施工组织设计下载简介
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大体积砼专项施工方案（16P）.doc2、本工程地下室部分施工图纸。
3、国家有关的规范、标准、规程、图集。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制大体积砼施工方案。
3.1 工艺流程
根据工程建设进度安排DL／T 1788-2017 高压直流互感器现场校验规范，每栋楼为一个划分段。
3.2 施工准备
3.2.1技术准备
（1）与砼供应单位签订商品砼供应合同，砼单位提供资质证明文件，并上报监理、建设单位审核。
（2）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；钢筋绑扎、模板支设、防雷接地、预埋管线等有关工作均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。
（3）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
（4）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
（5）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（6）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
（7）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
（9）做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
3.2.2人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：
混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）
3.2.3现场材料准备
3.2.4主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。
3.2.5检测仪器具准备
4.大体积泵送混凝土的施工技术措施
根据工程情况及设计要求，遵循在保证施工质量的前提下，尽可能节约的原则，参考了有关资料，结合当时条件，可在砼体内预埋镀锌管灌入冷却水降低内部温度的方法，经综合分析比较后制订的作业方案，可以保证大体积砼的施工质量。
大体积混凝土由外荷载引起的裂缝可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化以及混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。
4.1 限制水泥用量降低混凝土内部水化热
4.1.1选择水泥。选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。
4.1.2掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1~1.2℃，因此可使混凝土内部温度降低5~6℃。
4.1.4充分利用混凝土后期强度。实践证明，掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高，在一定掺量范围内60d强度比28d约可增长20%左右。同时按《粉煤灰混凝土应用技术规范》，地下室内工程宜用60d龄期强度的规定。为了进一步控制温升，减少温度应力，根据结构实际承受荷载情况，征得设计单位同意，将原设计混凝土28d龄期C30改为60d龄期C30，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少50kg，混凝土温度相应随之降低5~6℃。
4.1.5使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
4.2 用原材料降温控制混凝土的出机温度
根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度T，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：
4.2.1将堆场石子连续浇水，可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；
4.2.2黄砂可利用冷水淋水冷却，使之降温。
这样大大降低了原材料的温度，从而降低了混凝土的出机温度。
4.3 保持连续均衡供应，控制混凝土浇筑温度
砼输送泵的选择。砼底板施工采用两台汽车泵，共同作业缩短浇筑时间，避免砼浇筑过程中出现冷缝。
为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续供应，必须经过周密的计算和准备，在浇筑期间始终保持稳定的供应强度，严禁发生堵泵现象。
考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间，以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工冷缝。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用直尺刮平，约间隔1~2h，并且注意避免混凝土表面出现收水裂缝。
4.4 加强混凝土保湿保温养护
混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即覆盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。经实测混凝土3天内表面温度在38~45℃之间，且很少发现混凝土表面有裂缝情况。
4.5 针对性的技术措施
浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
4.5.3混凝土的泌水处理
泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。采用这种方法可排除所有泌水。
