施工组织设计下载简介

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万达集团精装修工程(住宅类)施工工艺工法标准2011版-118页.doc

5.3 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

5.4 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

5.5 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2/3 长度。

5.6 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

5.7 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板GBT36494-2018 玻璃纤维无捻粗纱静电性的测定，经确认后大面积安装。

制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。安装洗手盆柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

安装好的柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

1、灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。

4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

洗手盆柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

洗手盆柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

洗手盆柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。洗手盆柜配件的品种、规格应符合设计要求，配件应齐全，安装应牢固。

洗手盆柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

洗手盆柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

洗手盆柜裁口应顺直、拼缝应严密。

1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。

3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。

找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装

2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。

5、壁（吊）柜扇安装：按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2/3 长度。安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。

1、木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。

2、安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

3、安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

1、抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。

4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

1、橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2、橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

3、橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。

十、护栏和扶手制作与安装工程施工工艺标准

配料→弹线→安装护栏→半成品加工、拼接组合→安装

根据设计文件要求，进行护栏与扶手的备料和配料。

根据栏杆与扶手构造，弹出其水平和垂直方向位置线并校正。

根据设计要求确定护栏高度、栏杆间距、安装位置和连接方法，正确与预埋件焊接。焊接时，保护踏步、饰面不被焊渣烧坏、崩裂。护栏安装必须牢固，焊完后应刷防腐涂料或打磨抛光。采用金属膨胀螺栓连接，基层混凝土不得有疏松现象。

4、半成品加工、拼接组合

1)楼梯扶手的各部位尺寸，按设计要求以及现场实际情况，就地放样制作。

2)当楼梯上下跑栏杆(板)间距小于200ram时，扶手弯头应用整料制作；当大于200mm时，可分两块制作。高级装饰，楼梯应做整体弯头。

3)弯头制作前应做样板，按样板弹线或用毛料直接在栏杆上划线，锯出雏形毛料，毛料尺寸一般较实际尺寸大l0mm。一般弯头伸出的长度为半踏步，起步弯头按设计要求制做。

4)木扶手具体形式和尺寸应符合设计要求。扶手底部开槽深度一般为3～4mm，宽度依所用扁钢的尺寸，但不得超过40mm。在扁钢上每隔300mm钻扶手安装孔。

a．安装木扶手应由下向上进行。首先按照栏杆斜度配好起步弯头，再接扶手，其高低应符合设计要求。

扶手与弯头的接头应做暗榫或用铁件锚固，并用胶粘结。木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头必须用暗榫，并用木工乳胶粘结。

木扶手与金属栏杆连接一般用32mm长木螺钉固定，间距不得大于300ram。当木扶手高度大于150mm时，应用螺栓或铁件与栏杆固定。铁件及螺帽不得外露。接头使用胶粘时，气温不得低于0℃。

b．扶手末端与墙、柱连接方法常见有两种：一种是将扶手底部通长扁钢与墙柱内的预埋件焊接：另一种方法是将通长扁钢的端部做成燕尾型，伸入墙柱的预留孔内，用C20混凝土填实。

c．扶手安装完毕，刷一遍干性油。

a．安全玻璃与其他材料相交部位不应贴紧。

b．相邻玻璃间距应符合设计要求。

c．与金属接触部分的密封胶，应选用中性密封胶，以免腐蚀金属。

d．密封胶的色彩应与安全玻璃一致。

a．通过焊接、铆接、螺栓固定等方式，与基体连接固定，并做好校核。

b．整修抛光及表面处理：用锉刀和砂纸磨光，再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，用无色蜡抛光。

