施工组织设计下载简介

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二标段安置房地下人防工程施工组织设计.doc

4.2 给排水及消防系统工程

4.2.1 主要施工顺序

图纸会审、施工准备→配合土建预留、预埋→支、吊架制作安装→管道安装→设备、配附件安装→管道试压、密闭实验、冲洗试验→管道保温→系统调试→交工验收

4.2.2 支、吊架制作、安装

1 支架制作时，应用切割机断切，用台钻开孔DB35／T 1895-2020 江河流域及城镇区域面雨量等级，严禁使用电、气焊切割、开孔，安装前必须作好除锈、防腐工作。

2 支、吊架安装应牢固，标高一致，严禁将支、吊架安装在空心砖墙上。

3 管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

4 消防工程中，管道支、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道与喷头间的离距不宜小于300mm；与末端喷头间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架间的距离不宜大于3.6米。

5 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8米。

4.2.3 管道及系统组件安装

（1）阀门安装前，应检查出厂合格证。

（2）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

排水自流管管材给水铸铁管，柔型连接，或采用热镀锌钢管焊接、但需要进行内外防腐处理后方可敷设。排水压力管选用热镀锌钢管丝接或法兰连接。

（1）管道采用柔性离心铸铁管法兰连接

管道安装前，应先检查其规格、型号是否符合设计；外观是否有针眼及破裂现象。管道连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

卫生器具安装前,应对器具各部件进行检查,不得有棱角、裂纹及渗漏现象,外观平滑,各个口与管道部件的直径吻合。

各种卫生器具的安装高度及位置应按设计进行,允许偏差：单独器具10mm；成排器具5 mm。成排安装的卫生器具，保证中心线整齐、一致。卫生器具安装采用地脚螺栓或膨胀螺栓, 卫生器具的支、吊、托架的安装必须平整、牢固，并与卫生器具接触紧密。

4.2.4 消防系统

（1）管道安装前，应检查其表面有无裂纹、镀锌层脱落及锈蚀现象，并应将管内杂物清除干净。

（2）管道断料宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，严禁使用电、气焊切割。

（4）管道连接使用变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不得超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

（1）沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。

（2）橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。

（3）配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通。

（4）管道安装后，管口端应平整、无缝隙，沟槽均匀；管道应平直，卡套方向一致。

3 法兰连接：焊接法兰与钢管要垂直，法兰应坤盘两面焊接；法兰连接要平行、紧密，管中心线垂直；螺栓外露丝扣不大于螺栓的1/2。

（1）喷淋头安装前应检查其规格、型号、动作温度是否符合设计及规范要求。

（2）喷淋头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

（3）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米的通风管道腹面时，溅水盘与梁底或风管道腹面的最大垂直距离应符合规范规定。

5 管道附件及报警阀安装

（1）湿式报警阀安装时，应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。

（2）水流指示器安装应在管道试压和管道冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

（3）信号阀应安装在水流指示器前端的管道上，与水流指示器间的距离不宜小于300mm。

（4）排气阀的安装应在管网试压和管道冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

（1）消火栓安装前，应检查其内部组件是否齐全、且应符合设计及规范要求。

（2）安装时，应保证栓口朝外，栓口中心距地1.1米，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。

（3）火栓安装后，箱体垂直度偏差应不大于3mm。

1 管道试压应分层、分段进行，实验压力按设计要求；实验介质为自来水。

2 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。

3 金属及复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不应超过0.05 Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

（1）管道冲洗介质为自来水，管道冲洗时宜分区、分段进行；水平管道冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。

（2）管道冲洗应连续进行，当进、出水颜色基本一致时为合格。

（3）管道冲洗结束后，应将管内水排除干净。

雨水、排水管道安装完后，应进行灌水试验。

敷设在楼梯间的管线应采用保温措施，保温方法为用成品岩棉管壳保温，保温厚度为45mm。车库明设的给水管线应进行防结露处理，方法为用成品岩棉管壳保温，保温厚度为30mm。

4.3.1 给、排水系统调试

1 给水系统调试时，应检查各用水点的水流是否正常，同时保证各种阀门开启灵活，无渗漏现象。

2 排水系统调试时，应按规范作排水负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点打开1/3，能将管内存水全部排净，管道畅通为合格。

4.3.2 消防系统调试

1 开启消防泵，向管内灌水，达到设计压力时停止，所有喷头必须严密、无渗漏现象。

2 启动一只喷淋头或从末端试水装置处放水，水流指示器、水利警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号为合格。

