施工组织设计下载简介

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生态城北部高压带光伏发电项目施工组织设计.doc

②桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。

③桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。

当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直后，开始打桩。

吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直HJ 1059-2019标准下载，便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用。

⑤桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。

⑥接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。

桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。

⑦桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。

⑧桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼，钢筋笼放入桩内，随后灌入C30细石混凝土捣实。

◎桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。

◎垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设置。

◎配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。

a.桩头要剔凿至设计标高，并用聚合物水泥防水砂浆找平。

b.破桩后如发现漏水，应采取相应堵漏措施。

c.清除基层上的混凝土、粉尘等，用清水冲洗干净。基面要求潮湿，但不得有明水。

d.沿桩头根部及桩头钢筋根部分别剔凿20mm*25mm及10mm*10mm的凹槽。

f.涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料必须连续、均匀，待第二层涂料呈半干状态后开始喷水养护，养护时间不小于3天。

g.待膨胀型止水条紧密、连续、牢固的填塞于凹槽后，方可施工聚合物水泥防水砂浆层。

h.聚硫嵌缝膏嵌缝时，应保护好垫层防水层，并与之搭接严密。

i.垫层防水层及聚硫嵌缝膏施工完成后，应及时做细石混凝土保护层。

按设计尺寸做好加劲筋圈（箍筋），并在上面标出主筋位置。

把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加劲筋的位置。

把加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电焊。依次，在一根住进上焊好全部加劲筋。

在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上面的方法焊好。

钢筋笼制作完成后，人工搬运放置在基础槽内。

按图纸尺寸制作完成基础模板，用钢支撑加固定位，校正基础的中心线及模板的垂直度和设计一致。

模板的拼接应做到接缝严密，若采用木模板则在在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

①基础浇筑前再次检查预埋铁件的牢固程度和位置、标高是否正确。

②基础浇筑采用商品混凝土，商品混凝土运到现场后，材料员负责现场收料，核对供货票上的混凝土标号，使用部位以及发车时间，运输及等待时间控制在1小时以内。试验人员现场测量混凝土塌落度，观察混凝土的流动性、保水性、有无离析等，合格后方可使用。试验人员对混凝土供货质量要进行不间断监视，发现异常及时采取措施。

③混凝土到浇筑地点应及时泵送，现场等待卸货的车保持1辆，既保证连续又不得等待时间太长，应通知供应商控制供货节奏。泵送前，应用同强度等级的水泥砂浆湿润泵管。

④混凝土浇筑：现场不得加水。

a.浇筑混凝土从一端开始，由远而近，连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣均匀。

b.养护：已浇筑好的混凝土，在12h内加以覆盖和浇水养护，养护时间要合乎要求，浇水要求能让混凝土保持湿润。

1）巡视小道青石板铺设

根据设计图纸的位置，进行巡视小道测量规划，按照设计的道路宽度和径路走向进行测量，并用白石灰进行画线。

采用轻型压路机对画线的部位进行整体碾压，然后铺设100mm厚的砂垫层，用水平尺找平。

铺设700*400*15青石板(间距800)，铺设的青石板要平直、均匀稳固。青石板铺设完毕后进行粗砂扫缝处理。

硬化场地垫层采用原土压实后铺设100mm的砂垫层，混凝土面层浇筑150mm厚混凝土。

混凝土道路铺设时，采用300mm碎砾石垫层上铺200mm厚1:2:7的粉煤灰石灰:粉煤灰:级配砂石的三合土基层，再铺1:6沥青豆石混凝土面层碾压平整。

道路外沿侧石采用C30混凝土预制路缘石，沿道路两侧平行铺设。路缘石的规格尺寸为100*200*496mm，并用水泥砂浆勾缝，缝的宽度为5mm。 道路外沿侧石铺设前需要用C10混凝土垫层和1：3石灰砂浆做为垫层。

采用压路机对地面进行碾压，碾压完成后路基的回弹模量不得小于20MPa。

地面碾压合格后，即可安设模板，模板采用钢模，长度3~4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧打入铁钎固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。

模板安设好后首先铺设一层300mm厚的碎砾石，然后再用商品混凝土在砾石上浇筑。

由商品混凝土供应商利用混凝土输送车将工程所需的混凝土运至施工现场后，将混凝土用泵车送到浇筑面后，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

混凝土浇筑后用插入式振捣器振捣加强模板边缘等平板振捣器振捣不到位置的振捣，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，振捣时间不少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。

