施工组织设计下载简介

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室外塔吊安装、拆除施工方案.doc

根据该工程建筑总高为50m，塔吊安装高度为60m，设两道附着（第一道距塔吊基础面22m，第二道距塔吊基础面43m，自由端17m） 由塔机租赁单位提供预埋件埋设及技术参数，项目部按要求进行埋设，塔吊附着预埋件应埋设在外墙与内墙交接的“T”型结点部位。

地基基础：基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于20吨/米2，混凝土基础表面应校水平，平整度允许偏差小于1/1000，严格按基础图施工，混凝土强度C35

2.1安装底架:将底架放置于混凝土基础平台上。装上压板，拧紧地脚螺栓。测量底架上四个法兰盘的水平度，累计误差应在1.6mm以内，若超过允许偏差则在底盘与基础的接触面间用铁板垫平。

2.2安装基础节、标准节、套架:将基础节吊装到底架上，用8件专用螺栓和16件专用螺母将底架与基础节连接。再吊装2件标准节，用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上。

CECS 482-2017-T标准下载2.3吊装回转支承总承

2.5安装平衡臂总承：在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡壁拉杆装在平衡臂上并固接好。吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销。然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡拉杆用销轴铰接并穿开口销，然后缓慢地将平衡臂放下。

2.6安装吊臂总承：在地面上根据吊臂所需长度组装吊臂，将变幅小车置于吊臂根部捆牢。起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰孔用销轴联接并穿好开口销。然后将吊臂逐渐抬高，用绳子拉起吊臂拉杆，使吊臂拉杆的孔对准塔帽上的孔穿入销轴和开口销。将吊壁缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。

2.7安装平衡重：根据所使用的吊臂长度，按图要求吊装平衡重。当吊臂长为50米时，6块平衡重按图示位置安装。平衡重总重为12.5吨。

3.2力矩限制器的调整

3.3起重量限制器的调整

3.4高度、幅度、回转限位器的调整

场地清理，清除场内道路上的障碍物，保证具备应有作业空间，作业区域上空无高压电线电缆。

组织拆卸作业队伍，作业前必须进行安全技术交底。

所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。

对塔机拆卸的基础部位和附墙装置，根据塔机拆卸规程进行验收。

阅读、熟悉塔机使用说明书，整个拆卸过程严格按上述塔机拆卸规定执行。

待拆卸的塔机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损坏，无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、顶升机构等，拆卸前均应认真检查，发现问题必须马上整改。

组装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。

降标准节→卸部分平衡铁→拆卸起重臂→卸平衡铁→拆卸平衡臂→拆卸塔顶节与驾驶室→拆卸爬升架→拆卸固定节→拆卸其他。

9、按施工要求和操作规定降节到指定高度。

10、按规定和施工要求拆卸外墙架。

11、认真检查，发现问题及时整改。

塔吊作业安全管理及安全保证措施

根据A世纪城工地现场情况，为确保多台塔吊之间有足够的安全距离，塔吊吊臂不发生碰撞制定如下措施，请遵照执行：

1、此工程共有6台塔吊作业，防止塔吊发生碰撞，吊臂交叉重叠，吊臂需高差2.5米。吊臂交汇处有明显标识物，项目部根据现场实际情况划定塔吊回转半径工作区域。

2、协调好塔机顶升时间，确保塔机之间有高差。

3、各塔吊停止作业时，吊钩应升到最高处，变幅小车开到臂中，顺风停放。

4、信号指挥人员必须持证上岗，固定机组，定岗指挥。不得私自换岗、窜岗。

5、各塔吊必须配对讲机指挥，6机组错开频率后锁频，做到专机专用。

6、塔吊作业过程中，必须严格执行指挥与塔吊司机应答作业方式，指挥发出动作指令前，先呼叫塔吊编号，被叫司机应答后，方可发出动作指令。

7、作业中指挥必须时刻注视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂前必须观察相邻塔吊工作状况，发出明确简短、完整清晰的指挥信号。

a、同向作业原则：安排作业流水段时，尽量避免两塔吊吊臂交充满作业。

B、低塔让高塔：在交叉区域，低塔回转前，应观察高塔运行情况，不会发生碰撞后再动作。

C、客塔让主塔：按各塔吊划分的工作地区，若塔吊吊臂进入非本机作业区时，要主动避让主区作业塔吊。

9、塔吊司机必须持证上岗，作业中严格遵守“十不吊”之规定。

塔吊型号:QTZ63,自重(包括压重)F1=450.80kN,最大起重荷载F2=60.00kN

塔吊倾覆力距M=630.00kN.m,塔吊起重高度H=60.00m,塔身宽度B=2.50m

混凝土强度:C30,钢筋级别:Ⅰ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m

桩直径或方桩边长 d=0.50m,桩间距a=4.00m,承台厚度Hc=1.35m

基础埋深D=1.50m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm

塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算

1. 塔吊自重(包括压重)F1=450.80kN

2. 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN

作用于桩基承台顶面的竖向力 F=F1+F2=510.80kN

塔吊的倾覆力矩 M=630.00kN.m

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

其中 n——单桩个数，n=4；

F——作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=510.80kN；

G——桩基承台的自重，G=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=1593.75kN；

Mx,My——承台底面的弯矩设计值(kN.m)；

xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；

Ni——单桩桩顶竖向力设计值(kN)。

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:

最大压力：

N=(510.80+1593.75)/4+630.00×(4.00 / 1.414)/[2×(4.00/1.414)2]=637.49kN

其中 Mx1,My1——计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；

xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；

经过计算得到弯矩设计值：

矩形承台截面主筋的计算

其中 M—— 计算截面处的弯矩设计值(kN.m)；

K——安全系数，取1.4；

h0——承台计算截面处的计算高度,h0=1300mm；

fy——钢筋受拉强度设计值，fy=210N/mm2。

弯矩设计值Mx1=1352.49kN.m,配筋面积 Asx=1.4×1352.49×106/(0.9×1300×210)=7706mm2

弯矩设计值My1=1352.49kN.m,配筋面积 Asx=1.4×1352.49×106/(0.9×1300×210)=7706mm2

矩形承台截面抗剪切计算

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，

记为V=637.49kN

我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

其中 γ0——建筑桩基重要性系数，取1.0；

β——剪切系数,β=0.05；

fc——混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2；

b0——承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；

h0——承台计算截面处的计算高度，h0=1300mm；

fy——钢筋受拉强度设计值，fy=210.00N/mm2；

S——箍筋的间距DB33／T 1208-2020 工型混凝土预制桩水泥土连续墙技术规程.pdf，S=200mm。

经过计算承台已满足抗剪要求

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=637.49kN

施工现场单桩承载力为2000KN

桩顶轴向压力设计值满足要求

JC／T 2541-2019 蒸压加气混凝土设备 安拔钎机.pdf 塔吊安装单位营业执照及安装资质