4.4 通风、防排烟系统

支吊架制作安装→通风、排烟机组安装→风管及配件安装→风口安装→保温→系统调试→竣工验收。

4.4.2 支、吊架制作安装

1 支架制作时，应用切割机断切，用台钻开孔，严禁使用电、气焊切割、开孔，安装前必须作好除锈、防腐工作。

2 支、吊架安装应牢固，标高一致，严禁将支、吊架安装在空心砖墙上。

3 管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

4 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 4.4.3 风机安装

通风机机座地安装时，采用钢制基础，通风机吊挂安装时，采用减振吊架并用不小于10#槽钢制作横担。通风机安装时须检查风机的转动方向是否与设计气流方向相符。

4.4.4 风管及配件安装

穿墙风管（3mm厚钢板密闭焊制）必须于土建施工时预埋。进风机进风口前及排风机排风口后的管道必须用3mm厚钢板密闭焊制，柴油电站排烟管采用无缝钢管，其余用不燃无机玻璃钢风管。

风管应设置支、吊架，其间距水平风管不大于3米，垂直风管不大于4米。风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

密闭对开调节阀、蝶阀、止回阀等配件的安装时，应将操作受柄或执行机构置于便于操作维修的部位。防火阀安装时，气流方向应与阀体上标注的箭头一致，严禁反向。防火阀安装前应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检查。防火阀单独设置吊架。

1 风口安装时，一定要先定位，检查无误后开始安装。

2 风口表面应平整、美观，与设计尺寸的相一致。

3 凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。

4 百叶式风口两端轴的中心应在同一直线上。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。

5 风口安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆。因为在运输过程中和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。

1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2 检查风机进出口处的柔性接头是否严密。

3 检查风机的调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

4 检查电动机的接地是否可靠。

5 送、回风口的调节阀门应全部打开。

6 回风管道上的防火阀应处于开启位置。

7 接通电源启动风机。当转速不断上升到额定转速后，风机启动完毕。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。

8 风机运行时应平稳、无异常振动和声响。

5 施工质量保证措施和目标

1 本工程质量目标：土建工程为合格。

2 施工质量保证体系：运用ISO质量保证体系作为本工程施工质量保证体系。

3 质量检查监督机构齐全，公司设施工质量科，本工程设项目经理部并设专职质检员负责工程质量的检查监督工作。

4 本工程项目控制包括：一般施工过程与关键施工过程，无特殊施工过程。

1 一般施工过程的控制：一般分项工程施工前，由项目技术人员负责依据施工组织设计、施工图纸、有关规范、标准、工艺标准向作业班组进行技术交底、质量交底并组织实施。管理人员要对作业环境进行控制，当环境条件影响施工质量时，应在施工日记中进行记录。

2 关键施工过程的控制：关键分项工程施工前由项目总工依据施工方案、技术措施、工艺标准的有关要求编制作业指导书，向施工员、班组长进行详细的技术、质量交底，并作好交底记录。

3 材料进入施工现场前必须进行二次检验，未经二次检验的材料不得进入现场材料库。现场材料库、工具配件库、操作间必须有遮雨防水设施，防止材料配件受潮。

5.3 严格执行国家施工规范、标准

5.3.1 执行国家有关法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国消防法》

《建设工程质量管理条例》

《中华人民共和国招标法》

5.3.2 施工及验收规范

《建筑排水硬聚氯乙烯管施工与验收规程》CJJ/T30－98；

《国家给排水标准图集》(S1、S2、S3)；

《建筑电气安装工程图集》(1、2 集)；

5.4 施工质量保证措施

1 层层落实各级质量责任制,建立在总工指导下,以项目技术负责人为首的,具有实效的项目工程质量保证体系。

2 总工程师组织各专业施工员作好开工前技术准备，各专业施工员按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分部分项工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

3 严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中以合理化建议，按技术管理程序上报，未经设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

4 班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业施工员应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。

5 对班组及专业施工员进行质量考核，并设置奖罚。

6 总工程师定期组织工程质量检查，公司施工质检科组织有关人员不定期对工程施工质量监督检查。

7 工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。

8 施工所使用以计量器具必须是周期有效期内的合格器具，工程中所有的仪表，安装前应送检合格。

9 现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。

10 做好隐蔽工程验收工作，未经建设单位、工程监理同意验收和鉴证，严禁下道工序施工。

11 与工程施工进度同步，各专业施工员负责本专业日常检查报表的收集和整理，原始资料分类归档。

12 质检员负责日常全面质量管理工作，对不符合要求的分部、分项工程有权停止施工。

13 加强质量意识教育，组织现场施工班组进行质量教育。

5.5 质量通病防治措施

5.5.1 安装过程中可能出现质量通病防治措施

1 承插口不严实，接口处胶水及污物较多。

防治措施：根据施工技术要求，管道插口处污物应清除干净，并用砂纸打出坡口，且将承口内壁污物清除干净，然后内插口外壁及承口内壁均匀涂抹胶水，将管道插口端按直线方向均匀插入承口内，且将接口处外溢胶水用干净毛布清除，保证接口平整洁净。

