施工组织设计下载简介

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沥青混凝土心墙施工组织设计.doc

对于施工场区大面积照明选用太阳灯；施工道路的照明主要采用碘钨灯；办公生活照明采用日光灯和白炽灯。

2.3 沥青混凝土矿料*统布置

沥青混凝土骨料分为：16～9.5mm、9.5～2.36mm、2.36～0和填料共3种料，用35t汽车运输至工地现场的骨料仓中。每个骨料仓有600m2，共1800m2。其容量满足高峰时段15天施工要求。填料有专门的填料罐储存，容量100tGB／T 38651.1-2020 公共信息标志载体 第1部分：技术要求，可储存量为90吨，沥青为两个50t沥青罐，实际贮备能力90t。

2.4 沥青混凝土拌和*统布置

沥青混凝土拌和*统布置在进场公路桩号K2+000的道路旁边，距离坝体约2km，设备基础为C20混凝土基座。

沥青混凝土拌合设备选用西安路泰公司1000型沥青混凝土搅拌*统，其额定生产能力80t/h。根据经验，拌制水工沥青混凝土时的实际生产能力可达40t/h。根据沥青混凝土的高峰期铺筑强度，满足本工程对沥青混凝土心墙铺筑强度的要求。

2.6 物资*电仓库

在施工营地内设综合仓库，仓库包括物资*电仓库等，为活动板房结构，主要堆放配件及零星材料（五金、电料等），仓库占地面积，建筑面积。

*械修配及停放场布置在拌合站场地边，建筑面积150m2，占地面积约150m2。主要承担本工程施工*械、设备的停放和保养维修任务。

施工期场内用对讲*进行**；对外用**进行**。

第三章 施工总进度计划

3.1 施工总进度计划编制依据

依据本工程合同项目及合同工程量、本合同工程的施工特点及招标文件的相关内容，编制本合同工程施工总进度计划。

3.2 主要控制性进度

（2）2016年10月12日～2016年10月17日，沥青混凝土心墙场外试验。

（3）2016年10月19日，沥青混凝土心墙场内试验性施工。

（4）2016年11月15日，大坝沥青混凝土心墙EL1259～EL1269。

（5） 2017年4月1日～2017年6月30日，大坝沥青混凝土心墙EL1269～EL1306（度汛高程）。

（6）2017年7月1日～2017年7月30日，大坝沥青混凝土心墙EL1306～EL1312.5（心墙顶）。

3.3 沥青砼施工强度论证

沥青混凝土拌和*统的额定生产能力

本合同工程沥青混凝土拌和*统为1000型沥青混凝土专用拌和设备，其额定生产能力为40t/h。该拌和楼的额定生产能力是根据道路沥青混凝土生产计算的，拌制水工沥青混凝土时，由于拌和时间延长、出*口温度要求较高等因素，考虑折减*数，其实际额定生产能力为35t/h。

基础扩大段人工摊铺施工强度论证

本工程沥青混凝土心墙底座扩大段宽度由3m渐变至0.8m，渐变高度为3m，据此计算有12层需用人工摊铺施工。由于人工摊铺施工底层施工强度大，最大达81m3，约200吨沥青混合料。按一天摊铺两层进行施工。由前面分析论述可知，1000型沥青混凝土拌和楼稳定生产能为35t/h，故拌和楼拌制一层施工用沥青混凝土混合料的时间约需要4～6小时，考虑人工施工立模及其它施工准备时间按2小时计，则每天可完成一层～两层，满足人工摊铺段施工强度要求。

*械摊铺段施工强度论证

（1）沥青混凝土高峰施工强度

沥青混凝土*械摊铺段日最大施工段长度约为90～400m,按每天施工1～2层的最大施工强度约为120m3/d。

（2）沥青混凝土施工强度论证

坝体沥青混凝土心墙有效施工期5个月，总量10100m3，最大月铺筑强度发生在2017年5～7月，强度为3088m3。

坝体沥青混凝土心墙单月上升最快发生在2017年5～7月份，月平均上升14m，按每月有效工作时间28天计算，每天平均填筑2层，日浇筑强度为110.3m3/d。

通过对沥青混凝土拌和*统测试，该*统约需6个小时即可满足最大2层沥青混合料的生产要求。沥青混合料摊铺采用沥青混凝土专用摊铺*，行走速度为2～3m/min，约2小时可摊铺完毕，同时考虑施工间歇、沥青混合料运输碾压及人工摊铺段消耗的时间，则10个小时可完成两层沥青混凝土的拌和、铺筑等工序作业。

