施工组织设计下载简介
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回沟矿井联合建筑施工组织设计.doc9.1.2.3质量记录
按《建设工程施工技术数据整编评定统一规定》的要求，以质量保证数据、分部分项评定及观感评定数据、施工技术数据、施工管理数据和竣工图纸五大部分进行准备，施工中的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时做好施工记录，并经建设单位、监理单位复验签证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。
资料员需持证上岗，开工前，负责做好数据目标设计并对有关人员进行交底，尤其对资料的填写要求（含签证人）及交接流程做出规定，明确责权关系并理顺工作程序，对业务交圈和数据管理是个促进，最终有助于整体工作质量的提高，设计图纸、监理通知、公司技术文件、会议纪要、各种确认函、回复函、有关声像资料等都应纳入技术数据的范围而加以管理，对图纸、图书、各类技术数据的管理要实现规范化、信息化并处于受控状态，做好竣工资料的编制、归档与移交工作。
质量体系记录：用于证明质量体系（如管理评审报告、合同评审记录、质量体系审核记录等）运行有效性的记录。
质量记录应统一编码、标识DB44／T 1655-2015 门式起重机金属结构安全评估技术规程.pdf，按受控运行管理。
质量记录内容应确保真实、准确、及时。由责任部门按职能职责的要求明确职责，落实到人。
9.1.2.4工序质量检验
1）施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
2）项目部设专职质量员，对质量控指点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求做出是否达到合格的判定。
3）若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品（项）按照公司“不合格品的控制程序”文件规定，由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，对不合格品做出处理，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。
4）在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格后的前提下，由建设单位、监理单位、总包单位验收通过后，方可进入下道工序施工。
5）工程质量检验评定实行“两检一评”制，及项目部、公司检验，公司质量管理处做出最后质量等级的评定，其数据作为企业自检和对外质量评定的证据。
9.2质量保证技术措施
9.2.1模板工程技术措施：
模板工程验收重点控制刚度垂直度平整度。
梁底模与侧模加50×100mm的方木，间距≯300mm，拼缝≯2mm。
脚手架支设时外侧要留有足够的作业空间。
为防止混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。砂浆内也要用靠尺比着墙皮墨线抹直。
模板检验完毕，用砂浆补平空隙，拆模后把砂浆铲掉，不再用修补剔凿混凝土烂根。
平模缝隙粘塑料胶带，竖向模板缝采取加海绵条密封措施，为解决上、下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏缝问题，柱混凝土可浇筑到梁或板底标高加混凝土保护层厚度，剔掉浮浆后达到控制标高。
控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定是否拆模。拆模前，先用钢筋触探构件上部，在进行大面积拆除。
9.2.2钢筋工程技术措施
钢筋施工严格按照施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须按批次做原材料复试，必须要有出厂合格证及物理实验报告。
钢筋进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。
所有的部位纵横向钢筋交接点，用铁丝全部扎牢其余部分可用梅花型绑扎。
基础钢筋采用弹线对号安装方法，内外环墙内双排钢筋的间距用s型φ6.5钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。
对钢筋要重点验收，验收重点控制钢筋的品种、规格、数量，绑扎牢固，搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
9.2.3 混凝土工程技术措施
振捣时确保快插慢拔，震动时间以不冒气泡为止，浇筑过程中拌合物严禁随便加水。
施工缝留置严格按设计图和规范要求进行施工。
所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前撒水湿润，用于结构相同等级配置水泥砂浆进行接浆处理。
在梁板浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范将施工缝位置留设在次梁板跨中1/3范围内，施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。
混凝土浇筑后立即进行覆盖浇水养护工作。采用湿麻袋覆盖养护，养护时间一般为7~14天，每天养护不少于2次。
试块制作完成后，应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
10.2安全设施标准化项目
10.3.1事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。
10.3.2主要安全控制措施：
落实安全责任、实施责任管理；加强安全教育与培训；
作好安全检查工作；实行标准化作业；
生产技术与安全技术的统一；对事故及时进行分析、调查与处理。
10.3.3预防事故的主要措施：
不断改进施工工艺，提高安全性能的水平；安装、设置必要的安全装置；