2 排水管坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡，影响排水效果。

防治措施：严格按照施工规范要求的坡度施工。

3 排水立管与排水横管，横管与横管连接，应采用顺水管件。立管与排水管端部连接，应采用两个45 度弯头。

5.5.2 给水工程安装过程中可能出质量通病的部位及防治措施。

1 接口处凹凸不平，管道轴向扭曲严重。

防治措施：根据《建筑给水聚丙烯管道（PP－R）工程应用技术规程》，安装时，应在管材的直线方向上标出管件位置，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。同时，把管件无旋转地推到加热头上，达到规定标志处，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热器上取下，迅速无旋转地将管材直线均匀插入管件，直至插到所标深度，使接口处形成均匀凸缘。PP－R 管安装时应直线安装，并按规定设置专用管卡，防止扭曲。

2 管道支吊架数量不足，埋设不准确，支吊架使用不当。

防治措施：根据《建筑给水聚丙烯管道（PP－R）工程应用技术规程》，管道安装应使用专用支吊架，且管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，管卡必须设在金属管配件一端。

5.5.3 卫生器具安装过程中可能出现质量通病的部位及防治措施

1 生器具接口不严密、漏水。如洗涤盆、坐式大便器、水箱漏水、溢水、小龙头滴水等。

防治措施：根据目前我国卫生器具产品质量尚存在一定的缺陷，特别是瓷器成型质量较差的状况，为保证安装质量，在安装前必须对卫生器具进行检查，其外形几何尺寸应能满足安装标准要求，接口表面要平，否则不用；安装中正确使用接口垫片，紧度适中，以保证洗涤盆、脸盆、大便器、水箱等不漏水；水箱溢水是由于水箱中水位过高，将水位压低即可解决，水龙头滴水原因有两个，一是接口不严密，二是水龙头本体芯少垫，应视其出现的具体情况分别加以处理，以保证不漏、不滴、不溢水。

2 排水栓、地漏安装不合要求、不平不正，高出地面，不能排水造成室内积水，达不到使用功能等。

防治措施：地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置自处地面5MM；安装平正、牢固；排水栓安装低于盆，槽底表面2MM，低于地表面5MM。

3 卫生器具给水配件安装的座标、标高等不符合要求，镀铬层损坏，影响观感质量，影响操作和使用功能等。

防治措施：给水配件安装要接口严密，启闭部门灵活，镀铬件完好无损伤，安装端正，表面洁净，无外露油麻。

5.5.4 配管及管内穿线部分可能出现质量通病防治措施

1 管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一，方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。

防治措施：电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口就应平，管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5MM；用锁紧螺母固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0－2 扣，管子与箱固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线，箱（盒）开孔 严禁气割孔。

2 导线在穿线过程中，出现背扣或打结

防治措施：放线时如无放线车，需要把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。

3 电缆的排列顺序混乱。

防治措施；电缆敷设应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。

4 电缆的标志牌挂装不整齐或遗漏。

防治措施：在桥架内敷设电缆，在放电缆时，当每放一根电缆，即应把标志牌挂好，并应有专人负责。

防治措施：从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿，以免受潮。

5.5.5 电气器具、设备安装可能出现质量通病防治措施

1 成套配电柜安装与基础型钢焊死，不利检修、维修，安装水平度、垂直度严重超标，盘内接线排列不整齐，回路编号不全，影响其感观质量等。

防治措施：成套配电盘、柜本体盘、柜设备与各构件间连接应牢固，但不宜与基础型钢焊死，应用螺栓固定；其安装垂直度允许偏差每米不大于1．5MM；水平偏差度：相邻两盘顶部不大于2MM，成排盘顶部不大于5MM；盘面平整度偏差:相邻两盘不大于1MM,成排盘面不大于5MM,盘间接缝间隙差不大于2MM。盘（柜）内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分 动作灵活、准确；有两个电源的盘（柜）、母线的相序（相位）排列一致；相对排列的盘（柜）母线的相序（相位）排列对称，母线色标正确。二次接线排列整齐，回路编

