施工组织设计下载简介

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xx公司冲压厂房施工组织设计.doc

1)主要工程量

钢管DN15－DN250/1440m，排水铸铁管DN150－DN100/140m、玻璃钢管DN150－DN250/200m。各种阀门42个，蹲式大便器7套，不锈钢洗脸盆3套，消火栓箱22套。

2)主要施工程序

DB22／T 3037-2019标准下载 施工准备→材料验收→配合土建预留预埋→支吊架预制安装→管道预制安装→卫生器具、附件安装→管道试压、冲洗、灌水试验→刷漆→交工验收。

3)主要施工方法及技术要求

材料检验及成品保护

严把材料关。所有进入工地的管材、管件阀门等材料均应具有符合国家或有关部门现行标准的技术质量鉴定文件及产品合格证、出厂证，严禁无证材料进入工地。

各种阀门安装前均做强度试验和严密性试验，试验压力为阀门出厂的规定压力。

4)管道支吊架预制安装

管道支吊架一律采用机械切割，机械钻孔，严禁气割。

消防管支架采用钢筋混凝土柱子上预埋钢板，并与空压管共用支架。

屋面下雨水干管支架安装可采用以下两种方法

设计允许焊接在钢模条上时，可在安装支架的钢模条上的使坚固件牢牢抱紧钢檩条，然后在坚固件上施焊以达到固定目的。

5)管道预制及安装

非金属管道与金属支吊架相接触，应在管道与支吊架间垫橡胶板。

雨水干管在钢屋架内敷设，属高空作业，可采用活动钢平台液压升降机等利于移动、定位的机械配合施工。

消火栓箱的安装

厂房内的消火栓箱均应紧靠混凝土柱设置。在柱预埋钢板，在钢板上焊紧固定螺栓，然后挂装箱体；混凝土柱允许打膨胀螺栓，也可采用膨胀螺栓固定。

7)管道试压冲洗、灌水试验

给水、消防管道均应做水压试验，试验压力按设要求进行。严密性试验为工作压力状态下的充水试验。

埋地排水管道、雨水管在隐蔽前做灌水试验，满试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降为合格。明装排水管均应做闭水试验。

1)主要工程量

主要有两台10kV变压器，16台成套配电柜。主要有550m封闭母线，桥架850m，及400套灯具，明管主要为明配。

2）施工方法及技术要求

高压进线柜、变压器柜、低压配电柜等设备基础，用10＃槽钢制作而成框状结构，用电焊焊接或螺栓连接。基础槽钢均刷防腐漆两道，其不平度允许偏差l％，全长不直度为5％。

电气设备运到现场后，应组织开箱进行外观检查，型号、规格是否符合设计要求，有无变形掉漆现象，仪表零部件是否完整无缺，备品备件、说明书、合格证是否齐全，作好开箱记录。设备可用叉车运到预定位置，以备安装，对不能立即安装的设备，应作好防雨、防火、防盗工作，柜体可用M12－M14镀锌螺栓固定在槽钢基础上，要牢固紧密平正，同时作好在1mm内盘间接允许偏差2mm。

3）动力、照明部分

按施工图编制施工图预算、提出设备、配件、主材，铺材用料计划。

厂房内的动力。照明配电箱、控制箱都采用明装方式，底距在1.5m，箱外壳采用开孔器进行扩孔与敷设的线槽及配管坚固连接牢固，禁止用气割扩扎。设备采用支架固定于柱体上，安装平整牢固，连接好接地线。

桥架、线槽、插接母线，母线的安装，首先进行现场实测、实量、编好供需配件计划，经检查各项合格后方可进行安装。做好拼接、托吊架及支撑点。各支架应结合厂房的特点，制作不同的支架以满足要求。采用卡具坚固件，保证安装的牢固。要保持支吊架的平直，以保证桥架、插接母线的水平度，长距离的按现场采用特殊固定。安装由于超高，采用升降平台施工。封闭母线的连接要保持中轴线的一致，连接要密实。采用塞尺检查，保证电气连接的可靠性，同时要做好成品保护，防止受潮。