3.4 沥青混凝土施工进度保证措施

（1）提前收集气象预报资料，合理组织安排生产。

（2）采取有效的防尘、保温等施工措施。

（3）加强沥青混凝土拌和*统及现场铺筑*械设备的维修保养，增加备用设备，保证*械连续运行，不出或少出故障。

（4）沥青混凝土心墙每升高6m需钻孔取芯，进行容重、孔隙率、渗透*数等参数检测，钻孔取芯尽量安排在雨天，不占或少占晴天施工时间。

（5）依据总进度计划，编制月施工计划，制定相应措施，保证工程按计划进行。

（6）加强现场维护，处理好各方面的关*，为顺利进行施工创造条件。

（7）按项目法组织施工，建立质量保证体*，编制质量计划，对施工全过程进行质量跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。

（8）严格安全管理，搞好安全生产。

（9）建立明确的经济责任制，严格考核、奖罚兑现制度，充分调动全体员工的积极性。

第四章 沥青混凝土现场试验

沥青混凝土现场试验详见《现场碾压试验报告》。

第五章 沥青混凝土心墙施工

沥青混凝土心墙主要工程量为：沥青混凝土10100m3。

5.2 施工特点和施工条件

5．2．1 施工特点

沥青混凝土心墙施工具有以下施工特点：

（1）沥青混凝土心墙是土石坝坝体防渗的关键部位，施工质量要求高。

（2）沥青混凝土施工过程中对温度控制要求高，受气候条件制约大。

5．2．2 施工条件

沥青混凝土心墙施工，根据施工技术要求规定，当无特殊保护措施时，不能在下列气候条件下施工：

（2）浓雾或风速大于四级强风；

施工过程中确保心墙和过渡层铺筑速度与坝体填筑总进度相适应，并使沥青混凝土心墙上升高度略高于坝壳料高度。

(1) 《水工碾压沥青混凝土施工规范》SL 514—2013；

(2) 设计施工图纸。

5．4．2 沥青混凝土配合比

单位：%

5.5 沥青混凝土心墙施工

5．5．1骨料加工与贮存

不同粒径的净料堆存用不同仓库存放，防止混杂。填料储存于填料罐中，应注意防潮，做好防雨、防风及漏料。

5．5．2燃料储存与输送

矿料干燥加热用煤炭加热；沥青用导热油加热、保温燃料主要采用煤，为保证存储燃料的供给，建一个储存燃料仓。

5．5．3骨料初配及干燥加热

存放于骨料仓内的各级成品骨料采用装载*分别转入各级料仓中备用，各级骨料料仓下部设有震动装置，骨料通过点*转速进行初配，卸入上料皮带，再经过上料皮带*输送至干燥加热筒。

冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热约3～3.5 min，骨料的加热温度根据沥青混合料要求的出*口温度控制（一般控制为170～190℃），在骨料提升*入口处装有测温计，实时监测骨料温度，便于操作员及时调整火力大小。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升*提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料仓内，供配料使用。

5．5．4沥青加热与恒温、输送

沥青在沥青罐中依靠导热油进行融化加热。为确保加热均匀，防止沥青老化。沥青加热温度根据沥青混合料出*口温度的要求确定，一般控制在150℃±。

沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。

5．5．5填料的贮存与输送

填料罐中贮存的填料，经螺旋输送*送入填料称量斗中。填料不需加热，直接进入拌锅内进行拌和，并应保持干燥，不允许有成块结团现象，否则应作废料处理。

5．5．6沥青混合料的拌制

根据试验选定的施工配合比，结合矿料的级配，确定拌和每盘沥青混合料的各种材料用量。配料严格按照沥青混凝土配料单进行。

各种矿料和沥青按重量配料，矿料以干燥状态为标准，骨料采用累计计量，填料和沥青分别单独计量。

称量设备和其它辅助设备按要求进行测试校正，设备定时检验抽查。用于指示、记录及控制的装置，按要求及时进行调整、维护和替换。

填料含水率满足技术要求，分散均匀，不成团，不结块。

每种料称好后其重量都有精确的记录。每批沥青混凝土的矿料均按级配配制，并且总量相符。

沥青混合料拌和采用西安路泰1000型沥青混凝土拌和楼。在沥青混合料正式生产前，操作人员对混合料拌和*统各种装置进行检测。主要检测称量*统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。拌制沥青混合料时，湿拌时间为45s。

拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，温度控制在140℃～180℃之间，确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青混凝土碾压温度要求。

在拌和楼停*前，用热矿料洗刷拌锅并清理干净。当因*械故障或其它原因停*超过30分钟时，将拌锅内的沥青混合料放出，并用热料搅拌清理，防止沥青混合料凝固在搅拌*内。

5．5．8 沥青混合料运输

沥青混合料使用3台10t自卸汽车水平运输至施工部位后，用改装带料斗的CL50装载*将沥青混合料卸入摊铺*沥青混合料料斗；人工摊铺则用改装带料斗的ZL50装载*直接将沥青混合料卸入模板内，人工摊平。

沥青混合料运输设备及运输道路应保证沥青混合料在运输过程中，不出现骨料分离和外漏，能保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至铺筑部位。混合料温度不能满足碾压要求时，作废料处理。

5．5．9沥青混凝土心墙铺筑

（1）沥青混凝土心墙施工工艺

沥青混凝土心墙施工分为人工摊铺和*械摊铺段，与岸坡接触段、心墙扩大段及心墙底部扩大段宽度大于0.8m部位采用人工摊铺，其余部分心墙采用*械摊铺。

（2）沥青混凝土心墙铺筑方法

沥青混凝土心墙底部的混凝土底座、左右岸岸坡混凝土按设计要求和施工规范的规定施工完毕。

沥青混凝土心墙采用水平分层，全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。施工严格根据现场试验成果确定的且经监理工程师批准的铺筑方向、次序、铺筑层厚、摊铺温度、碾压温度及碾压遍数进行分层铺筑。施工分层厚度为：虚铺厚度30～33cm左右，压实后厚不大于30cm。沥青混合料的铺筑以专用摊铺*为主，专用摊铺*不方便铺筑的部位，辅以人工铺筑。

①人工铺筑时，采取立模 过渡料摊铺 沥青混合料摊铺 拆模 沥青混凝土预压 过渡料预压 过渡料和心墙同时碾压 过渡料补压。

人工摊铺段心墙混合料铺筑使用的模板，采用方便拆装的沥青混凝土专用模板，选用钢板自制焊制而成。模板架设方便牢固，相邻钢模接缝严密。钢模定位后，经检查合格，方可填筑两侧过渡料；再将沥青混合料填入钢模铺平，在沥青混合料碾压前将钢模拔出，并及时将表面黏附物清除干净。

过渡料铺筑时防止砂石、杂物落入心墙面内。心墙两侧过渡料要同时铺筑碾压，防止模板走样、变位。

人工摊铺心墙时，采用改装带料斗的ZL50装载*向仓内卸沥青混合料，人工摊平；过渡料使用反铲摊铺，辅助人工整平。

人工摊铺时，卸料要均匀，以减少工人劳动强度。平仓时用铁耙子将沥青混合料摊平，以避免拌和好的沥青混合料分离。

沥青混合料人工摊铺好后，模板拆除完毕后先进行静碾，然后再与过渡料一起同步碾压密实。

对于摊铺*碾压不到的部位应采用人工夯实，并且应防止沥青混凝土骨料破碎。

②*械摊铺时，采取清仓 测量放线 固定钢钉 摊铺*摊铺 沥青混凝土预压 过渡料预压 过渡料和心墙同时碾压 过渡料补压。

*械摊铺采用西安惠泽公司改制的专用摊铺*，该摊铺*可同时进行沥青混合料和过渡料I的摊铺，摊铺*行走速度控制为2～/min。

用专用摊铺*铺筑时，提前对操作者加强培训，使之能熟练地操作、驾驶。对摊铺*经常检测和校正。每次铺筑前，根据心墙和过渡料的结构和施工要求，校正铺筑宽度、厚度等相关参数。

心墙铺筑时连续、均匀地进行。铺筑时先进行沥青混合料碾压，最后进行过渡带碾压，沥青混凝土铺筑按一天1～2层控制，当天施工两层时第一层表面1～2cm深处的温度，根据现场实际情况，降到可以施工时，再进行第二层施工。铺筑过程中，随时观察铺筑效果,若发现不符合要求,立即停止铺筑，查明原因，校正后才能续铺；对已铺但不符合设计要求部位，预以清除并重新铺筑。

