施工组织设计下载简介
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某十里薛家沟堤防工程施工组织设计.doca、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。
b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。
c、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。
本工程砼采用拌和机生产砼。砼的拌和每班都应进必要的常规试验2020一建《项目管理》学霸笔记精选版，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配合比、拌和等的优化和调整。
砼的运输：采用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置砼浇筑场面，利于施工。
砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。
a、仓面准备工作：包括基础面处理、施工缝处理、立模、仓面清理等。以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进行砼浇筑。
b、平仓振捣：平仓采用人工平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。
c、砼养护：砼浇筑完毕12—18h即开始人工洒水养护，应保证砼面湿润。在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。早期砼表面应采用水饱和的覆盖物进行遮盖，以免太阳光直接曝晒，砼养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。
5.质量保证体系及质量保证措施
认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，就工程中经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病，不留质量隐患。
质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，应认真审阅图纸，在施工过程中严格按规范、标准、设计要求施工，每道工序必须进行技术交底，严格控制各种进场的原材料和半成品的质量。各工序质量检查实行“三检制”，抓好各工序的施工质量，每道工序检查不合格，绝不允许进行下道工序施工。
项目技术组根据关键工序认真编制作业指导书，采用质量预防措施，做好逐级交底；落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位由技术负责人组织“专检”把关。
工程技术资料是施工验收和确定工程质量标准的重要依据，项目部必须设专职资料员，工程技术资料必须与工程进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰。
工程中所使用仪器、仪表需事先经过法定部门检定合格，全站仪、水准仪应经常校核。
5.2项目部质量管量保证体系的建立
5.2.2建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量符合设计或有关规范的要求，并且在符合要求的前提下不断提高，从而形成质量突破，以致达到新的质量水平。
5.2.3施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人和专职质检员为副组长的质量管理小组，由各专业施工员、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、各班组长为组员的质量管理小组。
5.2.4各工序施工员及质检员应做好各项施工环节的质量检查记录，特别是隐蔽工程记录，并报验现场监理工程师及业主代表。
5.2.5各工序施工前由技术负责向各施工队进行技术、安全交底以及质量目标要求，使全体施工人员始终具有质量保障意识，严格按照设计图纸、技术规范及标准施工。
5.3.1技术保证措施