低压电气设备及灯具安装。灯具数量大，安装高大，须做好测试工作，明配管线要到位，按图纸设计标高进行。

各种金属支吊架的制作安装。由于本厂的结构特点。支架、吊架特别多，要根据施工图和现场情况做到实用、美观大方。在不影响其房屋结构的情况下合理安装，特殊部分要求的，要会同建设单位、设计院根据现场情况，具体确定固定点及支架形式。制作各种构件一律使用切割机进行切割，不能使用氧气乙炔切割，以保证割面整齐，彻底除锈后刷两遍防锈面漆，达到表面光滑美观。

车间防雷接地。本厂房为三类防雷设计，利用屋顶架设避雷网，利用柱内主筋作引下线。避雷网要焊接牢固，引下线要按设计的搭接焊要求焊接。所有金属构件都要作好接地连接。接地极要进行测试并与接地网相连，以保证设计要求。

3、压缩空气动力管道安装

1）预埋、预留

配合结构施工的预留、预埋，要准确，其后要进行构件的技术复核。

支架制作安装应牢固美观，吊架用吊杆螺栓调整，法兰尽量设置在便于检修位置附近，管道的坡向、坡度应符合设计要求，坡度可用支座下的金属支撑调整。

压缩空气管道坡度为顺流方向的0.002－0.003，终点处设置排水、贮水装置——即配气排水器，尽量减少下凹现象，以防止集水。管路弯头应尽量采用煨弯。（指＜50管），其弯曲半径一般为4D，不应小于3D，煨扁度不应大于管外径的5%。

管道长度在4m以上时，允许偏差为12mm，在4m以内时，允许偏差为4mm，水管路坡度大小的偏差不得超过±0.005。

立管如从总管上引出支管，必须从总管上部开三通，支管与总管相交角度，一般采用便于施工的常用角度，例如90度、60度、45度、30度、15度等。

管道安装完毕后进行试压。水压试验压力Ps=1.25P（P为工作压力），气密性试验压力为1.05P，采用分级升压，无异常时，保持24小时，ΔP∠1％h时为合格。

在进行了水压试验及气密性试验后，进行管道吹扫。吹扫采用无油气压方法，如试压一样，按20％分级升压送气，气流速度不小于20m／s，连续吹扫8小时以上，在气流出口处放一白纸，白纸上没有灰尘微粒及水痕迹为合格。

（七）采用新技术、新工艺、新材料的计划

1、纵向钢筋直径12mm以上采用闪光对焊接工艺。

2、砌筑砂浆中掺加粉煤灰。

3、利用边角余料加工预理件。

4、合理调配土方节约机械和劳力。

5、杯基、槽板的木模集中制作，多次周转，以节约工料，减少损耗。

6、混凝土构件堆放场地平整压实，尽可能堆放在吊车回转半径范围内，减少场内二次搬运。

1、 准备工程阶段：包括审核图纸，编制施工组织设计、组织材料供应、敷设临时施工水电管线和建造临时性房屋等，该阶段计划10d，到“三通一平”完毕，各种材料必须按储备要求运到现场，以保证施工顺利进行。

2、基础工程阶段：划分两个施工段，组织流水作业。四道工序中浇筑基础砼为主导工序。拟组织包括木模、钢筋砼、张拉等工程在内的综合工作队，统一指挥、内部流水，一直延续到预制工程结束为止。基础开挖在准备工程后期即可开始，整个基础工程阶段约需81天（包括地沟）

3、构件预制和安装工程阶段：在A区基础完毕后即可开始，预制柱子、预制工作约需48天。为保证最后一根预制柱子的养护时间，吊装工作安排在其后第三日开始（21天后），结构安装工程约需45天。

4、 装饰工程阶段：屋面工程在结构安装结束后立即开始，且安排围护砌筑与屋面同时进行，这样有利于室内装饰工程尽早开始。装饰工程工序繁多而且量大，应尽可能安排有关工种交叉作业。整个装饰工程约61天。

