施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

根据招标文件和现场实际情况，本标施工及生活用水采用打井供给。

本标段施工用水主要有：办公和生活营地、混凝土拌合系统、地基处理及各部位混凝土养护用水等。

根据本工程施工用水比较分散、供水线路长的特点，施工时打井集中抽水向蓄水池供水DB51／T 2432-2017 公路被动柔性防护网技术规程.pdf，再由蓄水池接管路至各用水工作面。

分别在三个营区打大口径（）深井（）一眼，配置2台4寸深井泵和无压供水系统一套，供营区、拌和站、倒虹吸和暗渠工程工地用水。

泵站布置泵站的原则为：尽量靠近井口，方便使用，并避免取水设施与其它设施和施工作业干扰。

根据本标工程用电负荷中心的分布情况和高峰施工强度配置变电设备，变配电设备总容量2145KVA，配置7台固定变压器，张雷北公路桥和余庄南生产桥分别配1台75kw和1台50KW的柴油发电机组，渠道工程配置2台75kw柴油发电机组。75KW和50KW两台发电机组在桥梁钻孔浇注砼施工后，作为备用电源使用。

备用电源：配备1台30kw、1台20KW和1台10KW的柴油发电机组，作为系统临时停电时和事故备用电源。

为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑等尽可能采用双回路供电。对较长期供电负荷根据供电部门要求，进行无功补偿措施。

为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。对潮湿的施工场面，动力线采用电缆，照明电压采用36V安全电压。

为保证夜间和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各部位的照明度应满足招标文件规定的照明度要求。各施工场地的施工照明和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源，从变压器出线端引接专用的照明电源线供电。在钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V，其他照明供电电压为220V。在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并设置漏电保护器，定期派专业人员检查这些装置的效果。

施工区采用高压钠灯和碘钨灯进行照明，施工场地及道路采用节能灯照明。

对本标的弃土场，在其附近联系有关部门，通过协商解决照明问题。

照明系统临时工程量：照明线路。

钢筋加工厂主要承担本标工程钢筋、锚杆及钢结构的加工、制作任务等。本标工程钢筋总量约13733t，月用量约858t。

钢筋加工厂考虑施工生产的不均衡性，为保证施工进度，钢筋加工强度按30t/d设计，高峰期两班制生产，并可考虑提前加工备料，降低加工强度。钢筋加工车间由调直、切断、对焊、弯曲、弯钩等工艺组成。车间建筑面积，值班室及库房。

临建工程量：地坪混凝土，建筑面积。

木材加工厂主要承担本标主体工程、临时工程的各类木材和模板加工、修理、保养、堆放以及止水的加工、堆放等。

木材加工厂内主要设有材料堆放场、锯木车间、模板车间、止水加工车间等，车间建筑面积，值班室及库房。

临建工程量：地坪混凝土，建筑面积。

本标预制厂内设梁预制区、梁成品堆放区及小型预制件预制区。

制梁场布置依据：箱梁预制周期、产量和制架梁工期；箱梁预制工艺流程。布置方式为搬运＋提梁的制梁场，场内采用轮胎式移梁机和2台提梁机提梁上桥的作业方式；布置方式为便线的制梁场，采用轮胎式移梁机移运箱梁。

制梁场按使用功能划分为四个区，分别为梁预制区、梁存放区、提梁区、小型构件加工区，其生产能力为2孔/天，最大存储能力为10孔。

箱梁预制区主要有制梁台座，箱梁存放区主要有存梁台座和静载试验台座；钢筋加工在综合加工场加工完毕后运至预制场绑扎。

进场后利用推土机和压路机对制梁场区域进行场地平整。梁场内的施工道路考虑大型机械通过，其路面宽设为，转弯区的最小半径满足有关规定。考虑到预制场的施工车辆通行，施工设备的安装运行，材料的的存放和人员的施工，在预制场的箱梁预制区小型构件加工区的地面采用厚的C15混凝土进行场地硬化。

根据设计及规范要求，并且减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，制梁台座采用C30钢筋混凝土扩大基础。制梁台座底部采用钢筋混凝土板式结构、上部为钢筋混凝土条型基础纵梁。条形基础顶面设预埋铁板，与底模联接。本标段制梁场的制梁台座为6个。

