施工组织设计下载简介
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XX区西郊三村A栋工程支模架施工方案.docω=5ql4/384EI (式中E=10000,I=50*1003/12)
ω=5ql4/384EI=27.59*6004*5/2*(384*10000*50*100*100*100/12)=0.56mm
[ω]=l/400=600/400=1.5mm＞ω
5.2 大楞验算：按三跨连续梁计算，大楞跨度为600，间距600作用在大楞上的荷载组合为：梁、板、板模、人工振捣等
ZJM-001-3435-2020 浅底坑型电梯.pdf每300mm间距内框梁荷载由2根大横杆承担
5.2.1 抗弯强度验算：
[Wn=5.08*103mm3]
5.3 支撑系统设计验算（如图）
5.3.1 组架构造单元600×600×1200（本方案中以最大尺寸的构造单元计算），根据设计荷载，作用在单根立杆上的框架恒载为P1=4.76KN,活载P2为=0.756KN
5.3.2 因边立杆失稳荷载大于设计荷载，不再进行失稳验算。
5.3.3 支撑架稳定性验算，取A~D/17~18轴为计算单元
P3=1.2*1/10h*[0.413(L0+h)+0.377L0+0.259]*4
=1.2*1/12*[0.413*(0.6+1.2)+0.377*0.6+0.259]*5=0.614KN
每根立杆受的荷载为：N= P1+P2+P3=4.762+0.614+0.756=6.132KN
用φ48×3.5mm钢管：A=489mm2
钢管回转半径为：i =15.9mm
采用立杆68根，各立柱间布置双向水平撑，上下共三道，并适当布置剪刀撑
按强度计算支柱的受压应力为
5.4 支撑系统工程：
支撑架采用普通钢管脚手架，按现场要求，由立杆、横杆组合而成。采用了1200*1200*1200的框架单元和600*600*1200的框架单元。并偏于安全的选定支撑架组合尺寸型式。即经过复核验算后，普通钢管脚手架满足现场施工要求。
5.5梁侧模计算： 取400×1100框架梁为计算对象
5.5.1新浇砼对模板产生的侧应力
F=0.22ctoβ1β2V1/2 F=cH 取二式中的较小值
c—砼的重力密度（KN/㎡）
to—新浇砼的初凝时间（h）
V—砼的浇灌速度（m/h）
H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）
β1—外加剂影响修正系数
β2—砼坍落度影响修正系数
F=0.22×c200/(T+15). β1. β2. V1/2
=0.22×25×200/(30+15)×1.2×1.15×11/2
=32.38KN/m
F=25×1.1=27.5KN/m 取小值
砼侧压力的有效头高度 h=27.5/25=1.1m，梁侧模板的侧压力图形如图：
5.5.2梁侧模板木愣的验算
竖向铺设,间距250或300mm与组成的两根横向Φ48*3.5mm钢管夹牢，穿梁对拉螺杆横向间距为0.6m，最上一道横向钢管距砼顶面0.25m，其计算简图如下：
q1=(27.5×0.25×1.2+2×1.4) ×0.6=6.63kN/m
q2=(27.5×0.85×1.2+6×1.4) ×0.6=21.87 kN/m
δ0=M0/W=0.246×106/50×1002/6=2.952N/mm2<13 N/mm2
F=0.22 ×25 ×1.2 ×1.15×21/2×200/(30+15)=47.7 kN/m2
F= VcH=25×5=125 kN/m2
取较小者F=47.7 kN/m2
考虑到倾倒砼产生的水平荷载4 kN/m2则总侧压力为：
振捣荷载对竖向模板产生的水平荷载为4KN/m2
47.7×1.2+(4+2)×1.4=65.654kN/m2
5.6.2 柱箍间距验算
q=65.654×1.0=65.654kN/m
据计算选用柱箍间距s=500mm
5.6.3柱箍截面计算 （详下图）
柱箍受到线布荷载q=65.654×500=32.827kN/m
每边两根柱杆，则需要截面抵抗矩为：
柱箍选用2Φ48钢管，壁厚3.2mm， 截面W=4730m m3*2=9460 m m3
螺栓需要净面积Ao=N/ftb=13354/170=62.76mm2
选用Φ14mm螺栓。Ao=105mm2,满足要求。
6.1.1模板侧压力计算
6.1.2模板强度验算
6.1.3大楞强度计算:
②挠度验算:
采用20厚九夹板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
支撑采用钢管脚手架，纵横间距为1200。次龙骨为50×100木枋，间距300，上部铺设10厚双面覆膜板，用钉子钉牢。（见下图）。
6.5 楼梯模板底模采用双面覆膜板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见下图）
6.6剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见下图）
7.1.1组织施工管理人员学习施工图纸及相关规范规程，进行技术交底，并形成文字。
7.1.2组织材料进场，进场材料必须满足施工要求。各种模板使用前必须刷隔离剂。
7.1.2模板的设计应符合国家现行标准。模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算。
7.2模板安装质量控制
7.2.1模板安装质量控制
1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
3）梁、板的模板安装应符合以下要求：
（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（2）在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶。
（3）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