5、设备安装工程阶段：设备基础在结构安装完毕后立即开始，在此之前应安装好桥式吊车，以便设备基础施工与安装时使用。工业管道和电气应配合设备基础和设备安装平行作业。水电暖卫工程应配合各阶段的土建施工，做好预埋、预留管孔和安装敷设工作。其进度计划由专业队根据本计划另行编制。

本工程施工进度计划见附图：网络图见附图。

六、保证工程质量及安全施工措施

1、保证工程质量措施及质保体系

在接到施工图后，即组织有关人员了解设计图纸的内容、要求和特点。通过初审、会审、综合会审三个阶段，将施工图纸中存在的问题解决，以便能够正确无误地进行施工。

认真做好技术交底工作，以便参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求，能按照合理的工序、工艺进行施工。对新结构、新材料、新技术则应详细交底。班组长在接受交底后，应组织人进行认真讨论，保证施工要求。

不准在成品上乱写乱画，建筑物内严禁大小便。

本工程质量目标：确保市级优良，争创省级优良。

（l）贯彻公司《质量保证手册》和各项配套程序文件的规定，使公司质量体系在本工程施工中得到有效地运行，按照标准工作程序覆盖施工的各项管理工作和施工全过程，使“守约、保质、为业主提供优良的服务和满意的产品”，的质量方针在本工程中得以充分体现。

（2）建立健全质量保证体系

（3）对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识，以工程和施工技术难点为对象成立QC质量攻关小组，开展QC小组攻关活动，搞好质量预防控制。

（4）设专职试验员，建立严格的原材料、构配件的检验试验制度，凡进入工地的原材料、构配件必须先检查合格证再按有关要求取样试验，合格后方可使用，不合格的材料和构配件一律不准进场使用。

（5）加强质量监督检查，抓好“三检制”，实行质量跟踪检查，将质量事故消灭在萌芽状态。专职质检员及时检查指导班组工作，及时发现问题，分析原因制定对策及时纠正，消灭质量通病。工序交接检制度，做到上道工序不合要求。下道工序不准施工。

（6）坚持样板引路和操作人员挂牌及砼准浇筑证制度，实行质量否决权、质量岗位责任制、贯彻质量奖惩制度，使工作质量与个人收益挂钩，加强操作人员的责任心。

（7）搞好土建、安装、装饰等各工种、各部门的配合，作好基础、预制构件及吊装、围护结构、防水、电气、管道的中间验收工作。

（8）加强技术管理，搞好图纸会审工作．发现问题及时解决，编制切实可行的施工组织设计和基础质量计划，施工前技术人员对班组作好技术交底。

（9）制定分项质量控制要点（见附表）

（2）立即组织项目技术人员编制项目质量计划、材料、料具机械计划、构配件计划等工程指导性文件，并积极准备及做好图纸会审工作。

（3）对施工准备工作，公司根据有关标准程序的职责，落实到专人负责并限期完成，全公司人、财、物给予强有力保证，加大力度，保证做到劳动力充足，管理人员到位，料具、机械设备按需配备并及时到位。

（4）对施工进度设置控制点进行阶段控制，采取动态计划管理，按网络控制计划和主要进度控制点进行月平衡、周调度，与业主、协作单位定期召开会议及时解决施工中出现的问题。

（5）抓关键部位的关键环节，做好各工种和工序穿插，特别是柱基、地沟、预制构件制作和吊装，做到满足施工质量和工期要求。

（6）做好施工现场及周围的环境保护及环境卫生工作，做到施工中各种车辆运输畅通，保证各种材料及设备的进场。

（7）抓好关键分部分项工程技术处理工作，优化主要施工阶段的方案，实行小流水段组织施工并制定可行的技术措施。

（8）所有外委加工的成品、半成品及外地采购的材料，必须从计划到资金及时落实，确保按期进场，特别是主要构配件、设备、材料一定要提前订货。

工期安排详见控制表、施工进度网络图。

（1）建立以项目为首的安全管理保证体系和以公司安技部、工地专职安全员组成的安全监督体系。

（2）制定安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故年负伤率控制在6‰以下；施工现场管理达到建设部“标化”工地要求；创省级安全生产样板工程。