临时工程量：场平土石方挖填，C15地坪混凝土，C30混凝土,地坪碎石，排水沟红砖。

8.4 机械设备停放场

施工机械修配厂及停放场布置在施工场地1内，占地面积约。机修车间建筑面积 (开间，进深)，辅助车间及仓库，地沟6条，办公用房。拆洗机件在专设辅助车间里进行，车辆在专设场地冲洗，以方便废油回收和含油废水脱油处理。

临建工程量：地坪混凝土，浆砌石，建筑面积。

8.5 金属结构加工厂

金结堆放场根据施工需要分别布置在施工场地1和2内，主要负责金属结构的加堆放，各占地。

临时工程量：场地平整土石方， 厚碎石地坪，排水沟浆砌石，车间及库房。

8.6 金属结构停放场

综合仓库在施工场地1和施工场地2内各布置一处，占地面积分别为和。其中建筑面积400，物资堆放场，总占地面积。综合仓库主要集中储存保管整个工地统一调配使用的物资，包括电气、五金、各种零配件、工器具、小型设备、劳保防护用品等，以满足工程施工的正常进行。

综合仓库临建工程量：地坪混凝土，排水沟浆砌石，建筑面积。

根据招标文件要求，本标承包人自行修建油库。进场后会同当地公安部门、业主、监理共同确定油库的位置。

油库设10t柴油罐2个，加油机2台，建筑面积，占地面积。另配1辆10t的油罐车为油库加油，1辆10t的加油车为现场机械设备加油。油库临建工程量：土石方开挖，浆砌石，建筑面积，围墙。

11 混凝土拌合系统（含避雷设施）

系统选择及主要技术指标

本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量，主要为渠道、桥梁及倒虹吸衬砌混凝土。根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为/月。

混凝土拌和系统的设计依据

⑴ 发包方的招标文件和答疑的补充文件。

⑵ 本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。

⑴ 混凝土拌和系统生产规模的确定

根据月浇筑最高强度/月按以下计算公式计算

公式中Qm为/月，M为25天/月，N为14h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模为/h。

⑵ 混凝土拌和设备的选择

在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力应当只要不低于/h即可满足要求。所以，混凝土拌和系统选用2套HZS60型拌和站，其铭牌生产能力为/h,可以满足混凝土拌和的要求。其在施工场地1内和施工产地2内各布置1座。

混凝土拌和系统工艺流程

混凝土拌和系统由骨料运输系统、水泥和掺和料储运系统、混凝土拌和站及其他辅助设施等组成。

混凝土拌和系统工艺流程见 《混凝土拌和系统工艺流程图》。流程说明如下：

⑹混凝土拌和料输出流程：

混凝土拌和系统设计与布置

严格在发包方提供的场地内，按照混凝土拌和系统集中布置，紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的要求，混凝土拌和系统布置施工场地内。

成品骨料仓布置混凝土拌和系统内，进厂公路内侧；按满足混凝土浇筑高峰期5天使用的骨料量修建骨料仓，储量，骨料仓分中石、小石和砂仓，储量分别、和。

根据施工进度安排，拌和系统的修建、安装及调试时间为2个月，于建成并投产，拌和站主楼布置在施工场地内，基础为钢筋混凝土结构。

本标工程所需水泥为袋装，水泥从当地水泥厂运至工地。在拌和系统内修建水泥仓库，拆包间。水泥拆包后进入100t混凝土罐内，利用螺旋输送机将水泥送入混凝土拌和站罐内。

掺和料直接由拌和站上料胶带机输送至搅拌罐内。在拌和系统旁修建掺和料库房。

为改善和提高混凝土性能，在该拌和系统内修建一座外加剂车间，建筑面积为。利用化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站外加剂储存器，经称量后进入拌和机。

为满足拌和站操作用风及胶凝材料输送、外加剂搅拌、衡量料仓衡量等用风，压缩空气需用量约为/min。

在拌和站旁修建1个尺寸为××（长×宽×高）的水池以供混凝土拌和系统用水，水池采用C20混凝土结构；用电供应具体详见本《施工组织设计》“施工总平面布置说明书及附图”中相关内容。