专用摊铺*摊铺沥青混合料前，使用激光经纬仪标出准确的坝轴线，并用打线定位，通过*器前面的摄像头可使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺*精确跟随白线前进。

专用摊铺*摊铺时，随时注意摊铺*料斗中沥青混合料数量，以防“漏铺”和“薄铺”现象发生。

在沥青混合料摊铺过程中随时测量沥青混合料的温度，发现不合格的料及时清除。

碾压沥青混凝土时，碾压*械不得突然刹车，或横跨心墙碾压。采用错位碾压方式，每次错位半碾宽，从左到右或从右到左的顺序依次碾压。

沥青混凝土心墙的铺筑，沥青混合料和过渡料从最低处开始向上层逐层铺筑。沥青心墙与过渡层坝壳填筑应尽量平起平压均衡施工，心墙全线均衡上升，使全线尽可能保持同一高程。尽量减少横向接缝。有横缝时，其接合坡度一般做成1：3的坡，上下层横缝错开2m以上。振动碾压实时，横向接缝处重叠碾压30～50cm。在心墙两侧4m范围内原则上禁止使用大型*械压实过渡料，如果使用需经监理工程师批准，确定心墙铺筑后多长时间才能碾压，碾子激振力大小等，以防心墙局部受震畸变或破坏，各种大型*械不得直接跨越心墙 。振动碾上的粘附物应及时清理。

（3）沥青混凝土心墙铺筑施工保证措施

a 完成相应的施工准备工作，包括：水泥混凝土结构物与沥青混凝土接缝面的表面清理或整修，施工*械设备、各种质量控制检测仪器及配套设施准备就绪，各种材料备料充分，现场铺筑试验全部完成。完成对施工作业人员培训，施工严格按设计技术要求，监理工程师指示进行。

b 现场铺筑前，报请监理工程师对铺筑部位及准备工作进行全面检查和复核，在监理工程师签发开仓证后再开始铺筑。

c 对沥青混凝土施工设施，*具进行经常性清理和维修保养，对计量设备控制*统定期进行校验，以确保施工质量和施工按计划进行。

d 严格施工工艺，做好配套工作，使沥青混凝土心墙连续均匀地进行铺筑。铺筑过程中，随时观察铺筑效果，发现异常，及时调整处理，并停止铺筑，查明原因，校正后再继续铺筑。

e 对不合格或因故停歇时间过长，温度损失过大的沥青混合料应清除废弃。在清除废料时，不得损害下部已铺筑好的沥青混凝土。

f 在雨季或季节性停工时，心墙和过渡料的任何断面在高程顶部都应略高于其上、下游相邻的坝体填筑料。

g 碾压时初始碾压温度宜为135℃～155℃。

H 沥青混合料与过渡料的碾压，以贴缝碾压方式为宜。

第六章 沥青混凝土心墙两侧过渡带施工

6.1 过渡料指标要求

沥青混凝土心墙上下游侧过渡料按设计要求的级配在现场拌制。施工时与沥青混凝土心墙同步进行摊铺、碾压。其指标严格按设计要求进行。

坝体心墙过渡层Ⅰ区采用砂砾石料。过渡料颗粒级配要求连续，最大粒径不大于80mm，小于5mm的颗粒含量≥20%且≤45%，小于0.075mm的颗粒含量≤10%。过渡Ⅰ区与沥青混凝土心墙同时铺设和碾压，压实后的相对密度不低于0.85。

过渡料采用20t自卸车运输至现场，直接利用。

机械摊铺采用西安惠泽公司改制的专用摊铺机，该摊铺机可同时进行沥青混合料和过渡料I的摊铺，过渡料II采用1.2 m3反铲或装载机在摊铺机后侧进行补铺，随后用摊平、碾压。

过度料I采用yzc3振动碾碾压。振动碾行走速度控制在25～30m/min。与岸坡结合部位及振动碾碾压不到的部位，采用振动夯夯实。根据过渡料室外碾压试验确定施工参数。

根据《碾压式土石坝施工规范》要求过渡料检测干密度、颗粒级配等指标，取样频率为1次/500m3～1000m3，我部将严格按照施工规范取样检测。

(1) 保证过渡带的位置、填筑尺寸、材料级配、粒径范围以及压实质量均应符合施工图纸的规定。

(2) 过渡带的填筑应与沥青混凝土心墙填筑面平起。

(3) 不允许因颗粒分离而造成粗骨料集中和架空现象。

(4) 保证过渡带与相邻层次之间的材料界线，分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间连接，防止产生层间错动或折断现象。