5.3.1.1施工前，技术负责人组织施工员、资料员、质检员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，编制详细施工组织设计。
5.3.1.2针对关键工序和特殊工艺，编制详细的施工工艺流程，并严格要求执行，确保工程质量。
5.3.1.3严格按照设计图纸施工，根据现场实际情况，需要变更的，必须按照变更程序进行设计变更，经设计单位认可，并由监理单位下发设计变更通知书后才能施工。
5.3.1.4关键工作必须进行技术复核，如挡土墙尺寸、轴线、标高经测量员施测后，由施工员、质检员复核无误后，才能进行施工。隐蔽工程应由质监站、监理、设计、建设单位共同验收检查合格后才能进行下一道工序施工。
5.3.1.5技术负责要经常检查各工序施工记录，发现问题及时处理；资料员要整理好各工序资料，施工员作好施工日志。
5.3.1.6材料员和质检员必须严格检查原材料及半成品的质量。
5.3.1.7技术负责应进行各工序技术交底和复核、检查工作，监督各施工队是否按照图纸、规范施工，技术交底是否到位，对关键工序和特殊工艺亲自监督施工。
5.3.1.8充分发挥施工单位的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，采用先进、合理、经济的施工方案，确保工程快速、优质的完成施工任务。
5.3.1.9做好施工技术资料的收集、整理。
5.3.2施工保证措施
5.3.2.1严格按照设计施工图及相关规范、规程和技术标准施工；对原材料、成品、半成品严格进行质量检查、材质书验证，合格后准予进场；对各关键工序严格进行技术复核；施工过程中严格按照相关要求进行取样送检、试验、检测。
5.3.2.2各工序施工前，严格进行技术交底，对每个分部工程、分项工程、每道工序的施工都应层层进行技术交底，必要时，由施工员进行现场技术指导。
5.3.2.3严格按“三检”制（即自检、复检和终检）对工程质量进行控制，接受并配合业主、监理单位的检查、监督。
5.3.2.4施工过程中若发现不合格工程应坚决立即进行返工，合格后准予下道工序施工。
5.3.3质量检查措施
5.3.3.1对所有原材料在“三证”齐全的条件下进行全面检查，保证产品质量合格，并对水泥、砂石、块石等主要材料进行一定数量的见证随机抽样送检，质量不合格的产品不准使用。
5.3.3.2对砂浆和混凝土应按设计和规范要求进行现场见证取样送检。
5.3.3.3挖土工程检查重点：断面尺寸、平整度、高程、轴线等。
5.3.3.4填筑工程检查重点：压实度；砂砾料级配、料石质量、含水率等。
5.3.3.5浆砌石挡土墙的检查重点：基槽深度、基底平整度及坡比；砌筑砂浆的配合比、强度；灰缝饱满度、厚度；墙面平整度；块石强度、块径；砌体砌法；排水孔的间距、长度、倾角；反滤料回填尺寸；墙后回填土的质量等。
5.3.3.6管道铺设检查重点：塑料管材质、土工布包口等。
5.3.3.7混凝土工程检查重点：模板的垂直度、平整度、稳定性、刚度和几何尺寸；混凝土的配合比、强度等。
为保证工程质量，项目部将工程质量责任明确到项目部成员及各班组，并建立健全质量奖惩制度，实行工程施工质量与经济挂钩和质量保险抵押制度，对质量责任人或班组奖优罚劣，调动项目施工人员积极性，增强其责任心，有效的控制工程质量，达到工程既定的质量目标。
5.4冬、雨季施工质量保证措施
5.4.1本防护工程施工期历经雨季、冬季，为确保工程质量，编制切实可行的冬、雨季施工措施。
5.4.2在雨天天气应停止任何露天作业。
5.4.3冬季气温为负值时，混凝土拌制应掺加复合防冻剂，并适当增加拌和时间，提高混凝土的抗冻性和早期强度；采取加热措施保证混凝土的入仓温度，并对浇筑完成后出露地面的混凝土立即用塑料布、草袋等覆盖，以保证混凝土养护温度，平均气温低于5℃时，不能洒水养护。
5.4.4冬季浆砌石砌体施工时，在砂浆中掺入复合防冻剂或氯盐，随用随拌，拌和时间适当延长，适当减少水灰比，砌筑完后，用草袋等对砌体加以覆盖。
6.施工进度计划及工期保证措施
6.1施工进度计划安排
施工过程中，项目部应精心组织，做好劳动力配置、材料供应、机械配置和资金安排计划，根据现场实际情况合理划分调整施工段，组织严密的平行流水施工工艺，合理搭配各工序施工时间，使其衔接紧凑、施工有序，有效利用资源，缩短工期。