号清晰齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，盘（柜）的引入，引出线路整齐。

2 成套供应的母线槽的各段缺少标志，外壳变形。

防治措施：应加强开箱清点，工作要仔细，在搬运及保管过程中应避免母线段损伤碰撞。

5.5.6 照明部分可能出现质量通病防治措施

1 支架或吊架固定不牢。

防治措施：用膨胀螺丝固定支、吊架时，钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧，应及时修复。

2 开关、插座标高不一致。

防治措施：按设计要求，在施工过程中采用水平管反复测量标高达到一致，盒子粉好后再复查。

3 开关不断相线，插座相、零、地错接。

防治措施：采用多色线并明确规定，黄、绿、红为相线，蓝线为零线，绿黄双色为地线；且相同回路相线颜色一致。

5.5.7 防雷接地装置可能出现质量通病防治措施

1 避雷带、引下线圆钢搭接时，单面焊接。

防治措施：搭接处应与建筑物垂直设置，两面焊接，其焊接长度不小于圆钢直径的6 倍。

2 避雷带通过建筑物体伸缩沉降缝处，未做处理。

防治措施：避雷带通过建筑物体伸缩沉降缝处，应将避雷带向侧面弯成半径为100MM 的弧形，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至400MM。

1 设备采取装多少，从仓库领多少，不可杂乱无序。

2 设备轻拿轻放，不可野蛮操作，碰坏外观，要文明生产。各设备与设备之间、部件与部件之间堆放均应有隔离层，放在地上时要有辅垫。

3 搬运照明器具时，要轻拿轻放，做好成品保护。

4 线缆不可乱丢乱放，以防断裂、受损、霉变。

1 雨季施工应严防地面水泡槽，造成漂管事故。因此，对已敷设好的管段应及时进行防护。

2 雨天不应进行接口操作，如需要接口时，应采取防雨措施确保管口及材料不被雨淋。

3 排水管线应及时砌筑检查井和连接井。凡暂不接支线的预留管口，应及时砌严抹严。

4 进入现场的重要设备和材料一定存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的排水沟。

5 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。

6 施工机具要有防雨棚，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉开电闸。

6 文明施工和安全生产措施

为保障工地的正常施工，杜绝重大伤亡事故，严格按照国家安全生产规范施工，建立健全安全生产责任制和安全生产保证体系，做到职能到位、人员到位、责任到位。严格执行行业规范，坚决贯彻“预防为主，安全第一，综合治理”的方针。

目标：创青岛市标准化示范工地，杜绝重大伤亡事故。

6.3 常规安全施工措施

1 严格遵守《建筑安装工程安全操作规程》施工。

2 施工用电采用三相五线制供电，严格执行三级控制二级保护的电气控制原则。

3 在存放氧气、乙炔等易燃易爆品的场所，严禁吸烟及搭接碘钨灯等高温灯具。

4 进入施工现场必须遵守安全生产纪律。

5 每天做好安全生产技术交底，即交任务的同时对安全技术交底，电工、电焊工等技术工人必须持证上岗，必须按操作规程工作。

6 焊机的二次线作好绝缘保护，不准用钢结构导轨等作零线使用，小型电动工具在使用时要有触电保护器。

7 充分利用“三宝”：即安全帽、安全带、安全网和“四口”（楼梯口、通道口、电梯井口、阳台口）“五临边”防护的工作。严禁酒后操作，杜绝违章施工现象。

8 施工现场禁止穿凉鞋、拖鞋施工。

10 吊装用具使用前要认真检查是否安全，吊装作业应由专业人员负责。

11 安全员负责日常安全工作，做好日常安全记录。

12 资料员负责对日常安全记录进行整理，做好安全记录存档。

6.4 电气安装工程安全措施

1 锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条拆断或套丝扳手崩滑伤人。

2 用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯的管子以免弯管器滑脱伤人。

3 在进行管路各部焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，不能和氧气胶管及乙炔管混合在一起。每天下班时，电焊把线和零线必须放开，以防短路。

4 扫管穿线时要防止钢丝的弹力勾眼，俩人穿线时应协调一致。一呼一应有节奏进行，不要用力过猛以免伤人。

6 金属桥架安装时，其下方不应有人停留。

7 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地措施。打眼时要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。

8 吊装作业时，机具、吊索必须先经过仔细检查，不合格物品不得使用，防止事故伤人。

9 搬运沉重的配电柜等设备时，应在地面上垫木板用滚杠移动，并要有专人统一指挥，用撬棍拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。