进行必要的机械与电气的预防性试验；作好机械设备的维护与保养及有计划的检修；作好文明施工；合理使用劳动保护用品；
10.4建筑安全施工技术措施
10.4.1工程项目从施工准备、主体施工、安装调试、竣工验收都要严格按照《施工组织设计》的部署组织施工。
10.4.4现场施工用脚手架按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行，施工前编制施工方案，按规定进行荷载计算。施工时认真进行安全技术交底。
从事高处作业人员应体检合格，所有高处作业人员应接受安全知识教育，上岗前按有关规定进行专门的安全技术交底。
高处作业人员要戴好安全带、安全帽，安全带悬挂牢固，按规定使用。
高处安装、拆除模板、脚手架、机械作业应严格按审批的施工方案和安全技术措施进行。
因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆的应通过专职安全员，并由拆除人员指定专人监护，施工结束或中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。
基坑及高边坡四周设可靠的防护栏杆。
10.4.5预防物体打击：
施工现场所有临边与高处作业，都必须严格按照施工安全防护方案进行封闭，设置相应的安全防护设施。
施工现场高于2m的作业面上的所有可能坠落的物料，都必须固定牢固或撤消。
施工现场在2m以上，施工用具、模板、钢管、扣件及其他物料等，堆放高度不得超过1m。临时堆放处离楼层边缘不应小于1m，严禁随意往下抛甩物件。
施工现场在2m以上的“四口”“五临边”和上下人通道，脚手架边缘等处，严禁堆放和存放拆除物件。
施工现场的坑边、高坡临边、楼层边、通道等处必须设置安全警示标志和设置防物坠落的安全网密目网，进行有效防护。
施工区域内高处作业应在作业区域内进行封闭并设专人警戒，以防坠落物件下落伤人。建筑物进出口、塔吊工作半径内作业区按要求设置防护棚。
高处作业、交叉作业、专门拆除作业施工，必须编制专项的施工方案和技术措施，经批准后，方可施工作业。
切实加强从业人员的培训教育，提高自保互保意识，正确佩带安全防护用品。
吊装物品应严格执行操作规程。
施工人员严禁相互间或向上、向下抛物，在钢格栅、孔洞上和半空中施工，必须做好防落物隔离措施。
在使用电钻、电锤时采取固定防范措施，砂轮机等转动工具必须可靠，砂轮片、钻头等需固定牢固，以防飞出伤人。
10.4.6交叉作业的防护。凡在同一立面、平面上同时进行作业时属于交叉作业，应遵守下列要求：
10.4.6.1禁止在同一垂直面的上下位置同时作业，否则中间应有隔离防护措施或错开时间施工措施。多个工种交叉施工时应明确各自的安全责任，签订安全生产协议书。
10.5临时用电安全技术措施
施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度；施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。
现场施工机电管理负责人负责组织各种机电设备的检查验收。对进入工地的电气工作人员进行用电操作培训和交底，随时检查监督工地用电安全，电工操作必须按规定穿戴防护用品。
现场所有施工机电设备实行“三级配电，二级保护”，即总配电箱、分配电箱和开关箱这三级配电，并同时在总配电箱和开关箱内按要求设置漏电保护器，形成二级保护。每台用电设备按照“一机、一闸、一漏、一箱”设置。
现场动力用电和照明用电线路分开设置。
10.5.1施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷接地装置，接地电阻不得大于相关规定。
10.5.2接线箱是从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要有可靠的保护，接线箱本身要有可靠的接电防雨措施。
10.5.3施工中的电气供电必须采用护套电缆线，各级配电装置的容量与实际负载应匹配，其盘面布置、接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。
10.5.5电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.7m，并在电线上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖红砖等硬质保护层。
10.5.6电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。连接机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
10.5.7进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
10.5.8所有电气设备的外露导电部分，均应作PE线保护接地连接。对产生振动的设备其保护接地的连接点不少于两处。
10.5.9电焊机应单独设开关，并设漏电和触电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。
10.5.10室内照明宜采用随结构施工布设灯线穿管，并将灯具固定于顶板下方，不得随意乱拉乱扯。照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。
10.5.11照明线路应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的裸露金属外壳和金属支架按规定作保护接零。
各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和搭设规范搭设，每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间警戒色。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件。不得使用铅丝或其他材料绑扎。
所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m。屋顶施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆，并挂密目安全网，间隔2m设栏杆柱。