（3）建立安全生产责任制，严格执行建设颁发的“四个标准”及省、市有关规定，落实施工现场安全生产责任制。项目经理是工程安全生产的第一责任者，各级各类人员遵照中建总公司发布的安全生产责任制执行各自的安全职责并层层签定安全责任状。

（4）对所有进场施工人员进行广泛的安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想观念，并做好经常性的安全教育和检查评比活动，特殊工种按时参加培训、复试、持证上岗。

（5）现场防护。按照建设部“一标三规范”执行：各种设施及有关用品采用中建总公司规定的统一标示；临建及现场生活、工作场所按建设部文明施工标准操作，特别要做好、“四口”、吊装阶段的防护和“三宝”的使用工作。

（6）安全监督检查。公司对工地进行月检及随机抽查；经理部执行周检；施工队、班组执行日检、随检制度；检查中发现的问题定人、定措施、定时间整改；对检查中发现的违章指挥和操作按责任进行处罚。

（7）制定切实有效的安全技术措施。基础土方开挖应注意边坡的稳定，做好护坡及挡水排水，预防塌方。在坑外50cm架设一道防护栏杆；脚手架及料具平台按标准规定搭设并满铺脚手板，外采用密目网全封闭，在距地面高度4m处设置首层宽5.5m的安全平网；周边设4个宽3m的安全通道口，顶部铺一层木板一层篱笆并间隔60cm，两侧设护栏并挂安全网；安全保护工具设备必须采用安检部门推荐的合格产品并正确使用和及时维修；做好防雷接地工作。

（8）临时施工用电。独立编制临时施工用电组织设计，做好用电计划；现场采用TV－S系统，执行三级配电二级保护，一机一闸一箱一保护器；工地采用标准配电箱，输电线路用五芯电缆，架空线路设横担支架瓷瓶架设，用电由专业电工负责，杜绝电线乱接乱挂现象。

（9）机械设备。使用前应检查其技术性能，严禁“带病”或“超载”使用，配齐安全装置，定期对设备进行检查维修；操作人员持证上岗，必须遵守操作规程，身体健康；做好防雨雪、防雷电接地接零工作；乙炔、氧气瓶要配齐瓶帽和防震圈，分开10米以上放置且远离火源，并设棚防水防晒。

（10）高处作业。在高处作业、悬空作业和交叉作业时，要遵章守纪、佩戴好安全防护用品，做好安全防护的预防工作，应尽量避免交叉作业，必须交叉作业应设防护棚。

根据气象资料，九江市冬期为12月－2月，雨期为6月－11月，按进度安排，冬雨期施工主要是基础、预制构件制作、室内安装的工作。

（1）安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时收听天气预报，防止、寒流袭击；对外加剂人员、测温保温人员和火炉人员进行业务培训；向班组作好技术交底工作；根据工程进度及时组织有关机具、材料进场并保管好。

（2）提前做好现场临时道路、仓库、供水供电系统，搅拌站、机具的防火保温防雨雪工作, 发现问题及时解决。

（3）基础土方开挖时留30cm土厚，待垫层施工前清底以防基底土受冻，回填土不得有冻土，施工时应连续施工尽快完成并准备草袋覆盖，注意边坡稳定、防止雨水流入坑内。挖掘机垫20mm钢板作业。

（4）基础砼和预制构件施工时，应提前准备好蓬布、塑料薄膜。草袋、外加剂和热火炉；提出冬期施工配合比，严格控制配合比和坍落度，现场做好测温和砼试块的取样工作；钢筋焊接时应做挡风雪棚，已加工好的钢筋、铁件露天堆放时要支垫好，避免受雨浸泡，对已被雨雪淋湿而锈蚀的使用前必须除锈。