4.5.4根据本工程底板砼的养护采用蓄水养护和保温保湿蓄热养护。蓄水养护影响工程的施工进度，保温保湿蓄热养护保温层受潮影响表面温度控制，同时有安全消防隐患。根据测温报告，确定水循环的流速及循环周期。
5.1 采用斜面分层的浇筑方法
由于大体积泵送砼表面水泥浆较厚，为提高砼表面的抗裂性能，及时用木抹子将砼表面抹平，待砼收水后，表面用铁滚筒滚压再用木抹子搓平两次，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在砼终凝前完成，以闭合砼的收水裂缝。
6.1 温度监测的过程控制
本工程测温点的设置，具体见测温点平面图：
砼浇筑完成后开始测温，第1—4天每2h测温1次。第5—8天每4h测温1次。第19—14天每8h测温1次。测温过程中如发现温差超过25°C 时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。当砼中心温度低于入模温度后停止测温。
6.4 测温数据的管理
设专人负责测温工作，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线图、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势。
7.夏季大体积混凝土施工及抗裂控制
7.1.1根据底板砼防水抗渗的设计要求，掺加膨胀剂（HEA），配制微膨胀补偿性混凝土，改善混凝土的自身各项性能，延长混凝土的缓凝时间，延长为10小时，控制其内部约束应力产生的收缩裂缝。
7.1.2降低混凝土原材料温度、降低夏季混凝土在运输和泵送摩擦而引起温度的升高。达到降低混凝土入模温度不超过28℃的目标。
7.1.3对大体积砼要合理地分层、分段连续浇筑，按缓凝时间控制每一层的履盖周期，每一段接磋周期。确保砼层间不出现冷缝。
7.1.4严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间。避免出现漏振、欠振、过振。
7.1.5采用保湿保温养护和电子测温技术，控制浇筑后混凝土表面和内部温差不超过25℃，避免混凝土强度长期出现温度裂缝。
7.2 材料选用和配合比确定
水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
粗骨料采用5~31.5mm的碎石，含泥量小于0.6%。
细骨料采用中砂，细度模数2.5。含泥量小于2%。
7.3 温度对大体积混凝土影响及控制
7.3.1高温天气对混凝土的不利影响
当地下室底板混凝土在夏季施工，混凝土原材料的初始温度较高、运输途中阳光的照射吸收热量、商品混凝泵送摩擦产生的热量等因素能够引起混凝土入模温度的升高。混凝土入模温度与水泥的水化热会影响混凝土内部温度的峰值，入模温度越高，峰值也越高，导致混凝土内外温差也越大，温差应力随之增大。当温差应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土引起温度裂缝。
在混凝土浇筑之前应做好各项准备，预测混凝土入模温度的极限值，并进行有效的控制。
7.3.2混凝土出机温度的预测
依据混凝土出机温度计算公式：
不加冰：T= 0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+TwaWwa
0.22(TaWa+TcWc)+TwWw+Wi （1）
0.22(Wa+Wc)+ Ww+Twa +Wi （2）
式中：T—混凝土的出机温度（℃）；
Ta、Tc、Tw、Twa—骨料、水泥、水和骨料中自由水的温度（℃）；
Wa、Wc、Ww、Wwa、 Wi—骨料、水泥、水骨料中自由水及冰的重量（kg）。
（1）拌合水 在混凝土组成材料中，拌合水从单位重量上来讲，对混凝土温度影响最大。因为水的比热容是水泥或骨料比热容的5倍。其它组分的温度不变，如果水的温度降低15℃，计算的结果是混凝土温度降低2.9℃。用10kg的冰替代10kg的水可降低混凝土温度1℃。采用冰水降温不经济，实际使用17℃左右的低温深井水作为拌合用水，效果较好。
（2）水泥 夏季新生产散装水泥温度在100℃左右，热量是在熟料破碎碾压时机械热产生的。在水泥厂库房储存时热量损失很慢。水泥温度远远高于混凝土温度，虽然水泥只占混凝土拌合物重量的10%~15%，但经计算，水泥温度每高10℃，混凝土温度就要升高1℃。
（3）骨料 在混凝土各组成材料中，骨料占75%左右，因此骨料温度对混凝土温度影响也很大。经计算，骨料升高2℃，混凝土温度升高1.3℃。
（4）外加剂 在混凝土中所占的比例很小，因此它自身的温度对混凝土的温度影响不大。选用的复合性微膨胀剂具有减水率大，膨胀性能好，降低水泥用量，减少混凝土的水化热及水化温度，延缓水化热的释放和混凝土的凝结时间，有效地减少底板温度应力。
7.3.3混凝土的运输
搅拌车的罐体颜色跟混凝土温度变化有一定的关系。有资料显示，夏天阳光的照射，混凝土在搅拌筒内放1小时，在白色罐体中的混凝土比在红色罐体中混凝土温度低1.4℃，比在奶油色罐体中的混凝土温度低0.3℃，经在黄色罐体中的混凝土温度低0.3~0.5℃。因此夏季尽量采用白色罐体的搅拌车。
7.3.4降温的具体措施
采取措施降低各集料的原始温度，达到降低混凝土的入模温度。具体措施是：
取得商品混凝土厂的配合，新出厂散装水泥在商品混凝土厂的易散热的铁制水泥罐内储存10天以上。温度降到65℃以下。
采用低温深井水喷洒冷却石子。
采用低温深井水拌制商品混凝土。
使用漆白色罐体的搅拌运输车运输商品混凝土。
商品混凝土泵送管外包裹湿麻袋片并定期洒水，降低混凝土在泵送管中摩擦引起温度升高的速度。采取上述措施，实测商品混凝土温度在28℃左右。
7.4 混凝土施工措施
7.4.1混凝土浇筑过程中采用斜面分层布料的施工方法，即“一个坡度，分层浇筑，循序渐近，一次到顶”的方法浇筑。
7.4.2采取二次振捣工艺，确保混凝土内外密实。二次振捣时间控制在浇筑后的3~4小时。
7.4.3本工程采取长向为浇筑方向，短向为浇筑面。布设二台混凝土汽车泵连续作业。控制每泵泵送量为30~35m3/h，避免施工中的冷缝出现。
7.4.4混凝土振捣采用插入式振捣器按行列式插点方式进行，插点间距500mm并伸入下层50~100mm。振捣至其表面气泡停止排出，拌合物不再下沉。则表示混凝土已充分振实。
7.4.5混凝土谋浇筑约3~4小时后，初步按标高用长刮尺刮平。分二次抹平，初凝前用木抹子抹平。待混凝土收水沉实，终凝前再用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝。