设置废水处理系统，对混凝土拌和系统产生的污水经污水处理系统处理后进入排水系统。废水经处理后的出水浊度要求低于20NTU，废水中悬浮物含量不超过200mg/l。

混凝土拌和系统占地5000m²，其中包括场地平整开挖和设备基础开挖；土方开挖采用推土机就地至回填区进行回填及场地平整。

在基础开挖，验收后进行混凝土浇筑。混凝土采用JDY350移动式拌和机现场拌制，手推车入仓，插入式振捣器振捣，并及时洒水养护。

⑴ 设备运至施工场地后，按存放要求分别进行防震，防潮、恒温等措施处理存放。根据平面布置图,先进行基础开挖、预埋件安装和混凝土浇筑，在土建基础施工完成、经验收合格后方可进行设备的安装。设备安装采用16t汽车吊就位。混凝土系统设备安装均需调整水平，其水平度误差为小于1%。在设备安装完成后进行系统配管和电器、电线的安装工作。

安装程序：起吊→就位→找平→固定。

⑵ 试运转：在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转，试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷，先单台试运转、后系统联合试运转，上一步不合格不得进行下一步。

⑶ 试生产：在各台（套）设备装置和子系统试运转合格后，方可进行试生产，并且选定合适的工艺流程参数，使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力，产品质量稳定，符合质量标准为止。

混凝土拌和系统运行期间，经常对系统设备、机械进行检查维护，如发现由于工程施工质量不合格、设备质量不合格，影响混凝土系统正常运行或混凝土的质量、产量达不到设计要求，经监理人确认需要对混凝土系统进行局部返工处理、更换部分设备或对混凝土生产线进行重新调试。

混凝土拌和系统运行完毕，将其进行拆除。混凝土拌和站利用16t吊车进行拆除。

混凝土拌和系统临建工程量

拌和系统建设、运行主要施工机械设备表

根据招标文件提供的场地情况，将现场试验室布置在进场路右侧拌和系统附近，建筑面积100m²，占地面积200m²。承担本合同工程使用材料的取样试验与检验，混凝土及砂浆配合比试验，箱涵填筑料的碾压容重试验、渗透试验等。试验室配备相应的土工试验和混凝土试验人员和设备。

临建工程量：场平土石方挖填50m³，排水沟红砖30m³。

13 办公及生活用房和公用设施工程

本标工程的临时房屋建筑和公用设施即为办公生活营地，其布置在施工场地1和施工场地2内。其中施工场地2布置主要办公用房和部分生活用房，施工场地1内布置部分生活用房和少量临建房屋。设施包括设施包括：办公用房、职工宿舍、食堂、医务室、公共卫生等房屋建筑及设施，文化娱乐和体育场地及设施，治安保卫、消防设施、停车场及综合服务等房屋建筑和设施。

治安值班室建筑面积15m²，占地面积40m²，采用砖房结构。

在整个施工范围内共布置4个厕所，建筑面积140m²，占地面积250m²，采用砖房结构。

临建工程量：场平土石方挖填50m³，排水沟红砖60m³。

办公生活营地按高峰期657人数进行规划布置，建筑面积共4645m²，占地面积为8000m²，采用保温彩钢板结构。

14.1 料场、弃渣场规划

14.2 料场、弃渣场防护

在施工过程中，遵守国家和当地政府颁布的有关水土保持和环境保护的法律、法规和规章制度，并严格按照招标文件《通用合同条款》第30条的规定执行。

在生活区配套修建生活污水处理站，集中处理承包人及发包人的生活污水，处理达标后方可排放。施工期间本标承包人负责生活区污水处理系统的布置、设计、建造管理和维护。

本标工程施工时将采取措施，尽量减少施工用水量，降低生产废水的排放量，在施工过程中产生的开挖养护废水、基础处理废水、混凝土拌和系统废水、机械修理保养站废水等均分片设置废水处理系统进行收集处理。处理后尽量循环利用，用于道路洒水等，不能回用需要排放的，处理达标后采取有组织的形式集中排放。