（5）现场所有机电设备应提前做好防雨棚（罩），设专人经常检查机电设备的接零、接地、配电箱闸情况，及时维修以保证机电设备的正常运转。

（1）设专职试验测量、计量人员负责施工试验、测量、计量工作，并按标准程序开展工作。

（2）对进场的钢材、水泥、砂、石、防水材料、装修材料等都要及时按规定取样试验，不合格材料做好标识及时退场；对进场的构配件等半成品加强检查，并作实测，不合格的材料、成品、半成品、构配件决不能用在工程上。

（3）做好冬期施工砼的同条件养护试块，及时掌握砼的强度发展情况，加强冬期测温工作，建立标准养护室，搞好标养试块的养护工作。

（4）做好砼、砂浆的试配工作，在砼、砂浆搅拌前测定砂石的含水率，根据配合比通知单加以调整作出施工配合比，砼（砂浆）搅拌后测定其坍落度（稠度），然后根据情况加以调整，确保砼、砂浆的强度。

（5）使用水准仪、经纬仪加强对工程轴线、标高的检查控制，搞好工程的技术复核和隐蔽验收工作，做好技术资料的整理，确保技术资料和工程同步进行。

（6）定期检验测量仪器、试验设备的计量器具，及时校正，建立计量、试验、测量器具档案，没有计量证的一律不得使用。

（2）在存放吊运过程中，对撑开的钢筋均应加以保护，以防变形,严禁踩踏绑好的钢筋，底板、钢盘砼地面设钢筋马凳、搭设马道，浇筑砼时不要将砼过于集中堆放。

（3）模板必须逐块调整检修，不得从高空往下掷。不得碰撞组装好的模板，地沟等大侧模设对拉螺栓，确保结构尺寸。

（4）各工序之间要办好交接手续，明确下道工序不损坏上道工序并做好记录，如有损坏或丢失及时查清整改。

（5）加工定货的材料、构配件要要求厂家需有可靠的包装保护，在运输、装卸、入库存放等环节由材料部门妥善管理。并做好入库、出库、库存记录。

（6）加强原材料、成品、半成品的保护工作，木门框安装后要在框边钉木条，以防碰撞，塑钢窗安装后用夹板等加以保护，保护膜不撕，所有进场材料、成品，半成品均应按指定的场地、仓库放整齐，做好标识。

（7）砼地面施工后及时覆盖草袋并浇水养护，未达设计强度以前不得上人，预制构件未达到设计强度前不得吊装。

（8）要特别注意屋面防水层的保护，并在技术交底中详细明确。地漏、排水管等预留口全部用木塞封塞以防堵塞。

（2）入口处设工程概况、平面布置、场容责任划分、现场管理制度等牌，各牌制作设置整齐牢固，内容完整；有关质量、安全及其它典型标语牌设置位置明显；仓库、木作业区有防水警示牌并设有消防器材。

（4）各种机具、材料构件必须按照平面图布置的位置，按类堆放整齐，做好排水工作，水泥、装饰材料要库存并有专人管理，砂、石场地要浇筑砼，三面用砖砌1m高围墙以利砂石堆放。

（5）工地宿舍、办公室牢固整齐、室内整洁卫生，通风及采光良好，物品摆放整齐、整洁，房间不许有长明灯、不许乱拉电线、私用电炉、不许长流水，室外道路、排水统一规划。

（6）食堂要保持整洁卫生，并配备纱门窗、纱罩、食具干净，配备消毒柜，食堂人员要持有健康证，并具有良好的个人卫生习惯，加强消毒和预防工作，做到无鼠、无蝇。

（7）厕所设水冲式，由专人负责管理，时刻保持清洁卫生。

（8）现场设卫生所，由专人负责管理，随时掌握人员身体状况，救治及时，公司医院每年对所有职工进行一次身体健康普查，保护施工人员的身体健康。

8、配合协作单位及回访保修措施

（2）搞好各专业、各工种交叉穿插作业，本着先土建后安装，积极为安装创造条件的原则谋求最佳的施工方案，确保施工主工序能按期完成。

（3）定期公布施工进展情况，便于各协作单位掌握现场情况，以利安排各专业的施工。

（4）工程竣工交付使用后，本着为用户提供满意的产品和优良的服务的方针，建立回访和维修制度，安排专人定期组织回访。对回访中发现的问题及时解决，并征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见。