(5) 现场不允许有漏压现象。

第七章 沥青混凝土接缝与层面处理

接缝是指沥青混凝土与混凝土底座、岸坡等刚性建筑物相接的接合面及沥青混凝土施工时的横向接缝。本工程的接缝有：沥青混凝土与底座、岸坡的接缝以及沥青混凝土施工时本身的横向接缝。

层面是指已铺筑的沥青混凝土与待铺筑的沥青混凝土结合面，亦即上下两个铺筑层的结合面。

7.2 沥青混凝土接缝及层面处理

7．2．1 沥青混凝土与混凝土（底座、岸坡）接缝处理

沥青砂浆和沥青混合料铺设时，注意保护和校正止水铜片。不得对止水铜片有任何损害，铺设前混凝土及止水铜片表面干燥洁净，并涂一遍冷底子油确保无空白，用量约0.2kg/m2，潮湿部位的混凝土在喷涂前应将表面烘干。待冷底子油干涸后，至少不小于12小时，方可铺设沥青砂浆。

7．2．2 沥青混凝土心墙横向接缝处理

沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝，当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1:3的斜坡，且上下层横缝位置错开2m以上。

7．2．3 沥青混凝土心墙层面处理

对于连续上升、层面干净且已压实的沥青混凝土，根据现场试验在常温下，层面不需做加热处理，层面结合可满足质量要求。

第八章 沥青混凝土心墙施工质量控制与检测

8.1 沥青混凝土质量控制

由于沥青混凝土心墙的施工技术要求高，工艺复杂，任一工序失控，不仅影响下一道工序，而且可能给心墙的质量造成严重后果。沥青混凝土除应健全各道工序的质量保证措施外，还应建立工地试验室，加强常规的质量检验和各工序的工艺控制，沥青混凝土施工质量控制可分为三个过程：拌制现场的质量控制，铺筑现场的质量控制，施工质量检测。

8．1．1 拌制现场的质量控制

沥青混合料所用原材料有沥青、粗细骨料、填料，施工首先必须做好原材料的质量控制。按施工规范及设计文件的要求，对原材料的进场质量及施工过程检验要严格控制，一旦发现不合格材料必须进行处理。

a沥青的质量控制：沥青是混合料的重要组成部分，是影响沥青混凝土性能的主要成份。本工程选用的沥青为满足工程施工质量要求的标准工业产品。

沥青主要进行针入度、软化点、延度三项指标的检测及薄膜烘箱试验，其它指标必要时进行抽查。

沥青运输到工地后，分别取样检验。每30t～50t为一取样单位，从5个不同部位提取，总量不少于2kg，混合均匀后作为样品检验。每批沥青至少抽取一个样品检验。

拌和楼正常生产情况下，每天从沥青恒温罐取样一次，进行针入度、软化点及延度等试验，同时对恒温罐的沥青温度随时检测，保证沥青加热温度控制在规定范围内。

b骨料的质量控制：沥青混合料所用的骨料质量指标包括含泥量、针片状含量、超逊径含量、与沥青的沾附性、吸水率、水稳定性、耐久性。这些指标主要通过骨料破碎筛分后经试验检测来控制质量，提供拌和系统满足级配要求的合格料。

根据施工经验，拌和楼正常生产情况下，骨料若不能保持稳定的级配，将导致表面积和空隙率的变化，使沥青混合料的性能受到影响。本工程拌制现场还要从热料仓中取样进行级配、超逊径含量的检测试验，每100~200m3为一取样单位，且每天不少于1次。必要时进行其他项目的技术指标抽样检验。同时监测热料斗中骨料温度，严格控制温度在规定范围内。

c填料质量控制：填料是沥青混合料的重要组成部分，本工程填料质量主要通过进货验收检查时进行抽样检验控制。

填料运到工地后，采用专用填料罐，妥善保管，防止雨水浸湿。

填料主要进行级配和含水量的检测试验，每批或每10t取样验收1次，检验合格后，才能使用。

（2）沥青混合料拌和质量控制

拌和楼生产必须按当天签发的沥青混凝土配料通知单进行拌料。配料通知单的依据是：1）原材料料仓的矿料级配、超逊径等指标；2）二次筛分后热料仓矿料的级配、超逊径试验指标；3）前一单元沥青混合料的抽提试验成果。

a沥青混合料拌和质量严格按试验确定，并按监理工程师批准的配料单生产，配料误差控制在规范范围内。拌和出的沥青混合料随时观察外观，保证其色泽均匀，衡稠一致，无花白料，无冒黄烟等异常现象，同时要抽查出机口的温度，使之控制在规定范围内。

凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，自动按废料处理：

1）沥青混合料配比计算错，用错或输入配料指令错误；

2）配料时，任意一种材料的计量失控或漏配；

3）未经监理工程师同意，擅自更改了配料单；

4）外观检查发现有花白料，混合料时稀时稠或黄烟等现象。

5）拌制好的沥青混合料在成品料仓内保存不超过24小时。

8．1．2 铺筑现场质量控制

沥青混合料在铺筑过程中要对温度、厚度、宽度、摊铺碾压及外观进行检查控制，在施工过程中，设置质量控制点，严格控制管理。

（1）摊铺心墙沥青混合料前，检查立模的中心线和尺寸。模板中心线与心墙轴线的偏差应不超过10mm。碾压后，沥青混凝土心墙的厚度不小于设计厚度。机械摊铺时中心线有固定金属丝定位。

（2）每层沥青混合料铺筑前，对层面进行清理。

（3）铺料后，在心墙取样进行抽提试验。

（4）沥青混凝土抽提试验的取样部位应在施工现场，在沥青混合料摊铺完成但未碾压之前取料。沿心墙轴线方向每隔5m取2kg试样（相应于运输车每车抽取2kg试样），从5个不同部位取样，样品总重约10kg，混合均匀后用四分法分取试样进行抽提试验。

沥青混凝土心墙每升高4～6m，沿心墙轴线方向每50～100m布置2个取样断面，用钻机钻取芯样，进行容重、孔隙率、渗透系数等试验，进行抽提试验，检验沥青含量和矿料级配，钻取芯墙的长度根据试验项目而定。

（6）温度控制：设专人严格对摊铺温度、初碾温度、终碾温度检查控制，掌握碾压时间。

（7）厚度控制：由于沥青混凝土摊铺时，摊铺机行走履带位于沥青混凝土心墙两侧压实后的过渡料上，因此施工过程中为保证摊铺厚度的均匀性，过渡料摊铺采用人工辅助扒平，确保底层的平整，保证铺筑后的心墙略高于两侧过渡料。为了保证心墙厚度，摊铺机摊铺沥青混合料的速度必须控制均匀。

（8）宽度控制：沥青混凝土施工前测量定出心墙轴线并用金属丝标识，调整摊铺机模板中线，与心墙轴线重合，摊铺机行走时，通过机器前面的摄像机可使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确地跟随细丝前进。从而保证心轴线上、下游侧宽度满足设计要求。

（9）碾压控制：振动碾碾压前，人工对将碾轮清理干净，碾压温度、遍数、方式、速度严格按监理工程师批准的试验成果控制，振动碾行走过程中均速行走。碾压后心墙 表面平整度、宽度符合设计要求，表面返油色泽均匀、无裂缝。

（10）外观检查：沥青混凝土心墙铺筑时，对每一铺层随时进行外观检查，发现峰窝、麻面、空洞及花白料等现象及时处理。

8．1．3 沥青混凝土施工的温度控制

（1）沥青的加热和保温。沥青的加热和保温温度应控制在设计要求范围内。

（2）矿料的加热温度。矿料的加热温度宜控制在170～190℃范围内。

（3）沥青混合料机口温度。考虑沥青混合料运输、待料及摊铺过程中的温度损失和摊铺、碾压温度等因素的影响。沥青混合料出机口温度应控制在140～180℃范围内。

（4）沥青混凝土的碾压温度。沥青混凝土的碾压温度应以试验确定的温度范围为准，不宜过高和偏低。

沥青心墙碾压完毕后，必须进行质量检测，以便决定是否进行下一单元的施工。检测方法有：现场取芯样检测和室内沥青混合料抽提及马歇尔击实试验检测。检测指标主要是沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数及设计要求的其它指标。沥青混凝土施工质量检测的项目及频度根据设计要求或监理工程师的要求确定。