a．根据设计文件要求和现场实际情况，采用螺栓连接、焊接、水钻开孔等方法预留安装位置。

b．楼梯扶手接缝应符合设计要求。常见接缝有胶结和焊接两种方法。

c．对缝胶结应使用塑料栏板专用胶进行对接。

d．对缝焊接楼梯扶手采用喷灯加热时，用手持焊条，压力应均匀合理，喷灯火焰要在适当距离顺扶手往复移动，火焰不得集中一点或靠近扶手，以免烧焦或发生起鳞现象。

e．安装聚氯乙烯塑料扶手时，先将材料加热到65～80~C，使材料变软，便于贴覆在支撑上，但应注意避免将其拉长。

①较小半径的扶手安装，可趁热用绷带固定，防止冷却时变形扭曲。

②安装螺旋扶手时，可使用热吹风加热，由两人共同操作。

③当转角处需做接头时，可用热金属板将扶手的断面加热，然后对焊。

④扶手末端可以用短料切成所需形状，然后用上述方法焊接，并应留有一定的距离以便伸缩。

f．在有太阳直射的地方，应在塑料扶手下面焊接一些连接块，用它将扶手底部的两个边缘连接在一起，防止扶手变形和将弯曲处撑开。

g．整修抛光。扶手安装完毕后，待焊缝冷却后，必须用锉刀和砂纸磨光，但注意不要使材料发热。然后用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，再用无色蜡将其抛光。

1、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表27．7．1的规定。

表1护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

1、安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案和警示标识，以免因不注意而碰撞玻璃护栏。

2、安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。

3、禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手

1、安装前，应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。

2、安装时，应注意下面楼层的人员，以免坠物伤人。

1.1 建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB－50259）的规定。

1.2 本施工技术措施,适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。

1.3 建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。总包单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。

1.4 建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。

1.5 器材及配件的验收应按以下要求进行检查：技术文件、产品合格证件应齐全。型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置），灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱地歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有产品合格证件。

灯具配线检验照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合，以保证电气照明装置安装工程的质量。电气照明装置施工前，装饰装修工种应全部结束，对电气施工无任何妨碍。安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉，其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，适于使用。牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位置准确、端正、整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。施工中的安全技术措施，应符合国这现行技术标准和规范的规定。

（1）、插座安装符合以下要求：

插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。

落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。

插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。

并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求： 潮湿场所应使用安全型防溅插座。插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。

（2）、开关安装应符合以下要求：

照明开关安装，应符合以下要求：

灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。

开关接线，应符合以下要求：

相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。

扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。

双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。

（1）、白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。

（2）、照明灯具安装的接线，应符合以下要求：

穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。

灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定机械力和可行地安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。

灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。

（3）、公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。

（4）、灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。

（5）、重型灯具安装，应符合以下要求：

重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25 倍做过载试验。

4、灯具电器安装质量标准及检验方法

吊式日光灯安装质量标准

金属外壳接地成排成行安装灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地2.5m 以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上。花灯、组合吸顶灯安装质量标准

灯具重量超过3kg 时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢φ12mm；扁钢50×50mm）

各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施灯位安排 灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心。

1.1 铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。

1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

1.4 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。

3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

1.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

1.3 明装配电箱（盒）：

铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

1.4 配电箱的加工：

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。

1.5 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。

1.6 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。

1.7 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。

1.8 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。

2.1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

2.2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。

2.3 暗装配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。

1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。

2、配电箱安装工程预检、自检、互检记录。

3、设计变更洽商记录，竣工图。

4、电气绝缘电阻测试记录。

5、电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定记录。

1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具由甲方提供。

2、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3、卫生洁具的水箱应采用节水型。

4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

3、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

1)对UPVC 管的安装

c 管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定.

横管支承件的间距：外径(mm) 40 50 75 110 160，间距(mm) 400 500 750 1100 1600。

e 管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：

①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线GB／T 36546-2018 入侵和紧急报警系统 告警装置技术要求，断面处不得有任何变形。

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

T／CAOE 20.8-2020 海岸带生态系统现状调查与评估技术导则 第8部分：砂质海岸.pdf2) 铸铁排水管的安装

排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45 度四通及90 度斜三通或90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45 度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90 度弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2 米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15 分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。