（5）按国家有关保修期的规定对工程进行保修，用户反映问题后立即定人、定措施、定时间进行维修，保证不影响使用；保修期内发现不属于施工单位造成的质量问题，我公司将积极协助建设单位进行分析原因并可首先维修。

七、节约资源、能源措施

①钢材节约1.5%

②木材节约10%

③水泥节约l%

①按技术进步作为技术努力做好各项技术基础工作；

②把技术进步作为技术管理的重要内容之一；

为完成质量目标，对整个施工过程划分成4个控制阶段，19个控制环节，47个质量控制点进行重点控制，详见附录八“质量控制一览表”。

九、临时用电施工组织设计

（1）主要机械设备：

蛙式打夯机：2台 2.8×2＝5.6KW

闪光对焊机：1台 100KW

潜水泵： 4台 7.5×4=30KW

搅拌机： 3台 20×3＝60KW

钢筋调直机：1台 5.5KW

钢筋切断机：1台 5.5 KW

钢筋弯曲机：1台 3KW

杠电锯： 1台 3KW

振捣棒： 10个2.5 ×10＝25KW

∑P1＝237．6KW

2）电焊机：3台 ∑P2 ＝36×3＝108KW

（3）照明用电：按动力用电的10%考虑，

∑P3 =10%×∑P2=10.8KW

（二）、变压器的选择：

现场提供一台500KVA的变压器可满足要求。

为预防现场的临时性、突然性停电，一台75KW发电机备用。

（三）、配电线路设计：

1、本供电系统采用放射树式配线：

2．基本保护系统接线方式

按照JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN－S接零保护系统，并且在专用保护零线上，应做不少于三处的重复接地，如下页图。

3.配电线路的结构和敷设：

冲压厂房工程配电箱供电采用BVR型导线，设备电源进线采用电缆进线。

（1）蛙式打夯机 2.8KW

采用YC－3×35＋1×10

（2）搅拌机： 20KW

按电流加倍： 20×2＝40A，按10下5选择10mm2的主线电缆10×5＝50A。

按保护层打八折算：50×0.8= 40A

按铜线升级算选用：3YT－3×6＋l×4电缆

（3）交流电焊机36KW

按电流加倍半：36×2.5= 90A

选用3YC－3×18+1×10电缆

（4）对焊机：100KW

按电流加倍半： 100×2.5＝250A，按100上2选用160mm的导线。

160×2＝320A，打八折选用320×0.8＝256A〉250A

按钢线升级算选用：XV－3×200+l×60

（5）弯曲机（切割机、调直机）5.5KW

按电流加倍： 5.5×2＝11A，按10下5选用3mm2的导线，

3×5=15A，打八折后：15×0.8=12A＞11A.