10 配电设备送电试运行前，要通知现场有关施工人员，非电气工作人员禁止乱动电气器具。

11 防雷及接地装置施工时应注意以下几点：

避雷带、引下线敷设安装系高空作业，必须穿软底鞋，不得穿硬底塑料和带钉子鞋。

避雷带引下线焊接时，焊条应妥善装好，焊条头要妥善处理，不要随意投扔，以防伤人。

6.5 给排水及消防工程安全措施

1 水泵吊装定位：吊装定位时，必须使用爬杆及手动葫芦。爬杆及葫芦必须固定牢固，吊装时吊装下部严禁站人，以防水泵撞伤。

2 管道施工安装：搬运管道时，搬运人员必须切实注意施工四周情况，以防伤及旁人。使用电动施工机具时，必须派熟悉电气作业的施工人员接通机具电源，并由专人使用机电工具，施工人员离开施工现场，必须切断机电工具的电源，并进行妥善保管。凿打管道穿楼板及过墙孔洞时，施工现场必须无闲杂人员，以防碎石伤及旁人。管道支托架安装必须牢固，且符合设计和施工技术规范要求，其承重满足管道安装要求。

3 施工人员进入施工现场必须戴好安全防护工具，并严禁在施工现场

嘻戏打闹，严禁酒后施工，严禁穿拖鞋进入施工现场，严禁赤膊施工。机电施工工具必须做好接地保护工作，做到人走机具电源必须切断，并由专人妥善保护机电工具。施工用脚手架必须架设牢固，施工用楼梯必须做好安全防护工作后者能使用。

1 对员工每年进行安全培训教育。

2 对新员工进行三级教育并考试合格后上岗，且填写三级教育卡存档。

3 对新进入施工现场的工作人员必须由项目经理组织安全教育。

4 安全教育以执行现行的安全规程、规范、标准和本工程项目施工特点所应遵守的安全规定为内容。

5 教育课时为三天，并经考核合格后方可进入现场作业，并填写安全教育登记表存档。

6 对变换工种的工人必须进行新工种应遵守的安全教育，并填写变换工种安全教育登记表。

7 变换特殊工种要按特殊工种培训要求执行。

6.7 定期安全检查制度

实行公司安全设备科、项目部、班组三级安全检查制度。

1 公司安全部门、项目经理每月定期进行安全检查，发现安全隐患，下达整改通知单，落实到人。

2 工程项目部每周定期进行安全检查，做到有安全隐患早发现，早预防。

3 班组每天进行安全巡查一次。遇有特殊气象条件（暴风雨雪）前后进行检查和巡查。

4 班组每天进行的安全检查和整改及向上反映的意见等均记录在班组活动日记上。

1 动火作业人员必须严格执行“二证”（动火证、操作证）、多机多监护和焊工“十不烧”规定。

2 严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易爆易燃物品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易燃废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟。

3 施工现场应设置足够消防水源和灭火器。楼面应配置防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点。

4 现场设置的危险仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。地坪易为不燃材料，应当平整。

5 乙炔瓶不得横卧或在地上滚动，应竖起放稳，空瓶内应保持0．5Mpa 的余压，以防其他气体混入瓶内。

6 氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氯化碳擦试干净。

7 满装气瓶不得在阳光下暴晒，也不易长时淋雨，夏季应有遮盖等降温措施。

8 以可燃材料构成的已封合的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘弧灯照明，如必须动用明火作业，需办理动火审批手续。

9 设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱（回丝）、油纸等应收集在有盖的金属容器内，并及时处理掉。

10 使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。油气工使用的汽油、香蕉水、酒精等易燃物品用毕后必须存

6.9 文明施工的措施

为了确保文明施工我们将严格执行现场各项管理制度，建立以项目经理负责，各施工班组具体落实的管理网络。加强施工人员的文明意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，树行业新风。

1 施工现场保持整齐、干净，材料及施工机具安放应有条理，通道畅通无阻。

2 加强对施工人员的教育，建立健全岗位责任制。把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

3 做到挂牌施工，公布工程项目、名称、范围、开竣工期限。

4 采取有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水。特别是雨季应配备应急的抽水设备和人员。

5 现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

6 施工资料齐全、整洁、数据可靠。办公室内按要求布置各类图表及时反映现场状况及工程进度情况。

7 按有关部门的条文规定，结合工程的具体情况落实现场综合治理、消防员，建立健全综合治理、消防网络。

8 临时设施区域内按规定配备足够的消防器材DBJ61／T 71-2012标准下载，专人管理、定期检查。

9 开工前做好管理人员、工人的综合治理、消防教育等工作。

10 在施工中确保无治安案件，无刑事案件和无火灾。

11 遵守当地政府的环保规定。

附图(一) 项目组织机构人员结构图

附图(二)施工进度横道图

附图(三)施工总平面布置图

附图(四)质量保证体系图

连梁超筋的几种处理方法附图(五)安全施工保证体系图