（4）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
（5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
1.柱墙模垂直度控制：在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。柱墙模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
2.梁侧模垂直度控制：梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊
正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距离<900mm或同横向间距。
7.2.3水平标高控制及传递：
1.在支架搭设好后，用水平仪在支架上测量出+1.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），采用墨线或红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的传递依据。
2.板面水平标高控制：
1）在柱子纵向钢筋上测量出+0.50m的水平标高线（结构楼板上0.50m），采用红油漆标记标识，作为控制该楼层标高水平的依据。
2）在梁筋上焊短钢筋桩，钢筋桩的顶面为楼层水平标高，作为控制楼层水平标高的依据。
在砼可上人及楼层搭设支架前，放出楼层轴线控制线，并用红油漆标识好每根柱子、每根梁、每壁墙，作为轴线控制的依据。
7.3模板的安装与拆除
a.在模板进场后先核对型号，清点数量，清除模板的锈蚀，并涂刷脱模剂。
b.模板安装前，先复查柱墙中心线及边线，准确无误后方可安装模板。
2) 剪力墙模板安装：室内砼墙为双面支模。先安装一侧的模板，待墙筋扎好后，再安装另一侧模板。墙模安装从一端向另一端顺序安装，先吊装一块大模板就位，并进行垂直度校正、临时固定，然后将另一块大模板吊装就位。同样安装另一侧模板，并安装对拉螺栓。两侧模板安装好后，再次校正模板垂直度，拧紧对拉螺栓，并将模板固定牢固。固定模板的钢管与梁 板支撑体系连为一体。300厚的墙体对拉螺栓间距750mm，400厚的墙体对拉螺栓间距600mm，600厚的墙体对拉螺栓间距450mm，呈梅花形布置。
梁板模板安装工艺流程：
放线—→安装早拆柱头和支撑柱—→搭架—→抄标高—→安装梁底模—→绑扎钢筋—→安装梁侧模—→安装板模板—→检查验收
搭架前先放出主次梁中心线和模板控制线，模板控制线距梁边15cm，并将主梁中心线吊线过于柱顶，待主梁底模安装好后，将次梁 中心线吊线过于主梁底模并作好标记。
本工程采用早拆模体系，在搭设梁支撑系统前，先安装早拆柱头和支撑柱。安装柱头和支撑柱前，先于板面上弹出其安装线，并确保上下两层支撑在同一位置上，以利于荷载的传递。然后安装支撑柱和早拆柱头。
支撑系统基本形成后，根据楼层标高传递点，确定楼层临时水准点，用水准仪将梁底标高抄测于柱顶柱筋上。包括主梁、次梁标高以主梁底模板标高作控制依据。
根据已抄测的标高，拉线搭设梁底模支撑钢管，其上铺50×100木枋作为梁底横梁，梁应起拱，主梁按2‰，次梁按1‰。然后铺梁底模，拉通线校正梁底模，并固定牢固。梁底模安装好后用水准仪再次校正其标高，低则升，高则降，直至符合要求为止。待梁筋绑扎好后，安装梁侧模，先将梁侧模临时固定，最后拉通线校正梁侧模，并固定牢固。
板模安装前，先根据已抄测的控制标高拉线调整支撑系统的可调顶托至统一高度，然后再铺木枋，将板模板铺在木枋上，并固定牢固。板模安装好后，用水准仪再次校正其板面标高，确保板面标高符合要求。
为防止板缝漏浆，板与板、板与梁侧模之间的缝隙贴5cm宽的不干胶带一道。
筒体模板施工，同柱模施工。
7.3.2 模板安装的检查与验收
模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。
a.模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
b.模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况满足要求。
c.预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。
d.必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。
e.支架模板上施工荷载是否符合要求。
f.在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。
g.作业面孔洞及临边是否有防护措施。
h.垂直作业是否有隔离防护措施。
验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时工程测量规范(GB50026-2007)，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—92）的规定。
1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：
（1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
（2）底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
（1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模Q／GDW 11719.2-2017 生产技术改造和生产设备大修项目可行性研究内容深度规定 第2部分：生产设备大修项目，然后拆承重的水平向模板等。
（2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。