施工组织设计下载简介
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机场扩建钢结构工程施工组织设计.doc2.3.1吊装工具
2.3.2 测量仪器
2.3.3螺转施工工具
2.4.1钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制作完毕 验收合格运到现场，现场焊接拼装完毕验收合格方可吊装
T／ZSQX 002-2018标准下载 构件复验项目如下：
a检查构件（及单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等。
b构件编号，方向，标注是否正确。
C检查附件数量，规格。
d构件在运输过程中是否有变形损伤，对以上有问题的构件要及时处理。
为保证钢构件的连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。
a 制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装。
b 所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位。
c 各工序的技术资料必须同步到位。
组织机构，质保体系及劳动力配备
根据本工程工期紧，吨位多，难度大等特点，劳动力配备如下：
钢结构安装顺序许：
钢结构拼装：
T1 钢屋架
钢柱 钢托架 檩条组拼
T2，T3钢屋架
T1 钢屋架
钢柱 钢托架 檩条组拼
T2 、T3 钢屋架
主要钢构件安装方法：方法1为整体吊装，用两台560塔，步骤从略，方法2为分段吊装，详细步骤如下：
E、G轴钢管接GZ3，断面980×980，长度15.25m，重4.65t，采用钢丝绳索钢柱顶部一点两侧起吊 就位 现场较正 柱底部螺栓固定 松钩。
E、G轴9m钢托架：采用两点起吊进行安装。
钢檩条：根据檩条刚度情况，为加快施工速度，可将檩条用钢框架组拼成块体，进行安装。见图8。
SK560塔 40t汽车吊 构件所在位置
L=68.2m L=31m 距SK560塔 距汽车吊
R=23m R=16m 8 m 1.6 m
Q=20t Q=3.6t
构件重：22t<20+3.6=23.6t 安全
SK560 B.P.R. 构件所在位置
L=68.2m L=40m 距SK560 距B.P.R.
R=65m R=40m 64.6m 33.6m
Q=5.88t Q=11.1t
构件重量：下段1.6t/m×8.8m=14.0t<5.88+11.1=16.98t
上段1.6t/m×8.8m=11.3t<5.88+11.1=16.98t
第二段钢管屋架Ｔ－１安装：一端放在GZ1钢管柱上，另一端放在承重支架上。（见剖面图2）构件所在位置距SK560塔２３Ｍ
SK560塔式 L =68.2m
R =23m Q =20t
构件重：16.93t<20t 安全
SK560塔式 B.P.R 构件所在位置距SK560 距B.P.R
L =68.2m L=40m
R =43m R=40m 40m 40m
Q =9.83t Q=11.1t
构件重：11.4t<9.83+11.1=20.93t 安全
钢结构测量工作是安装过程的控制，是保证钢结构安装正确到位的关键性工作，其内容包括：柱基础轴线、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离与位移，钢托架垂偏、钢管屋架垂偏与位移等，钢结构结点复杂，要求精度高，因此钢结构工程的测量工作必须严格控制作到万无一失。
根据控制桩和放线记录，复核纵横轴线及标高。
5.1施工平面轴线控制图的复验：用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于±10″，距离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此要求角度规测6测回，边长观测测4测回，测角误差小于±2.5″，边长相对精度达1/2000，保证其点位绝对可靠，相对精度较高的要求，达到完全满足要求为止。
5.2柱顶轴线测量：根据钢柱垂直偏差与位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安装规范要求。
5.3基准标高复验：根据土建已给的基准标高，且检测精度在0. 3mm范围内。
5.4柱顶标高测量：其测量精度要求小于±0.5mm，并做好记录，作为钢管屋架支座安装依据。
5.5测量仪器：施工使用的所有测量仪器，必须经计量部门进行检验校核。
5.6.1必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。
5.6.2每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师复验，合格签认后方可进入下一道工序。
5.6.3班组施测前，做好技术交底工作，技术总管对核验的测量结果必须进行会审，并做好记录施工日记。
5.6.4测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度下运行。
5.6.5工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺寸必须以同一把钢尺作为比较。
测量工作执行《测量作业指导书》
有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺
根据“焊接球节点网架旱缝超声波探伤及质量分级法”〈ＪＧ／Ｔ３０３４，２－１９９６〉
(1). 万用插座2个；（2）甘油（浓度75％），60KG；（3）记号笔若干。
钢直尺2把（150mm）；钢卷尺2把（2M）。
手砂轮2台（φ100mm）。
3.1检验人员必须熟练掌握超声波探伤的基础知识和基本性能，具有曲面探伤的经验。按照国家有关规定经培训和考核，并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。
3.2现场超声波探伤必须遵守有关安全操作规程。当探伤条件不符合探伤工艺要求时，或不具备安全作业条件时，检测人员有权拒绝探伤工作，待条件改善符合要求后再进行工作。超声波探伤一般由两人进行，高空作业必须由两人进行，相互照应，确保安全。
4.测试探伤仪器的性能：
4.1衰减器（增益器）总衰减量不小于80dB。
4.2衰减误差：在探伤规定的工作频率范围内，每12 dB的工作误差不大于±1 dB 。
4.3垂直线性误差不大于5 ％。
4.4水平线性误差不大于1 ％。
4.5分辨力，斜探头Z≥6 dB，直探头X≥30 dB。