边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件钢管组成的网格，并在上面铺满脚手板。
边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂密目安全网，防护栏杆下部设置200mm高挡脚板。
建筑物出入口除塔设长20m，宽于出入通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5cm后的脚手板，出入口和通道两侧必须封闭严密。
*严格按照我公司及邯郸院总包公司关于质量、安全奖惩办法执行。
固定机械设备应设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险器、防护罩应齐全完好，安全可靠。
10.8龙门架安装及拆除：
在龙门架顶部安装有1个端磨尖，Φ16 L=1m镀锌铁与井架顶部焊牢，钢筋作为接闪器，并在井架底打一根L50×5 ,L≥2m角钢桩，并与井架底部焊牢作为接地装置，防雷接地电阻≧30Ω。
龙门架架体安装的垂直偏差最大不得超过架体高度的1.5‰，多次使用过的偏差不得超过3‰，并且不得超过200mm。本工程使用的龙门架在多个工程使用过，因此，本架体的垂直度偏差≧3‰（84mm）。
龙门架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长尺寸的3‰。
导轨接点截面错位不大于1.5mm。
吊篮导轨与导轨的安装间隙应在5～10mm以内。
基础表面平整，水平误差≧10mm，基础有排水设施，型钢底座用地脚螺
楼层卸料通道两侧应按临边防护规定设置防护栏杆及挡脚板。卸料平台应独立搭设，不得与脚手架连接。架体三面挂密目式（2000目）安全网。底层进料口设防护棚，防护棚两侧挂落地密目安全网，楼层标志醒目，层间有安全警示牌。
附墙杆宜每层设置，且在建筑物顶层必须设置1组，架体顶部自由高度不
得大于6m。刚性件连接，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。
全门要与停靠装置联动。运行时安全门封闭吊篮的进料口。严禁吊篮、吊笼使用单根钢丝绳提升。吊篮两侧应设置高度不小于1m的安全挡板或挡网。
卷扬机卷筒中心与导向轮的距离≥卷筒直径20倍。地锚角钢桩≦L75×6
L≥2m，滑轮直径与钢丝绳的比值≦25倍。吊篮处于最低位置，卷扬机卷筒内钢丝绳≦3圈。并不得接长使用，卷筒与钢丝绳直径之比不小于30。滑轮应选用滚动轴承支承。
卷扬机卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不小于钢丝绳直径的2倍，卷筒边缘必须设防止钢丝绳脱出的防护装置。
滑轮组滑轮直径和钢丝绳直径比值不小于25。
滑轮组与架体（或吊篮）的连接要采用刚性连接，严禁用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。
钢丝绳要有合格证，且符合使用要求。
钢丝绳端部的固定，绳卡与绳径要匹配，其数量不少于3个，间距不少
于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反设置绳卡。最后一个绳卡与绳头的距离不得小于150mm，并设置安全弯。
总电源短路、漏电保护装置，金属结构和电气线路要设有保护接头和重复接地装置。接地电阻不应大于10Ω。提升机架体的防雷装置的冲击电阻不得大于
30Ω。禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
安全停靠装置能可靠承受吊篮自重、额定荷载及运料和装卸物料的工作
荷载。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将吊篮停住并固定在架体上。滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
上极限限位装置应使吊篮的越程不小于3m。当采用高速度提升机时，还
应设置下极限限位器，缓冲器、超载限制器和通讯装置。
低架提升机操作人员应能清晰观察吊篮运行。
提升机要有可靠的安全停靠装置、断绳保护装置、楼层口停靠栏杆。防
护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离平台高度为1～1.2m，
下杆离平台高度为0.5～0.6m。
吊篮要采用联锁装置开启的吊篮安全门。
地面进出口防护棚，其宽度大于2m，长度大于3m。棚顶铺设50mm厚木板或两层竹脚手板，上下两层脚手板间距不小于600mm。
电缆绝缘电阻要大于0.5MΩ，接地电阻值不大于10Ω。
提升钢丝绳要架起，使之不拖地面和被水浸泡，并作护绳沟槽，沟宽600mm，高度350mm，上面用48mm厚木板盖实。护绳沟不能兼做排水沟。
升降机的拆卸顺序按照架设时的逆顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。拆卸时，标准节的落下依然靠吊篮来运输，每次两节。
龙门架拆卸完后，要进行全面检修、保养，以便下次再用。
10.8.2 输送泵使用操作规程：
混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
10.8.2.1泵送管道的敷设应符合下列要求：
⑴水平泵送管道宜直线敷设；
⑵垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
⑶敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
⑷泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，
不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
⑸泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