选用：YC－3×5＋1×3

（6）振动器： 2.5KW

选用：YC－3×5＋1×3

（7）振捣棒选用：YC—2×2.5＋1×1.5

（8）电锯选用：YC—3×2.5+1×1.5

（四）、配电箱与开关箱的设计

1．配电箱与开关箱的电器配置和接线。

本设计主要按TN－S系统进行。

总配电箱的电器配置与接线，如下图：

总配电箱说明：

a．三路配电，供l＃、2＃、3＃配电箱。

b．采用额定容量为250A，不动作电流75MA，动作电流150MA的漏电保护器，其前侧N线应重复接地，并另引保护零线PE。

c．所采用的漏电保护器是附属于漏电空气开关上的数，原理图上的断路器可取代。

d．其余分路设150A、250A、100A的刀闸开关。

e．配电箱金属箱体应作保护接零。

（2）分配电箱的电器配置与接线。

a．总控制为自动开关，各刀开关整齐排列、间距大于3cm。

b．进出线全以箱底板进出。

c．刀开关选择从左至右分别为100A、250A、10A、10A、30A。

2＃、3＃配电箱同1＃配电箱大同小异。

3.开关箱的电器配置与接线。

开关箱的电器配置和接线与分配电箱的电器配置和接线相呼应，作为对设备的末端控制，所有开关箱全部设置动作电流不大于30MA的漏电保护器。

（五）、接地与接地装置：

本供电系统涉及PE线重复接地，各设备外壳直接与双色保护线连接。

1.PE线重复接地不少于三处，分别为总配电室处、电路中段、电路末段。

2.接地线应检测接地阻值。

（六）、安全用电措施和电气防火措施：

1.安全用电技术措施。

（1）保证正确可靠的接零和接地。

（2）设备的设置、安装、维修、防护采用操作及人员符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》。

（3）保护零线的截面不小于相线的50% ，且不小于2.5mm2 。

（4）开关箱实行一机一闸。

2.安全用电组织措施。

（1）建立技术交底制度；

（2）建立安全检测制度；

（3）建立电气维修制度；

（4）建立工程拆除制度；

（5）建立安全检查和评估制度；

（6）建立安全教育和培训制度。

3.电气防火技术措施。

（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠的保护；

（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源；

（3）在电气装置相对集中场所，禁止烟火；

（4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁；

4.配电箱电源进线规格选用YTV39－3×185绝缘电力电缆。

外电防护安全技术措施计划表

施工现场及周围外电线路及设备情况：西北侧

外电线路及设备的电压等级： 10KV

外线边线与施工设施的最近距离： 10m

在变压器配电室部位砌240厚墙体，高2.2米上铺石面瓦，用绑扎绳绑扎牢固。

十、施工组织设计的补充

一九九八年三月五日公司有关部门及马荣华总工对xxxx公司冲压厂房工程施工组织设计进行了会签审核，对不足问题补充如下：

1.先张预应力吊车架已经委托二航局三处进行外加工。

2.屋面卷材铺贴方向：由于为冲压厂房，冲压荷载较大DZ／T 0281-2015标准下载，并且屋面坡度为l0%，故卷材应垂直于屋脊铺贴。

3.冬雨期施工措拖：

根据气象资料，九江市冬期为12－2月，雨期为6－11月，按施工进度安排，冬期施工可不预考虑，雨期施工涉及构件制作、吊装、屋面、外围护结构等项目。

（1）安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象台站保持联系，及时收听天气预报，向班组做好技术交底工作，根据工程进度及时组织有关机具、材料进场并保管好。

（2）根据现场规划布置平面图，提前做好现场临时道路、仓库、供水供电系统、搅拌站、机具的防雨工具，发现问题及时解决，现场临时道路宽为3.5米，高出自然地坪40cm，上铺30cm厚100粒径碎石平板振捣器振实。仓库下砌240厚砖墙300高，上面铺木板，供水供电系统中总配电室设置3米高的砖房进行全封闭。搅拌站、砂、石堆料场下铺200厚碎石，上浇筑100厚C10 素砼，木抹子搓平。生活区地面下面土层找平夯实上铺100厚C10素砼找平压光，钢筋堆场砖砌240墙300高间距1米。

（3）排水情况。临时道路两设置400×500深排水沟，以利雨水排出，并同道路两边排洪沟相连通施工现场土质复杂，开挖线位于地下水位以上GB50135-2019标准下载，因适合雨季施工，需备用4台潜水泵降排雨水，并沿山坡面挖一道500宽×1000深截水沟通至排水沟，使雨后山坡渗水沿沟排出，而且在每条条基边坡50cm处挖200×200排水沟通至两端排水沟，利于雨水迅速排出。屋面板上去以后，应及时灌缝，防止雨水从缝中流入室内。

（4）条基砼和预制构件施工时。应提前准备好1000m2篷布。土方开挖时，预留300mn厚土层，待垫层施工前清除以防基底受到扰动，注意边坡稳定，必要时根据实际情况加大放坡系数，坑边堆200高土堆，防止雨水流入坑内。砂、石、雨水及时测含水率。及时调整砼施工配合比，构件预制时，应连续施工，下雨时及时雨布覆盖，防止雨水冲刷。