲度 等）、无损检测、理化检验等生产、检验工序进行现场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检 验报告进行文件见证JTG／T 5540-2018 公路隧道加固技术规范，记录数据、检验结果应符合相关工艺技术文件及相应标准的要求。 6.3对钢管的表面清理与防护、标记、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，钢管的包装、标 志、质量证明书应符合GB/T2102等相关标准的规定。 6.4对钢管的质量证明书进行文件见证，进口钢管还应对其原产地证明、报关单、商检报告及入厂复 检报告进行文件见证，钢管的质量应符合GB/T5310等相关标准的规定。 6.5对钢管的外观特征、制造商标、炉批号、材质及规格标志等与质量证明书对照进行一致性审查， 且应符合订货技术协议的要求。 6.6钢管制造质量的平行检验应符合下列要求： a）对所有钢管的表面质量进行宏观检查，钢管的表面质量应符合GB/T5310、国外相关标准及订 货技术协议的要求。 b）按同规格数量的20%对钢管的管径、壁厚、弯曲度等进行测量，根据订货技术协议钢管的管

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径、壁厚、弯曲度等测量结果应符合GB/T5310等相关标准的规定。 C 对无缝钢管，按同规格数量的20%对钢管两端0mm～500mm范围采用超声检测仪或超声波测 厚仪进行层状缺陷的检测，层状缺陷的处理按DLT438的相关规定执行。 d）对电熔焊钢管，按同规格钢管数量的20%、单根钢管焊缝长度的10%对焊缝进行超声、磁粉检 测，必要时可进行射线检测。超声检测按NB/T47013.3执行，磁粉检测按NB/T47013.4执 行，验收级别均为I级：射线检测按NB/T47013.2执行，验收级别均为II级。 e）9%~12%Cr合金钢管按数量50%、低合金钢管按数量20%进行光谱检测，光谱检测结果应符 合钢管成分要求。 f 低合金钢管按数量30%、9%～12%Cr钢管逐根进行硬度检测，在每根钢管的3个圆截面（两 端和中间）上检测硬度，每个截面至少检测3个部位（沿圆周均匀分布）。钢管硬度的检测结 果应符合DL/T438的相关规定。当硬度异常时，宜采用便携式布氏硬度计按DL/T1719进行 硬度校核。硬度异常钢管的处理应按DL/T438的相关规定执行。 g）按数量10%对9%～12%Cr钢管进行金相组织检验，且每种规格至少抽检1根，金相检验方法 按DL/T884执行，9%~12%Cr钢管的金相组织应满足GB/T5310的相关要求。 国产钢管的主要监理控制点及见证方式按表A.2执行，进口钢管的主要监理控制点和见证方式可 据设备监理合同的约定执行表A2的一部分或全部内容。

7.1对管件原材（包括钢管、钢板、焊材等）的质量证明文件、入厂复检报告进行文件见证，管件原 材的质量应符合GB/T5310等相关标准的规定。用于推制弯头的钢管不宜采用热扩钢管和连铸坏制造 的钢管。 7.2管件下料前对制作管件原材料的规格进行现场见证，应符合工艺文件和合同的规定。 7.3对管件的下料、热成型（包括热压、热推、锻造或焊接）、热处理、尺寸测量及形位公差、无损检 测、理化检验等生产、检验工序进行现场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检验报告进行 文件见证，且记录数据、检验结果应符合相关工艺技术文件及相应标准的要求。 7.4对管件的表面清理与防护、标记、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，管件的包装、标 志、质量证明书应符合DL/T695等相关标准的规定。 7.5对管件的缺陷处理进行见证，管件缺陷处的焊接修补应符合GB/T13401等相关标准的规定，补焊 处的硬度应符合DL/T869、DL/T438的相关规定。 7.6对管件的质量证明书进行文件见证，进口管件还应对其原产地证明、报关单、商检报告及入厂复 检报告进行文件见证。 7.7对管件的外观特征、制造商标、炉批号、材质及规格标志等与质量证明书对照进行一致性审查， 且应符合订货技术协议的要求。 7.8管件制造质量的平行检验应符合下列要求： a）对所有管件的表面质量进行宏观检查，管件的表面质量应符合GB/T13401、DL/T695等相关 标准的规定。 b） 按同规格数量的20%对管件的管径、不圆度、壁厚等进行测量，测量结果应符合设计图纸及相 应产品标准的要求，且弯头、三通、异径管的测量结果应符合DL/T695的相关规定，弯管的 测量结果应符合DL/T515的相关规定。 ） 对9%～12%Cr管件按数量的50%、低合金管件按数量的20%进行光谱检测，光谱检测结果应 符合管件成分要求。 d 低合金管件按数量30%、9%～12%Cr管件逐件进行硬度检测，在每个管件的3个圆截面（两 端和中间）上检测硬度，每个截面至少检测3个部位（沿圆周均匀分布）。管件硬度的检测结