4.6灵敏度余量：系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度10 dB以上。
5.1主声速偏离：垂直方向应没有明显的双峰。水平方向偏离角应不大于2度。
5.2折射角偏差应不大于2o或K直偏差不大于±0.1。
5.3前沿尺寸误差不大于1mm，远场分辨力不大于6 dB。
5.4在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头，以使用5MHZ大角度、短前沿探头为主。见表1，其中K为折射角的正切值，既：K=tgβ。
6.周期检查项目及时间：
探伤仪和探头工作性能的检查应至少按表2的规定进行。
7.1标准试块采用CSK—IB型试块。主要用于测试探伤仪，接触面未经研磨的新探头和系统性能。形状尺寸见（GB11345—89）附录A。
7.2使用CSK—IC型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线图。
7.3CSK—IC型试块组由三块试块组成一套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为0.9~1.5倍的工作检验。
清除探头扫查区内的氧化皮、飞溅物、油污、焊渣及影响透声效果的涂层、锈蚀等。
在管材外面检查球管焊缝。采用单面单调直设法，一次反射法，二次反射法。
8.3受检区宽度和探头扫查宽度，按表3规定进行。表中斜探头的探伤跨距。P=2TK，式中T为壁厚。
8.4超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。
8.5检验人员应了解受检焊缝的材质、曲率、厚度、焊接工艺、坡口形式和背面衬垫等情况。
10.距离波幅曲线的绘制：
10.1采用在CSK—IC试块上实测的Ф3横孔反射波幅数据，以及表面补偿数据。
按表4灵敏度要求绘制DAC曲线。
表4
10.2DA曲线由判废线（RL）、定量线（SL）和评定线（EL）组成。EL线与SL线之间为Ⅰ区，既弱信号区。SL线与RL线之间为Ⅱ区，既长度评定区。RL及以上称为Ⅲ区，既判废区。
10.3整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的20％以上。
11.1检验工作应在探伤面经过清理，探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过标定，DAC曲线绘制完毕后进行。
11.2焊缝的全面检验或抽查比例，应根据GB50205和JGJ7的规定进行。对大、中跨度的钢网架，必须抽检杆件的20％数量进行检验。
11.3探头扫查速度应不大于150mm/s。相临的两次检查之间至少有探头晶片宽度的10%的重叠。
11.4焊缝探伤应首先进行初始检查。初始检查采用的灵敏度不低于评定线。在检验中应根据波幅超过评定线的各个回波的特征，判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质危害性大的非体积性缺陷，如裂纹、未溶合，危害性小的体积性缺陷，如气孔及夹渣。
11.5在初始检查中判定有缺陷的部位，应在焊缝表面作出标记。应进一步作规定检验，测出缺陷的实际位置和当量。并对除根部未焊透外，回波幅度在评定线以上危害性大的非体积性缺陷，以及包括根部未焊透，回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。
11.6测定缺陷指示长度：缺陷只有一个波高时，采用6dB法。当缺陷回波有多个波高点时，采用端点波高法。
11.7在检验中遇到不能准确判断的回波时，应辅以其它的检测方法。
11.8检验中的探伤仪至少每隔四小时及检验结束后校验一次。检验项目包括时基线、探伤灵敏度和DAC曲线。在校验时基线和DAC曲线时，校验应不少于两点。时基线的校验点回波位置超过规定的10%或水平方向满刻度的5%，则时基线重新标定。并对上一次标定后的缺陷位置和当量重新测量。校验探伤灵敏度时，若校验点上波幅比DAC曲线降低或增加了20%，既2dB以上。则探伤灵敏度要重新标定，必要时还要重新绘制DAC曲线。并对上次标定的缺陷当量重新测量。
12.1最大回波幅度在DAC曲线Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。
12.2在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。间距大于8mm时，分别计算。
12.3回波幅度在Ⅰ区，危害性小的缺陷。
12.4回波幅度低于评定线的各种缺陷。
12.5回波幅度在Ⅰ区的根部未焊透缺陷。
表5 波幅位于Ⅱ区的质量评定：
表6 波幅位于Ⅰ、Ⅲ区的质量评级：
13.1不合格的焊缝必须返修。
13.2检验条件及方法应与返修前的检验相同。
详见附表。 检验记录与报告作为验收条件，至少保存7年。
质量方针：服务至上，质量争优，科技先导，管理一流。
本工程质量目标：达省“优良”工程，争创“鲁班奖”工程。
认真执行岗位责任制，责任到人，并与经济效益挂钩。
对工程质量进行自检，交接检及紧工序验收。
对钢尺、卡尺、经纬仪、水准仪等测量仪器进行检验后方可使用。
对各种构件、附件进行标识。
严格执行成品保护措施。
对钢管柱、钢托架、钢管屋架严格执行作业指导书。
随工程进度做好施工记录，竣工后存档资料齐全。
附各项有关技术存档资料表格。
10．1．凡参加钢结构工程的工作人员都要熟悉本工程的安全操作规程，严禁违章作业。
10．2．进现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。
10．3．严禁起重机械超载作业。
10．4．缆风不准随意拆掉，缆风与构筑物连接牢固。
10．5．吊装作业对索具、起重设备应定期检查。
10．6．垂直作业上下错开，以免交叉作业掉物伤人。
10．7．大风和雨天停止钢结构安装，必要时要采取有效技术措施。
10．8．使用电焊机要求安好地线，手持电动工具，要有漏电保护装置，操作人员有绝缘手套。
10．9．下班后必须切断电源。
10．10．严禁酒后作业。
10．11．使用的吊篮、活动脚手架要绑扎牢固DB34／T 3494-2019 石材清洗护理服务规范，以防失手发生坠落事故。
10．12．楼面堆放钢结构件，不允许超过楼面允许载荷，否则压坏。
10．14．使用氧气瓶、乙炔瓶之间要大于10米，离明火不小于15米。
10．15．安全消防专职人员T／CCIAT 0003-2019标准下载，全面负责本项目的消防安全工作。
10．16．易燃易爆物品应妥善保管，防止发生事故。
10．17．要用火必须开引火证，并设专职看火人员。必须有水源和灭火器，下班检查灭火种后，再离现场。