施工组织设计下载简介

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天津某大学4层教学楼框架结构工程施工组织设计

（8）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，

机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

（9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固形式，不得

将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶安全通道施工方案.docx，防止

（10）电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

（11）向汽车上装土应在汽车停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

（12）基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯

（13）在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响

（14）清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如超挖不得

将松土回填，以免影响基础的质量。

（15）开挖出的土方，要严格按照要求堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地

面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。

（16）开挖土方必须有挖土今。

建筑物外围基础墙砌好后，应尽快组织基础墙外侧的回填土，以便外架子的搭

设。房心土的回填可在一层楼板模拆除、基础墙砌筑完毕后进行。

回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水

沟，防止地面水流入基槽，浸泡地基，造成基土下陷。做好水平高程的测设，基槽

边上每隔3米打入水平木桩，基础墙上做好水平标记。

填土前应检查土料含水量是否在控制范围内。土料的含水量一般以手握成团，

落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填或掺入干土

等措施，防止出现橡皮土。如土料过干，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用

较大功率的压实机械等措施。

回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数

和机械性能而定，以蛙式打夯机为例，铺土厚度为200^250MM，每层压实遍数为3~4

遍。管沟下部、机械夯压不到的边角部位、应用细粒土料回填，并仔细用人工夯实。

室内地坪等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进

机械挖土至坑底标高以上30CM，余下30CM土由人工修挖至坑底设计标高。

挖至好土填石屑至基础设计标高，回填石屑时分层夯实逐步回填，压实系数大于

0.94并满足设计要求。

要求混凝土垫层随挖随浇，以防土体回弹隆起、管涌及基坑围护体系超值位移

垫层混凝土必须打竹板小桩，采用水准仪抄平，表面平整，便于控制底板钢筋

垫层砼采用汽车泵浇筑，局部用人力小推车送料，表面需打磨平整，不露石子，

并与桩身设隔离措施。

7.6承台、连梁及底板施工

本工程的沟槽低于底板部分均设砖模。承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂

砌MU10红砖胎模，面批1：2.5水泥砂浆20mm厚。以垫层为底模。

承台和地梁砖模做法见下图。

如果承台和地梁在地面以上的则采取组合模板，钢管斜撑对拉螺栓进行加固。

承台和地梁钢筋长度超过12m，采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工

棚成型运至现场绑扎。

不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。

为保证承台面筋位置的准确，用Φ20钢筋作马凳筋纵横间距1500mm。

钢筋绑扎次序：承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接。

承台及地梁钢筋绑扎：

①按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢

筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔

交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变

换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

③摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右

④承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以

1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法

5承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，

钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

③由于承台及地梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。

①根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度

要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、

基础采用商品混凝土，用混凝土泵车浇筑，本工艺具有机械化程度高，准备工

作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和

机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。基础混凝土浇筑前，先做好以

干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续。

②浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

③与商品混凝土供应厂家取得联系，落实好混凝土的质量要求、供应时间、地

点、数量，准备好混凝土试模。

④混凝土振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。

③检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。

（1）混凝土浇筑：采用分层法，为保证混凝土的整体性、连续性，采用连续作

业施工，浇筑路线按划分的施工段，沿长边方向，从东侧的开始浇筑。混凝土分层

铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，当混凝土坍落度大于15CM时，振捣一遍

即可；当坍落度小于15CM时，应与普通混凝土一样振捣。振捣时确保快插慢拔，振

动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10CM为宜。

（2）施工缝留置与处理：基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性

浇筑完成。若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），

必须留设施工缝时，要求如下：

①必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。

②施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

③所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝

土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

（3）混凝土养护及试块制作

①基础混凝土表面压光后先盖一层塑料薄膜以防止水分蒸发过快，出现干缩裂

缝。12小时内揭去塑料薄膜换草袋或麻袋片，浇水养护。

②试块组数应按市质监部门规定的要求进行留置，并满足每台班不少于一组。

③试块制作完成后应送入养护室标准养护。另外加做一组留在现场作自然养护。

从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位

外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图

在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层

后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板

面筋应放在地梁主筋下面。

(3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎

双向受力钢筋应满绑。

（4）底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度

纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。

（6）为保证板面标高及平整度，在面筋上用Φ6钢筋2000×2000设置标高控

3、地下室底板混凝土施工

（1）混凝土浇筑采用混凝土输送泵车，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料

（2）采用分段连续浇筑的方法。

（3）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及

人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、

支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土

（4）浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、

循序推进、一次到顶”的方式。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个

浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣

实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，

振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

（5）在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要

避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝

处的捣实，使其紧密结合。

（6）混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整

水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。

（7）由于底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面

出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高

用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝

约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。

7.7地下室防水施工

8、基础质量保证措施

项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责

任工程师和专业监理工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，

同时使质量保证体系延伸到各施工队、劳务分包队，项目质量目标通过对各施工队、

劳力分包队伍严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量

三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各劳力分包队伍的质量管理网络。

(1）本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，

曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。

(2）我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水准仪，铅垂仪

均为先进仪器，设备先进，精度高。

(3）施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。

(4）坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目

技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误

影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方

人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操

作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。

做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。

应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计

算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计

算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩

和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。

要确保测量工作在受控状态下进行。

定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验

线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确

内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。

检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。

必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。

8.2桩基础质量保证措施

严格按规范安装护筒，确保理置深度和顶标高，严防周围封填不密漏水现象；

钻孔前检查钻架是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定

钻进严格按操作工艺进行，及时记录岩性变化，发现地质与设计不符及时报告

钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度等主要技术指标要满足规范要求，并根据钻

进中不同地质情况及时调整，以防塌孔。注意在松软地层中要控制进尺，提钻时防

止触壁事故发生。认真填写钻孔记录。

终孔后，严格按规范要求进行成孔检查。并在初次清孔至灌注水下砼前，进行

二次清孔，确保孔底沉碴符合设计及规范要求。清孔排渣过程中，注意保持孔内水

头，防止坍孔。绘制桩孔地质柱状图报请监理签证。

钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装。骨架外侧均匀绑扎砼垫块，保证

保护层厚度。吊放钢筋骨架应及时、准确（焊接），竖直下放，防止刮壁受损坍塌

并固定牢靠，防止浮笼现象。

水下砼的配制满足设计及规范规定。砼的坍落度控制在18～22cm为宜。

首批灌注砼数量须经过计算，确保导管埋入深度1m，灌注过程中导管须理入

灌注过程中，派专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。提升导管

当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端

灌注工作组织要严密，紧凑，确保灌注连续、顺畅进行。一旦发生机具故障或

停电等突发情况时，立即启用备用设备，并做好记录。

砼灌注最后高度应高出设计高度50～100cm，确保桩头砼质量。

成桩质量采用无破损法检测：凿除桩头后逐根进行

确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度

时方可使用；砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；与柱交接处，必须将框架柱上的

预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢

钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。对钢筋密集处应采用相应的安装

方法措施，既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行

根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋

位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无

松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整

度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预理件、预留孔洞的位置、轴

预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更

换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连

结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好管理点的质量记录。

质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时

应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插

入间距、深度、顺序。

预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定

性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保

护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自

由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两

侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑水布垭导流隧洞出口及相关工程施工组织设计，

应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏

钢筋，以免模板变形或预理件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和

冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇

筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控

制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预

留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护SL137-2017 砂浆和混凝土测长仪校验方法.pdf，高温季节要浇水

降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选

择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。做好管理点的质量记录。