（6）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆，旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
（7）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。
（8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的集料及异物，不得随意移动格网。
当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分集料，另加砂浆重新搅拌。
垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
泵机转动时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和清除蓄能器压力。
不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
塔吊安装另编制施工方案。
11、绿色施工管理计划
绿色施工管理目标： 确保违规事故为零，污染物排放达标；
11.1.1建立以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系，制定绿色施工管理责任制度，定期开展自检、考核和评比工作
11.1.2应组织绿色施工培训，增强施工人员的绿色施工意识。
11.1.3定期对施工现场绿色施工实施情况进行检查，做好检查记录。
11.1.4根据国家和地方法律、法规的规定，制定施工现场环境保护和人员安全与健康
11.2资源节约的技术措施
11.2.1节约土地的措施
(1)施工现场物料堆放应紧凑，施工道路宜按永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用。
(2)施工现场的临时设施建设尽量使用毛石。
(3)减少土方开挖量，并在基底预留200～300mm厚土人工清理，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。
(4)提前做好挖填平衡计算，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。
11.2.2节能的措施
（1）临时设施采用压面保温屋面，以及密封保温隔热性好的门窗，并有产品合格证书。
（2）施工现场、办公区、生活区照明，使用LED\节能灯。室内外照明器具采用节能型器具，配置电力功率补偿器以减少耗电量；室外照明采用高强度气体放电灯；
（3）工地生活区职工浴室热水的热源以太阳能为主，用电为辅。
（4）施工用电装设的电表，施工区与生活区应分别计量；用电电源处应设置明显的节约用电标识；同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，建立用电节电统计台账，并进行分析对比，提高节电率。
11.2.3节水的措施
（1）施工区与生活区应分别计量，在水源处应设置明显的节约用水标识。同时应及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台账，并进行分析、对比，提高节水率。
（2）施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，如冲洗池、卫生间采用节水型水龙头等。
（3）废水重复利用，现场清洗车轮、洒水压尘一律使用经沉淀后的中水，节约水资源。
（4）经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
11.2.4节约材料与资源利用的措施
（1）尽量考虑采用原有硬化路面，保证施工现场不起尘土，同时能周转使用，降低成本。
（2）现场办公和生活用房采用周转式彩钢板活动房，以便周转使用。现场围挡最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用的钢质围挡封闭。减少地下固体废弃物的产生。
（3）建立材料用量台账，材料的使用严格实施材料限额领料，并由项目部集中管理。
（4）采用“优化配筋，综合下料”的方法对钢筋原材料的合理搭配和钢筋加工等主要环节进行降低钢筋损耗量。水平粗直径钢筋采用直螺纹机械连接技术，竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊连接技术，节省钢材，钢筋损耗率控制在不高于预算量的2. 5%。
（5）楼板预留孔洞制作钢制套管，循环使用，减少木料的用量。合理确定预拌混凝土掺合料及配合比。
（6）每次浇筑混凝土时应准确报量，不得发生混凝土使用损耗。混凝土实际使用量不得高于图纸预算量。
（7）建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。
（8）加强后期装修使用材料数量的控制，按照现场材料长料不短用、能用短料不用长料的原则，合理用料。
12、环境保护及文明施工措施
根据建筑施工企业的特点，本工程可能出现的主要环境管理因素有：噪声排放、粉尘排放、运输遗洒、固体废弃物排放等。具体措施如下：
12.1建立环保管理体系，明确管理职责
（1）依据环境管理体系标准和公司环保手册，建立项目部环保管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
（2）项目部环保人员负责组织环保意识的宣传教育，对操作者进行环保交底。
（3）建立环保管理制度，制定有针对性的环保方案，采取有效的措施，严格管理，最大限度地减少各种污染。
12.2防止周围环境污染、大气污染的技术措施
（1）施工现场临时道路采用混凝土硬化处理，做到黄土不露天。
（2）每天设专人用洒水车随时对道路、物料堆放场地进行清扫、洒水降尘，保护周边空气清洁。
（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
（4）水泥库房、砂浆搅拌站等应采取临时墙，多层板等材料封闭。