混凝土层面每隔4m设一道横向缩缝。道路每隔32m设一条胀缝，横向施工缝设置在胀缝处。

混凝土面层达到养护要求后，在混凝土面上再铺设上一层60mm厚1：6沥青豆石混凝土，用压路机将其碾压平整。

光伏发电工程施工工艺和方法

施工工艺流程详见“光伏发电工程施工工艺流程图”。

熟悉与工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料。

编制施工方案。在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的施工方案。

委托当地的热镀锌配件生产厂家根据加工图纸对支架采用工厂化加工，热镀锌防腐处理，并喷涂白色面漆。在批量生产前先对支架进行放样安装，无误后方可大规模制作。

复核基础前后底座标高，不符合要求的采取相应措施进行处理。

支架采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。

螺栓的连接和紧固按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。不得强行敲打，不得气割扩孔。

支架安装完毕后，支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：

①支架垂直度偏差每米不大于±1度，支架角度偏差度不大于±1度。

②支架安装的允许偏差应符合下表中的规定：

太阳能电池板应无变形、无损坏、划伤及裂纹。

测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称的开路电压。

电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。

电池板安装前应对支架支撑檩条的平整度作测量，当各紧固点平整度较差时，不得采用强行紧固螺栓的办法来固定组件，需用垫片调整。

电池板的安装应自上而下，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏保护表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫片和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须做到横平竖直，同方阵内电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒方向。

将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。

以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。

逆变器基础施工完毕，达到设备安装的硬化要求后，将逆变器由载重汽车运至现场，利用吊车通过逆变器顶端的吊孔将逆变器吊装至基础上。

按照设计图纸和逆变器电气连接的要求，进行电气连接，并标明对应的编号。在电气连接前用万用表确认光伏阵列的正负极。

在阳光下安装接线时，应遮住太阳能光伏电池板，以防光伏电池的高电压电击伤人。

安装时，把可拆卸活动安装板分别插入箱体底部的安装板插座中，并用两个M8*8螺钉固定，再用膨胀螺丝固定到安装位置。

将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm2多股铜芯。接地电阻值应不大于4欧姆，否则，应对地网进行整改，以保证防雷效果。安装完成检查无误后方可投入使用。

输入端位于机箱的下部，注意与光伏组件输出正极的连线位于底部左侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部右侧，用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。

输出包括汇流后直流正极、直流负极与地，上面备有四个端子供选择，接地线为黄绿线本。用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。

6）电缆、线管敷设及电缆头制作

通过现场调查，规划出电缆敷设路径，电缆敷设路径沿最短路径敷设，以缩短电缆长度，降低线路损耗。沿规划的电缆敷设路径撒上白石灰，由施工人员人工开挖电缆沟，电缆沟开完深度应保证电缆外皮至地面深度不小于0.7m。

将电缆穿RC线管后敷设入电缆沟内，并在电缆头制作完毕，检查确认无误后，人工回填电缆沟。电缆沟采用原土回填，分层夯实。

a.制作流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。

选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

c.剥电线铠甲，打卡子：

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

d.焊接地线：

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

e.包缠电缆，套电缆终端头套：

剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

f.压电缆芯线接线鼻子

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。

将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

各组件的连线严格按照设计安装图分组进行串联连接，分组专人负责。对每组连接进行细化分工，加强自检和互相监督，确保连接无误，不得多接和少接。同时要保证接地可靠。电线接头牢固，不脱线、漏线。购置的专用接插件必须严格按照组装工序合理组合，连接时专用插接件必须接插到位。

太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接，每组串的连接线端头部分按照施工图给出的编号进行标记，并安装接头等连接装置，在汇流箱安装到位进行必要的检查后可以进行连接安装。安装同样采用分组专人负责制，严格按施工图施工，按照先接正极，再接负极的顺序安装。连接时必须先断开汇流箱中的每路空气开关，防止电流下引。

施工顺序：地沟开挖→接地极安装→接地网连接→设备连接→地沟回填→接地电阻测试。

接地网由接地体和接地扁钢组成。地网分布在场地的四周，接地体采用热镀锌角钢，规格为50*50*5mm，长度为2500mm。一端加工成尖头形状，方便打入地下。

接地扁铁采用40*6mm特镀锌扁钢，接地网埋深0.8m并和镀锌扁钢焊在一起，各拐角处应做成弧形。接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起，以增大与土壤的接触面积。最后扁钢和立柱的底板采用螺栓连接在一起。接地网焊接完毕后用原土回填。