热沥青混合料从拌和楼机口或摊铺现场按每天一次进行取样，进行沥青含量抽提试验、矿料级配试验、孔隙率等检测。沥青混凝土每天碾压施工完毕后。

8．2．1 沥青混凝土主要指标的测试及控制

（1）孔隙率：沥青混凝土孔隙率可分为三种，即芯样孔隙率和室内马歇尔试件的孔隙率。两个方面的孔隙率可直接反应沥青混凝土的压实性能。

a沥青混凝土芯样的孔隙率。沥青混凝土芯样来源于沥青混凝土心墙，其孔隙率能直接反映沥青混凝土的质量。

b马歇尔试件的孔隙率。从施工现场取沥青混合料，在室内标准条件下成型制备马歇尔试件，试件孔隙率可代表沥青混合料最佳密实状态，即沥青混凝土可达到的最小孔隙率，可直接反映现场沥青混凝合料的可压实程度。

（2）渗透系数。沥青混凝土渗透系数与沥青混凝土孔隙率存在明显的关系。可以认为，如果沥青混凝土的孔隙率满足了设计要求，则其渗透系数是完全能够满足设计要求的。

8．2．2不合格测点的处理

为减少对心墙的完整性破坏，沥青混凝土心墙质量现场检测以无损检测为主，若发现有不合格的测点，沥青混凝土应立即钻取芯样进行复测。

（1）芯样测试值合格，则认为沥青混凝土质量满足要求。

（2）芯样测试值仍不合格，应在此测点两侧1m处各钻取芯样测试，若两侧芯样均合格，则不进行处理；若芯样均不合格，再加1m钻取芯样，找出需处理的范围；若两侧芯样有一侧测试合格，另一侧不合格，则应在不合格侧再加1m钻取芯样，找出需处理的范围。

第九章 冬雨季施工措施

9.1 雨季施工措施

9．1．1 雨季施工的原则

气象预报有连续强降雨时不安排施工；有短时雷阵雨时，遇雨及时停工，雨停立即复工；日降雨量＜5mm正常施工。

9．1．2 雨季施工防雨措施

（1）当有大到暴雨及短时雷阵雨预报及征候时，做好停工准备，停止沥青混合料的制备。

（2）沥青混合料拌和、储存、运输全过程采用全封闭覆盖方式。

（3）沥青混合料及过渡料的铺筑，做到碾压密实后心墙高于两侧过渡料1～2cm，呈拱形层面以利排水。

（4）缩小碾压段，摊铺后尽快碾压密实(每15m为一碾压段)。

（5）两侧岸坡设置挡水埂，防止雨水流向心墙部位。

（6）雨后复工，采用高压风冲洗仓面积水，再用红外线加热器或其他设备加热，加速层面干燥，尽快恢复生产。

（7）未经压实而受雨浸水的沥青混合料，应全部铲除。

（8）过渡料随用随运，不在现场积压。

9.2 冬季施工措施

（1）沥青混合料的出机口温度采用技术条款规定的上限值。

（2）沥青混合料的储运设备和摊铺机等加强保温，减少沥青混合料在运输过程中的温度损失。

（3）加强施工组织管理，使各工序紧密衔接，做到及时拌和、及时运输、及时摊铺、及时碾压，尽量缩短每一碾压段，沥青混合料摊铺后及时碾压。

（4）加强层面加热，保证层面加热温度达到70℃以上。

（5）铺筑现场准备大功率的加热设备，确保施工质量。

（6）提高摊铺、碾压温度的检测频率，对达不到温度要求的沥青混合料作废料处理。

（7）做好天气预报资料的收集工作。气温与降雨量不能满足沥青混凝土正常施工时，暂停施工。

（9）加强沥青混凝土拌和系统与铺筑现场的联系。

（10）现场贮备足量的苫布，必要时在沥青混合料碾压前后进行铺盖，覆盖范围超出心墙两侧各30cm，确保沥青混合料的碾压温度，解决表面冷却的问题。

第十章 主要技术供应

本工程使用的材料主要为沥青、骨料和填料。沥青选用重交通道路石油沥青，所有材料均由我部采购，并严格控制质量。

GB 50901-2013标准下载10.2 本工程拟投入的设备

本工程拟投入的设备见下表10－2。

表10－2 本工程拟投入的施工设备

GB／T 18802.22-2019标准下载10.3 拟投入的人员

本工程拟投入的人员见下表10－3。

表10－3 本工程拟投入的人员