（6）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行清洗。
12.3防止水土污染的技术措施
（1）施工现场应建立有效的排污系统，确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进重要管网。
（2）生活区厕所设置化粪池，厕所产生的污水经过分解、沉淀后通过场内的管线排入污水管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。
（3）食堂设置有效的隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入污水管线。隔油池应加强管理，定期掏油，防止污染。
（4）生活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁食物残渣流入主要管线。
（5）加强对现场存放油料和化学品的管理，应设专门的库房，地面应做防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，不得随意倾倒，防止油料跑、冒、滴、漏污染水土。
12.4防止噪声污染的技术措施
（1）施工现场应制定降噪措施(表29)，并对施工现场场界噪声进行检测和记录，噪声排放不得超过国家标准。
注：表中所列噪声值是指与敏感区域相对应的建筑施工场地边界线处的限值。
（2）根据环保噪声标准(dB)日夜要求的不同，合理协调安排施工工序和作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作。
（3）混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。
（4）架料、钢筋等材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷。模板、脚手架支拆和材料搬运时，针对材质采取措施，轻拿轻放。作业时，人为活动噪声要控制到最低点。
（5）塔吊指挥使用对讲机，降低起重工的吹哨声带来的噪声污染。
（6）手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用。
12.5防止光污染的技术措施
（1）在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。
12.6废弃物管理措施
（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
（2）废弃物的运输应不混放，送有废弃物处理资质的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。
12.7公共卫生管理措施
（1）认真落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”滋生。
（2）设置专职保洁人员，保持现场和生活区干净清洁。
（3）加强食堂管理，建立炊事人员健康体检制度，食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。
（4）厕所要落实专人每天清扫、清理，定期喷药，消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。
12.8 雨期施工主要措施
（1）雨期来临前，应编制详细的雨期施工方案，提前备足防雨防潮和防洪的物资。
（3）塔吊、脚手架安装避雷装置，接地电阻不应大于4Ω，塔吊基础应防止雨水浸泡。
（4）现场中小型机具加设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱漏电接地应灵敏有效，经常检查线路绝缘情况。
（5）钢筋、钢管等金属材料应垫起堆放。
（6）场内做混凝土施工道路，道路两侧设置排水沟，场内施工场地地面用混凝土硬化。
（7）沿基坑周边设置挡水墙，将地下室所有预留洞口暂时封闭，并防止雨水大量流入基坑好人地下室，在基坑集水井内设置水泵，将积水抽至地面。
（8）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
（9）进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
(10)现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝，以使大雨来时随时停止指定部位。对有抗渗要求的混凝土，不得在雨天施工。
（11）雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。
（12）钢筋装卸、运输时，应注意保持钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木方，尽量避免钢筋被泥浆污染。
（13）现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。
进行工程前提策划，成立成本管理小组，每月由成本管理小组进行工程部位划线，与各方月进度工程盘点相衔接，对主要原材料进行统计、分析比较，并提出改进、改正措施。建立原材料监测计划。
技术人员提取材料计划，应按此控制材料用量，按规定检查砂浆配合比，避免人为因素，导致原材料亏损。
钢筋在下料前，审核下料单，优化钢筋，减少浪费，可将短废料筋用于预制过梁，周转材料未经生产负责人批准，不得切割，木方、木胶板不得裁切。交分包单位进行统一管理。
对工程原材料的检测提前进行策划，编制了检测计划和检测费用计划。
临建在布置前，编制预算，并进行审批，按照批准后的计划实施。及时进行签证的办理，严把工程结算入口关。要从绿色施工管理计划方面下工夫，临时供水自行解决的JTG 3430-2020 公路土工试验规程，应与建设方办理相关手续。临时用电在进口处加设电表。
专人管理机械设备，控制车辆用油。
划分流水段，合理安排工序，尽量做到人员不窝工。
联合建筑施工附表内容如下：
GBT51360-2019标准下载备注：本设备计划根据现场实际施工情况适时调整。