地沟回填完毕后，用接地电阻测试仪测量接地电阻，接地网的接地电阻不得大于4欧姆。

①串联组件连接到系统前的测试

使用数字万用表检查串联组件的开路电压。测量值应等于单个组件开路电压的总和。如果测量值比预期值低很多，按照产品说明书中“低电压故障排除”的说明进行处理。

②检查每个串联电路的短路电流

通过将数字万用表连接到串联组件的两端直接测量。注意，电流表的额定刻度应大于串联组件额定电流的1.25倍。

鉴别正常的低电压和故障低电压。正常低压是指组件开路电压的降低，它是由太阳能电池温度升高或辐照度降低造成的。故障低电压通常是由于终端连接不正确或旁路二极管损坏引起的。

a.首先，检查所有的电线连接，确保没有开路，连接良好。

b.检查每个组件的开路电压：用一块不透明的材料完全覆盖组件。断开组件两端的导线。取掉组件上的不透明材料，检查并测量终端的开路电压。如果测量的电压只是额定值的一般，说明旁路二极管已坏。

c.在辐照度不足很低的情况下，如果终端的电压与额定值相差5%以上，说明组件连接不好。

10）复核接线及系统联调

全面复核各支路接线的正确性，再次确认直流回路正负极性的正确性。

确认逆变器直流输入电压极性正确，闭合逆变器直流输入开关。

空载下闭合逆变器交流输出开关，检测并确认交流输出电压值正确。

逐一启动交流负载，直至全部负载工作正常。

系统运行状态调整：全面调试光伏系统运行状态，试验各项保护功能。

全面测试光伏系统运行状态，记录系统各部件主要运行参数。

依据光伏工程有关验收程序，项目部和业主双方共同复核发电系统及负载运行情况，履行工程验收和移交手续。

清洗水管工程施工工艺和方法

施工工艺流程详见“清洗水管工程施工工艺流程图”。

施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具。

对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。

按照标准和设计要求对管材、管件进行验收。管道使用的配件的压力、尺寸规格等应和管道配套。

严格按照施工图进行管道走向的测量定位，并撒上白灰线。施工人员按照白灰线所示走向进行管沟开挖。PE管埋设的最小管顶覆土厚度为：车行道路面下1m，绿化带内为地面下0.8m。沟底应连续、平整、沟底表面不得有碎石、硬块和其他突出物。

按照设计图纸要求在沟底铺设100*80mm的C10素混凝土垫层。垫层用混凝土为商品混凝土。

4）敷设埋地管道及管件连接

管道应在管沟内蛇形敷设，略有弯曲弧度，留有伸缩余量。管道应敷设在沟底的混凝土垫层上。

管道连接采用热熔对接方式。在进行连接时，要清洗干净管壁，铣削连接面应平整干净，调直两对接管件加热熔接。热熔连接要掌握好加热时间和连接插入的力度和深度。过深会造成管道断面减少，过浅接口强度会降低。因此要严格按照焊接规范及验收规范要求操作。

与金属管及管路附件连接时，采用法兰连接或过渡管件连接。

露出地面的清洗水管及水龙头均采用50mm厚聚乙烯发泡管保温，玻璃布包封，外加铝薄板保护层。

管道敷设、连接完毕后，即可对管沟进行回填。将管沟原土填至管顶上部100mm处，用人工打夯密实后可以开始填土。

填土应分层进行，每层松填厚度不超过300mm，管顶400mm内采用人工拍打密实，密实度达到85%以上；管顶400mm以上则用蛙式打夯机密实，密实度达到94%以上。

为了保证给水系统的使用功能，观察给水管道系统是否达到设计额定流量，必须进行通水试验，并作好记录，以备查验。

按设计要求同时开放最大的放水点，即开启阀门、水嘴等放水，观察是否达到设计额定流量。

遥视预留、预埋工程施工工艺和方法

施工工艺流程详见“遥视预留、预埋工程施工工艺流程图”。

施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具。

对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。

严格按照施工图进行管道走向的测量定位，并撒上白灰线。施工人员按照白灰线所示走向人工进行管沟开挖。

3）配电楼房屋施工配合及钢管敷设

10kV配电装置楼房屋施工期间，派专人配合房建施工单位进行配电楼内遥视埋管的施工。在房屋墙壁施工时，按照设计图纸标示的位置，提前将钢管预埋入墙体内，避免墙体施工完毕后开凿墙壁对房屋造成损坏。