果应符合DLT438的相关规定。当硬度异常时，应采用便携式布氏硬度计按DL/T1719进行 硬度校核。硬度异常管件的处理应按DL/T438的相关规定执行。 7.9国产管件制造质量的主要监理控制点及见证方式按表A.3执行，进口管件的主要监理控制点和见 证方式可根据设备监理合同的约定执行表A.3的一部分或全部内容

8.1对钢管、管件的入厂复检报告进行文件见证，且钢管、管件的质量应符合相应国家标准、行业标 准或国外标准的要求。 8.2对焊材的质量证明书和入厂复检报告进行文件见证，焊材质量应符合相应国家标准、行业标准的 要求，焊材的使用应符合焊接工艺评定报告和焊接工艺技术文件的要求。同时，对焊材的存放情况进 行检查，焊材库应有温度计、湿度计及检测记录。 8.3对支吊架卡块、疏水管、温度套管、压力表管等接管的光谱检验记录进行文件见证，卡块、接管 的原材料质量应符合相应产品标准的要求。 8.4对配管组合件的下料、标志移植、焊接（焊材烘干与保温、焊接参数等）、热处理、尺寸测量（长 度偏差、接管座偏差、法兰偏差、平面偏差、壁厚等）、无损检测、理化检验等生产、检验工序进行现 场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检验报告进行文件见证，且记录数据、检验结果应符 合相关工艺技术文件及相应标准的要求。 8.5对配管组合件的表面清理与防护、油漆、标志、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，且应 符合DL/T850的规定。 8.6对配管组合件的缺陷处理进行现场见证，且应符合以下要求： a）焊缝硬度高于DL/T869、DLT438的规定值时，可重新回火，且重新回火次数不应多于3次。 b）焊缝硬度低于DL/T869、DL/T438的规定值时，应重新热处理或挖除补焊。同一部位的挖补， 碳钢不宜超过3次，合金钢不应超过2次。 c）焊缝内部存在超标缺陷时，应对缺陷进行挖除并补焊和热处理，且挖补次数按照本标准8.6中 b）执行。 e）焊缝表面存在超标缺陷时，应进行打磨清除处理。打磨后焊缝厚度小于管子壁厚允许的负偏 差，应进行补焊和热处理。 B.7配管组合件成品质量的平行检验应符合下列要求： a）对配管组合件进行100%表面质量检查，且管段的表面质量应按照钢管表面质量要求执行，管 件的表面质量按本标准7.8中a）执行，焊缝表面质量应符合DL/T850的相关要求。 b）对配管组合件按数量的20%进行几何尺寸（包括长度偏差、接管座偏差、法兰偏差、平面偏 差、壁厚等）测量，应符合订货技术协议及设计图纸的要求。 c）按照数量10%对配管组合件的对接焊缝进行超声检测，同时对该组合件上接管座的角焊缝进 行磁粉检测，其中超声检测标准按照NB/T47013.3执行，磁粉检测标准按照NB/T47013.4 执行。 d）对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的配管组合件对接焊缝及附近母材进行硬度检验，其中 低合金钢按焊缝数量20%、9%12%Cr钢按焊缝数量100%检验。每条对接焊缝应至少检测 3个部位（沿圆周均匀分布）。母材、焊缝的硬度检测结果应符合DL/T438、DLT869的相 关要求。 e）对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的配管组合件焊缝及附近母材进行金相组织检验，其中低合 金钢按焊缝数量10%，9%～12%Cr钢按焊缝数量的20%。母材的金相组织应符合GB/T5310 的相关要求，焊缝组织应符合DLT869的相关要求。 3.8配管制造质量的主要监理控制占及回证方式控表A4热行