综合考虑该工程特点、施工工艺、施工流程、资源配置、组织管理等因素，确定该项目总工期120天，计划开工时间2011年10月10日，竣工时间2012年1月17日，具体工期安排见施工进度计划横道图。
主要分项工程开工、完工时间如下：
施工准备：2011年10月10日开始，2011年10月12日完工。
导流渠开挖：2011年10月13日开始，2011年10月15日完工。
施工临时道路：2011年10月14日开始，2011年10月16日完工。
基槽砂砾石开挖：2011年10月17日开始，2011年12月17日完工。
浆砌石挡墙施工：2011年10月18日开始，2011年12月22日完工。
基础砂砾石回填：2011年10月22日开始，2011年11月13日完工。
堤身砂砾料填筑：2011年11月15日开始，2012年1月29日完工。
资料整编及竣工验收：2012年1月30日开始，2012年2月7日完工。
为确保工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须实行行之有效、切实可行的工期保证措施。
首先要协调好施工各方关系及与周边居民关系；各流水作业应紧密配合，合理搭接；各工序施工工艺及流程安排应衔接合理、紧凑；应用先进的工艺技术；编制施工进度计划横道图和网络图，绘制计划工期和实际工期对比曲线，加强计划工期的控制管理；保证资金、材料、机械设备等有效配置；统筹安排劳动力；规范现场管理制度。根据本工程的施工特点、周边环境及现场条件，本工程总工期应控制在120天。
6.2.1组织管理措施
6.2.1.1项目总部将从人力、物力、财力上大力支持该项目工作，并设专人每月查验当月形象进度，及时组织有效措施，总体调整进度，确保各施工阶段进度按计划进行。
6.2.1.2现场实行项目经理负责制，由具有丰富施工经验的人员担任项目经理，组建技术、管理能力强大的项目管理班子，使其决策快速、指挥灵活可靠。
6.2.1.3项目部建立并严格实施工期保证奖罚制度，将工期作为一项重要工作进行管理控制。将工期责任层层落实，实行层层督促，并与经济挂钩，工期提前奖励，延误则罚。
6.2.1.4认真仔细做好资金投入、材料供应、机械配置和劳动力组织等计划工作，并采取相应保障措施。
6.2.1.5加强建设单位、施工单位的双方合作，及时协调解决施工过程中遇到的问题，保证工程的顺利进行。
6.2.2施工现场管理措施
6.2.2.1行政管理
项目经理全面负责，技术负责负责技术工作，其余各人各司其职，各负其责，合理安排劳动力，做好机械设备、材料和生活物资的供应，保证现场需要。
6.2.2.2施工人员管理
根据工程特点，与各施工队签订有效的劳务合同，使其精心组织，保持施工人员数量的相对稳定，人工数量及工种随工程进度、施工内容及时合理调整；各工序合理街接，合理搭配平行流水作业，保证各施工队人员工作效率。
6.2.2.3材料和机械设备管理
开工前，按照设计工程量编制总材料供应计划，在施工过程中，根据工程进展情况，编制下月材料供应计划，并根据实际施工情况，调整各种材料供应量。
建立材料员岗位责任制，对进库的材料建立台帐，材料放置位置正确，妥善保管，堆放整齐，并每日清点、统计。
材料员应提前联系材料供应商，并实地考察、检验材料质量，绝不允许不合格材料进场，以免耽误工期，若发现有不合格材料，应及时更换。
编制施工机械使用计划，对机械需用数量，进场时间应安排合理，对各施工段所用机械，应合理配置，提前进场，进场前必须进行检修。
施工过程中，应尽量使用先进施工机械，提高机械化施工程度，如土石方开挖、回填土方运输、混凝土运输等；根据现场施工要求施工机械数量应配置合理。
建立机械设备档案制，加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，应做到人机固定，实行机械使用、保养责任制，严格按照机械操作规程操作；施工现场应配备机修班组，发现故障及时维修。
6.2.3资金管理措施
6.2.3.1编制资金投入计划，根据工程进展程度，确定资金投入量，项目资金实行专款专用，各项目资金固定分配指定项目支配使用，不能交错使用。
6.2.3.2项目财务管理人员按月编制资金收支计划，月终应进行统计分析，以便统筹安排。
6.2.3.3预算员应做好每月工程计量和进度款支付工作，以保证资金计划得以实现，以致工程顺利进展。