通向户外或潮湿房间的布管，应向潮湿侧倾斜5度。电缆穿管的弯曲半径，不应小于管径的10倍。引至户外的布管应伸出散水坡1米处。

场地内铁管采用直埋敷设，埋设深度应符合设计要求。

埋入底层地面素混凝土内的铁管，采取镀锌或刷沥青油处理；埋入对金属管有腐蚀性的垫层（焦渣层）中的铁管，用水泥做全面保护；埋入砖墙的铁管，如无防腐层，刷樟丹油一道。

两线管间采用电焊连接，并在设计位置采用接线盒连接。

铁管配线的所有非导电部分铁件，应作好互相连接和跨接线，以便它们成为一个连续的导体，并应在配电箱处及其它可接地处进行可靠接地。

线管敷设、连接完毕后，即可对管沟进行回填。将管沟原土填至管顶上部100mm处，用人工打夯密实后可以开始填土。

填土应分层进行，每层松填厚度不超过300mm，管顶400mm内采用人工拍打密实，密实度达到85%以上；管顶400mm以上则用蛙式打夯机密实，密实度达到94%以上。

施工技术人员必须仔细、全面的熟悉、审查各种安装及平面设计图，同时组织相关技术人员参加设计交底和图纸会审，对存在疑问和问题的地方要及时反馈到设计方面，以便及时得到处理。同时还应认真进行施工测量和进行设计文件与现场情况的仔细复核。发现有出入之处及时与监理工程师和招标人澄清，以便得到及时解决。

在本项目的实施过程中，将由项目经理、技术负责人、专业工程师及施工队技术员实行“三级”技术交底。具体安排如下：

①邀请设计工程师、招标方专家和材料设备供货商的技术工程师对所有技术人员进行全面的技术交底，确保每个技术人员都充分理解设计意图、技术特点和各种材料、设备的技术参数。

②工程技术部组织专业技术负责人根据工程技术特点编制通俗易懂的施工技术指导手册，要求人手一册，并对各级施工人员进行有关安装工艺、技术标准、质量及安全要求等方面的岗前培训，并要求考核合格后方可参加本工程的施工。确保在工程施工前，所有参加施工的人员都得到了很好的学习，熟悉各工序的操作要点。

由专业安全管理人员对进入施工现场的人员进行施工安全培训，以避免在施工中出现安全事故。

为更好的组织和指导施工，由项目技术负责人牵头，专业工程师主负责编制施工总体技术方案。在该方案中编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序间的配合工作。

组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育；详细阐明施工人员准备情况、施工技术准备情况、施工物资准备情况、施工车辆准备情况等。

在向施工班组下达施工任务后，由专业工程师对施工班组进行技术交底，详细说明该项施工任务中的重点、难点、技术要点及质量控制点，并详细介绍各施工程序的施工方法及操作步骤，同时，对应用的新工具、新仪器作详细的操作说明，对新的施工工艺，要编制学习手册，以便所有施工人员都能掌握新的施工工艺、都能熟练使用新工具、新仪器，做到参与施工的每一个人都能理解并掌握该项施工任务的操作方法，从而顺利地完成当天的施工任务。

实行关键工序技术人员到现场制度

对于施工中的关键工序，在对施工人员进行技术交底的同时，主管技术人员还需到现场进行监督及技术指导，抓好关键工序施工控制点，保证施工质量。

做好施工中的自检、互检工作

施工过程中，建立自检、互检制度。在工班组人员对自己当天施工任务进行自检的同时，技术人员还必须定期的对完成的工程项目进行自检，并形成记录，对于不合格的部分，及时反馈到施工班组，进行整改，直到施工质量满足相关标准以及设计和招标人要求。

每个分项目或某个独立的施工组应指定质量负责人，负责落实这项工作。并且严格按照本项目设备供货商提供的安装技术要求和有关文件(手册)的规定，以及招标人提供的施工图进行施工。

施工过程中必须有安装过程质量记录。记录中含有检查项目、安装要求，并对安装过程划分阶段。每个阶段都有安装人、检验人和检查人签名，由监理工程师、技术督导人员检查(抽查)签名认可后，才能进行下一阶段的安装。

GBT51293-2018标准下载竣工阶段主要的工程任务就是竣工文档的编制。我公司将委派专业竣工文档编制人员负责编制竣工文档。

在文档编制之前，编制人员参加招标人组织的文档编制培训，学习相关文档编制要求。

我们将在招标人签发竣工验收文件后30日之内，向招标人提交所有竣工文件，包括：

1）竣工图（设计单位主持、施工单位配合，根据现场工程的实际情况绘制的，同时提供给招标人一份电子文件）；

3）设备材料合格证、产地证明、检测报告等；

4）安装过程质量记录；

DL5497-2015 高压直流架空输电线路设计技术规程10）竣工工程量清单；

11）固定资产设备移交清单。