根据本标工程的分布特点，在施工机械修配厂设置一个30m³的机械修理保养站废水(废油)处理池，在生活区设置一座20m³、1#混凝土拌和系统各设置一座30m³的废水处理池，2#混凝土拌和系统各设置一座30m³的废水处理池。

临建工程量：场平土石方挖填55m³，挖方120 m³，填方8 m³，排水沟红砖6m³，废水池红砖41m³。

在工程完工后的规定时限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复或施工场地还耕。

16 施工现场尘埃控制

⑴ 在混凝土拌和站装吸尘器，在生产时，吸尘器和拌和站同时运转；

⑵ 水泥的运输、装卸全过程密封作业；

⑶ 尽量使用清洁能源，少用或不用煤炭。

⑷ 加强大型施工车辆尾气的监测，不使用尾气达不到排放标准的设备；

⑸ 严禁车辆超载，派专人进行施工道路的维护和保养，及时清除车辆和施工设备行驶落到路面上的泥浆和块石。

⑹ 由于大吨位车辆的运行，道路产生的扬尘是十分严重的。为了有效地减少车辆运行时所带起的扬尘，施工车辆实施速度控制，拟专门配备5t东风洒水车，对所有施工道路进行不定时的洒水，始终保持路面湿润。

⑺ 加强空气质量监测和预报，并及时改进生产工艺、机械设备，做到排放达标。

积极进行技术改造，尽量采用资源利用率高、污染物排放量少的设备和工艺，采用经济合理的废弃物综合利用技术和污染物处理技术。

17.2 施工区防火和避雷

17.2 施工区防火和避雷

(1)项目部高度重视工作人员的健康保护工作，所有工作人员进入施工区前接受卫生防疫部门的体检，合格者方能进场施工。每年至少进行一次体检，并建立个人健康档案。

(3)施工区的食品从业人员应按《中华人民共和国卫生法》取得合格证，注意饮食业卫生，接受当地卫生防疫部门的监督检查，加强施工区内灭鼠、灭蚊等其它灭害工作，预防鼠害、虫害，搞好公共设施的清扫和消毒。

(4)对接触噪声和粉尘的工作，实行定时轮换岗，并佩带耳塞、防尘罩等相应的劳保用品。

做好劳动保护工作，对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法，规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳（带）等，还将有关的劳动保护规定发给工作人员各种补贴

；建立项目《职工劳动防护用品管理规定》，明确各工种劳动防护用品的发放标准、使用年限等；项目经理部的安全计划及程序应报监理单位审查，并接受监理单位提出的改进要求。现场施工必须执行下述强制性安全要求：

（1）没有穿戴防护用品（安全帽、工作鞋等）的员工，不得进入施工现场。

（2）高空作业时，作业人员必须系安全带，排架挂安全网。

（3）所有机械的运动部份、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。

（4）所有临时配电箱，必须安装接地保险。所有电气设备，均必须接地良好。

（5）所有设备必须由合格人员操作。操作者必须持有相应的资格证书。

（6）严格按安全操作指导书进行施工作业。

（7）严禁酒后上岗作业。

（1）仓库、油库、油罐车等保持干净整洁，禁止携带火种进入。并进行经常性的安全检查，及时消除火险隐患。

（2）易燃货物、材料的堆放保持良好的通风，经常注意温湿变化GB51159-2016标准下载，防止自燃起火。

（3）油料的贮存有专人看守，运输有专人押运。

（4）职工宿舍内严禁使用电炉；教育职工不在易燃品附近抽烟，如油库、油罐车、森林区等。

（5）氧气、乙炔按规定放置，如需动火作业，应填写“动火许可证”报工地专职安全员审批，由班组负责监护。

（6）重要施工现场、修理厂、仓库、生活区必须配备消防器材，定期检查，过期、失效的要及时更换。

（7）设置义务消防队，经常进行防火知识的宣传和教育。

18.2 照明安全做好照明安全工作，在各施工作业区、施工道路及办公生活区等设置足够的照明系统。

有关SBS防水卷材及施工工艺18.3 接地及避雷装置

18.4 洪水和气象灾害的防治