6.2.4技术保证措施
6.2.4.1项目经理和技术负责按照设计图纸、技术标准、技术规范、编制施工方案，并监督实施；现场技术负责要充分了解和掌握设计文件，与设计单位保持密切联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确性。
6.2.4.2制定施工准备工作计划，编制材料进购计划，编制机械设备配置及进场计划，编制劳动力组织计划，并根据现场施工实际情况及时合理调整。
6.2.4.3合理划分施工段和施工过程，组织严密的平行流水施工工艺，合理搭配各工序施工时间，使其衔接紧凑、施工有序，有效利用资源，缩短工期。
整个施工过程，要精心组织，合理安排资源配置，应在该工序完成前，安排下一工序的施工组织，确保各工序衔接紧密。
6.2.4.4加强施工工艺管理，严格进行技术复核、技术检查工作；在施工过程中，加强关键线路上工作的工期管理，认真组织各关键工作施工。
该工程关键线路为：施工前准备→施工定位放线→基槽开挖→挡土墙砌筑→堤身填筑碾压→砼路面恢复→现场清理、验收。
在施工准备阶段应完成所有施工临时设施：平整场地、供电线路架设、供水管线铺设、仓库及材料加工场地建设、料场平整、土地征用、青苗补偿等；完成施工测量控制网建立，项目范围测量放线；落实材料供应来源，落实劳动力、机械设备进场，做到“万事俱备，只欠开工”。
在此阶段务必完成堤防建筑实物的定位放线工作。
基槽开挖完毕应及时组织监理、设计、业主单位进行验槽；浆砌石砌筑时，可适当配置较多的劳动力，合理划分施工段数，加快施工进度；
堤身填筑碾压主要采用机械化施工，应配足挖、运、及碾压机械，施工前做好充分准备，检测试验配合施工穿插进行，加快施工进度；
道路工程施工工序比较繁琐，所需材料用量也较多，因此备料必须充足；施工机械需要经常检修，必要时需要有备用机械；因修建道路较长，可合理的划分较多的施工段，各工序之间可进行交叉作业。
6.2.4.5组织施工人员进行学习设计文件及施工图纸，并进行技术和岗位培训；对各施工班组进行技术交底和现场技术指导，以提高施工操作的熟练程度。
6.2.4.6加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，根据施工各阶段劳动力需要计划，安排劳动力进场时间。
6.2.4.7施工现场实行统一安排，统一调整。根据施工进度网络图，调整关键线路、非关键线路的资源配置，充分利用自由时差进行施工过程中各工序施工准备工作；若非关键线路工期延误，并影响到工期时，应重新编制施工进度计划；关键线路工期延误，应分析查原因，制定赶工方案。
6.2.5经济保证措施
确定项目工期与经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。
对施工班组实行分项工程结算制度，当各施工班组完成某一分项工程时，经质量检查、验收合格后，即对本工程进行结算，以促进各施工班组加强进度管理，实现工期保障。
6.2.6农忙季节施工进度保证措施
在当地政府的帮助下加强与当地居民的沟通、协调，宣传堤防工程建设项目的重要性，让他们明白该项目的实施是在为人民造福，尽量争取当地群众的大力支持和理解。
6.2.7其它保证措施
应用网络技术控制工期。编制详细的网络计划，控制关键线路工期，充分利用非关键线路总时差和各工序自由时差，确保工期的实现。
7.1安全保障体系及安全制度
7.1.2施工人员进场前必须进行安全教育，在施工过程中经常进行安全知识宣传，对施工全过程进行安全检查，消除安全隐患，并通过宣传及实行奖惩制度来增强全体施工人员的安全意识，确保工程安全顺利进行。
7.1.5特种工种应持证上岗，如电气设备操作、机械设备操作、高空作业等必须持有效证件并经查验无误后，才能进行施工操作，对专业化程度较高或危险程度较高的工序必须全部选用熟练的技术工人，严格按操作规程进行施工，严禁违章作业。
7.1.6电动施工机械必须设置漏电保护装置，并采取接地措施，各种电器设备必须搭设兩棚，防止被兩淋湿。 定期检修施工机械设备。
7.1.7建立并完善劳动保障制度，定期发放劳动保护用品，并随时检查其安全性；随时监督检查施工人员对安全防护措施的执行情况。
工程安全事故大多发生在施工过程中，因此，应充分重视施工过程中的安全防护工作，严格控制各工序施工安全。