8.1对钢管、管件的入厂复检报告进行文件见证，且钢管、管件的质量应符合相应国家标准、行业标 准或国外标准的要求。 8.2对焊材的质量证明书和入厂复检报告进行文件见证，焊材质量应符合相应国家标准、行业标准的 要求，焊材的使用应符合焊接工艺评定报告和焊接工艺技术文件的要求。同时，对焊材的存放情况进 行检查，焊材库应有温度计、湿度计及检测记录。 8.3对支吊架卡块、疏水管、温度套管、压力表管等接管的光谱检验记录进行文件见证，卡块、接管 的原材料质量应符合相应产品标准的要求。 8.4对配管组合件的下料、标志移植、焊接（焊材烘干与保温、焊接参数等）、热处理、尺寸测量（长 度偏差、接管座偏差、法兰偏差、平面偏差、壁厚等）、无损检测、理化检验等生产、检验工序进行现 场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检验报告进行文件见证，且记录数据、检验结果应符 合相关工艺技术文件及相应标准的要求。 8.5对配管组合件的表面清理与防护、油漆、标志、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，且应

DL/T1930—20189监理报告9.1设备监理单位应将每周的监理工作情况以周报形式向委托人进行报告，周报应包含下列内容：a）生产完成情况和进度表；b）原材料台账信息；c）本周监理工作内容；d）本周质量问题及处理情况：e）前期质量问题及处理情况。9.2汽水压力管道系统制造质量监理工作完成后，设备监理单位应在三个月内向委托人提供监理总结报告，总结报告应包含下列内容：a)工程概况（包括汽水管道系统的设计参数、材料牌号、制造厂商、监理工作周期等）；b)监理工作内容（包括钢管、管件、配管的制造质量监理内容）；c)主要质量问题汇总；d）结论。6

DL/T1930—2018表A.2（续）监理方式序号监理控制点监理内容RwH1化学清洗工艺及过程、喷砂、喷丸过程5表面清理与防护内外表面的防锈处理、表面涂漆等过程6标记钢管名称、材质和规格、炉批号等制造商钢印标记对钢管的质量证明书，进口钢管还包括报关单、商商检报告、原7质量证明文件产地证明及入厂复检报告钢管外表特征、制造商标、标注炉批号与质保书所列之炉批号8致性审查的一致性审查钢管表面质量检查（检验比例：100%）钢管管径、壁厚和弯曲度测量（检验比例：20%）无缝钢管的管端0mm~500mm超声波检测（检验比例：20%）钢管制造质量的电熔化焊钢管的焊缝表面超声、磁粉检测（检验比例：按钢管9平行检验数量20%、单根钢管焊缝长度10%）光谱检验（检验比例：9%~12%Cr钢50%，1低合金钢20%）硬度检验（检验比例：9%~12%Cr钢100%DB34／T 1984-2013 公路交通应急宽带无线接入系统总体要求，低合金钢30%）9%～12%Cr钢的金相组织检验（检验比例：10%)10包装及成品放置钢管的成品放置及保护措施对发运的钢管、包装、运输保护措施、质量证明文件等现场11发货检查表A.3管件的制造质量监理直理内容监理方式序号监理控制点监RWH1管件原材（包括焊材）的质量证明书、入厂复检报告的见证，进1管件原材口管件原材还应包括报关单、商检报告、原产地证明2下料对管件原材的规格、下料过程热成形工艺（热压、热推、锻造或焊接）、热成形温度的控制、3热成形工艺过程成形工艺的过程及工序记录管件在炉内的放置状况4热处理工艺过程热处理工艺执行情况及热处理记录几何尺寸及形位公差测量（如弯管或弯头的管径、不圆度、壁7厚、曲率半径、不平度及波浪度）的过程及测量报告5质量检验过程金相组织、硬度检测的过程及检验报告无损探伤的检查过程和检测报告化学清洗工艺及过程、喷砂、喷丸过程6表面清理与防护内外表面的防锈处理，表面涂漆等7标记管件名称、材质和规格、制造商钢印标记等对管件的质量证明书，进口管件还包括报关单、商检报告、原产8质量证明文件地证明及入厂复检报告80