7.2.1土石方开挖施工安全措施
土石方开挖主要包括堤防基础土石方开挖和堤身回填用料砂砾石方开挖。
施工前应编制专项安全技术措施方案，并对所有施工人员进行安全教育和安全交底，明确安全事故易发点及应急措施。
施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋；施工过程中，安全员必须全程跟踪，进行安全监护，及时消除人的不安全行为和物的不安全状态。
土石方开挖利用机械开挖时，每天开工前，必须检查施工机械的安全性，机上人员操作机械时，须听从施工员和安全员的指挥；机械施工噪音较大，施工过程中，沟通方式以打手势为主，机械操作人员须与安全员和施工员经常沟通，双方应明白各种手势意思；机械力所不及的地方，采用人工开挖，人工开挖应自上而下进行；开挖尽量不采用爆破方式，若确需使用，必须编制切实可行的安全的爆破方案，经技术负责、安全员审核过关后实行，爆破方法采取松动爆破，并严格控制药量，设置爆破安全哨，引爆前通知施工场区内所有人员，确定飞石范围内无人时再引爆。
7.2.2脚手架施工安全措施
脚手架主要在挡土墙筑至超过自然地面标高后应用。脚手架所用钢管、扣件材质必须坚硬，具有足够的强度和刚度，搭设前应认真仔细检查钢管和扣件，有严重锈蚀、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件有脆裂、变形、丝扣滑丝现象的严禁使用；脚手架基础应坚硬牢固，不能有积水、沉陷现象，以满足承载力要求。
脚手架搭设过程中，应由施工员统一指挥，安全员现场监督，上下呼应、互相协调；搬运钢管架杆时，不得将钢管竖立，以防触及架空电线或将电线挂断，发生触电事故。
脚手板铺设时，应顺序密铺，板头伸出脚手架横杆不得大于20cm，并应用铁丝固定在横杆上，不能有滑动现象，有横向裂纹或节疤较多的脚手板不得使用，发现问题和隐患及时整改，确保施工安全。
7.2.3混凝土施工安全措施
混凝土工程主要包括模板支设、钢筋制安、混凝土浇筑等。
7.2.3.1模板支设与拆除
运输模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应，不得从高处向下抛扔；支模过程中间歇休息时，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁，拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆除运走，放到安全地带，防止滑落伤人或人员扶空坠落。
模板拆除要等混凝土达到规定强度后才能进行，拆除时要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，拆除的钢模板，严禁向下抛掷，应由人工搬运，互相接应，防止伤人。
7.2.3.2混凝土浇筑
混凝土浇筑主要是混凝土路面，其主要工作步骤分为：混凝土搅拌及运输、混凝土浇筑及振捣、混凝土养护等。
混凝土搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全培训，搅拌机的齿轮、电源等部分，均应装设防护罩，搅拌机应定期检修、保养，经常检查钢丝绳、刹车等关键部位，遇突发故障时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
混凝土搅拌场地应平整，及时清理散料和沿路撒落料，以防滑倒，清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机人员联系，将料斗升起并用挂钩扣紧后，方能进行。
混凝土搅拌上料前，应确定搅拌机电源关闭，机械处于停止状态，上料人员不得慌乱抢上，整个施工场面紧张而不混乱；确定混凝土干料全部上完后再开机搅拌。
混凝土浇筑用电线路应架空，并有一定高度，防止浇筑过程中挂、碰；混凝土需夜间浇筑时，应有足够的照明设施；使用振捣器前，检查电源线路有无破损漏电，机具各连接部位应紧固，旋转方向正确；中间间歇休息时，应切断电源；振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，应停歇降温后方可使用；作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；电源线要由人工悬空移动，不得随地拖拉，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦以及被车辆辗压；经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理；振捣操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；振捣作业结束后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
7.2.3砌筑工程施工安全措施
砌筑工程主要是挡土墙砌筑，其主要工作步骤分为：石料运输、砂浆搅拌、砌筑等。
挡土墙定位放样后，应规划好砌体材料堆放场地和材料运输路线，以缩短运距，减轻材料运输负担。
材料运输主要靠人工用胶轮车，或人工直接搬运，因块石一般较重，装料、卸料时应将胶轮车扶好，并慢装满卸，防止块石滚落伤人；块石运至砌筑现场后，严禁整车倾倒，并将块石放在不易滑落、滚动的位置，基坑边1m以内不准堆料；严禁用抛掷方法传递块石等材料。
砂浆采用砂浆搅拌机拌制，搅拌机应定期检修、保养，皮带轮应设防护罩，电动机应采取漏电保护和接地措施，并注意防水，电源线要架空，并有一定高度；开机前应试机。
搅拌上料时，应相互配合，做到紧张而不混乱。
砌体砌筑前均应在堆料场用水润湿并清除附着物，不应将块石运到砌筑现场才进行，以免造成场地湿滑；雨后应清扫现场内积水，待地面稍干后再施工，以防滑倒；基槽内砌筑时，应经常注意检查槽壁稳定情况，看是否有无崩裂和塌陷现象，槽内施工人员必须戴好安全帽，基槽外要有明显标志，警示槽内有人施工；不准站在砌体上划线、清扫墙面等；块石取用时，应先取高处后取低处，防止上方块石滑落伤人；砌石使用的工具、材料应放在稳妥的地方，每天收工前应将脚手板和挡墙上的碎石、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
8.文明施工及环境保护措施
8.1文明施工管理制度
项目部应建立完善有效的、切实可行的文明施工制度。
发场优良作风，搞好与业主、监理单位及当地民众的关系，创造良好的施工环境。
工作人员的言行举止要讲文明、有礼貌，禁止各种不文明行为和散漫作风。
施工人员进入现场时，应佩戴整齐，不得酒后进入施工现场，施工现场内不允许嬉戏、打闹。
建立文明施工惩罚制度，轻则惩罚，重则驱逐出场。
8.2施工现场的文明施工管理
执行国家有关安全文明生产法规，加强规范化管理。
施工现场悬挂“五图一牌”，设置警示标志、警示语。
认真规划材料堆放场地，使材料堆放整齐有序，保持施工场地整洁、卫生。
搞好施工现场安全保卫工作，采取防火、防盗措施。
生活设施符合卫生、通风、照明等要求，职工膳食、饮水供应等符合卫生要求。
遵守地方各种法规，尊重民风民俗，服从业主及监理的指挥和安排。
与当地村组协商对工程区内树木的砍伐，严禁防护区外乱砍滥伐，注意保护植被，维持生态平衡。
天气干燥时，土石方开挖过程中应经常洒水以减少灰尘。
空压机等施工机械尽量采用电能驱动，以减少废气，降低大气污染程度；燃油机械设备应加强检修，防止油料泄漏造成地面、水及其它污染。
机械施工应尽量避开周围居民休息时间DB51／T 1598.5-2013 低压线路电气火灾原因认定导则 第5部分：漏电.pdf，以减少施工机械噪音污染。
竣工后进行全面场地清理，恢复绿化，修复道路，取得治灾、美化景区环境的双重效果。
为使整个施工场地井然有序，工程施工顺利进行，应合理进行施工总平面布置。
项目区内有公路穿过，交通便利，供电设施完善，坡脚有周坪河，施工用水也比较方便，进行施工总平面布置时，可充分利用现场的有利条件，合理布置各施工设施的安放位置，使整个施工场地井然有序。（施工总平面布置图，附图9.1）
9.1施工临时设施布置
在相对平坦的地方平整出约200—300m2的场地，作为施工临时场地，场内分别设置砂石料堆放场、水泥仓库、混凝土和砂浆搅拌场以及工棚等，仓库可用架管或竹木搭设，上盖篷布或石棉瓦，修建临时蓄水池，供施工用水，修建简易场地排水沟。
9.2项目部及生活区布置
为便于管理，项目部应设在项目区中部GB／T 2900.91-2015标准下载，可就近租用民房；施工人员可在项目区各施工段就近租用民房，或在平整场地内搭设工棚，工棚周围应做好排水措施。