7.5 底板混凝土温度控制
在底板有代表性的部位均匀布置6处测温孔。每处三个传感器按不同的距离绑在一根Φ20钢筋上，注意传感器不能接触钢筋，钢筋与底板钢筋固定好。混凝土终凝抹平，覆盖一层麻袋后，随即开始测温。每2h测一次，8d后每4h测一次，15d后每8h测一次。
在每一段混凝土表面收光，混凝土终凝结束后，及是满铺麻袋保温，并且充分浇水湿润，保证水泥水化期内水分供给。然后，覆盖一层塑料膜保温。根据测温报告，二层麻袋一层塑料薄膜养护，能够保证混凝土内外温差不超过25℃的要求，夏季高温天气有利于大体积混凝土保温养护。第五天揭开塑料薄膜，可加快混凝土的散热，缩短工期。采用麻袋代替草袋保养护，虽然一次性投入较大，但是可以重复使用，而且不会在混凝土表面留下难以清洗的黄渍。所以建议大体积混凝土采用麻袋保温养护。养护用水为自来水，养护期为15天。
底板养护材料(麻袋)厚度的计算：
h—大体积混凝土厚度，1.6m
λx—麻袋的导热系数，0.12W/(m·K)
λ—混凝土的导热系数2.33W/(m·K)
Tq—施工时大气平均气温,32℃
K—传热系数修正值，1.3
通过理论计算，采用铺一层塑料薄膜加2层麻袋进行该底板大体积混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25℃以内，可以满足规范规定的要求。
规范规定：大体积混凝土1000 m3以内每拌制100m3至少成型1组试块，1000 m3以上每拌制200m3至少成型1组试块，现场按每浇筑100m3混凝土制作3组试块，1组压28d标养强度归技术档案用，1组同条件养护试块，1组作为60d强度备用。防水混凝土抗掺试块每500m3制作一组。
9.1原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度控制，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本接近。
9.2派专人驻商品砼厂搅拌机房，监督各种原料掺量，使掺量控制在允许偏差范围内。
9.3施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
9.5技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。
9.6浇筑混凝土前应将基坑内的杂物清理干净。
9.7加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养护池进行养护。
10.1严格控制材料质量。
10.2优化砼配合比，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。
10.3计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度的影响最小。为此要求商品砼厂对砂石设简易遮阳棚，搅拌用水加冰水，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，确保控制砼出机温度比大气环境温度降低5～10℃。
10.4合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，砼车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低砼入模温度。
10.5加强养护和蓄水保温工作。
11.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
11.2泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
11.3泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
11.4插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
11.5操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
11.6电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
11.7砼操作人员处于湿作业环境中，振动操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。离开工作岗位时随时切断电源。振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
11.8砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。
11.9砼施工后，应及时清理泵管内剩余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。
11.10各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。
11.11现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。
12.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。
12.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
12.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。
13.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。
13.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。
13.3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。
13.4施工机械要及时维修保养JGT245-2009 混凝土试验用振动台.pdf，避免噪音、漏油对环境造成污染。
13.5提高节水意识，节约用水，避免水污染。
13.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。
13.7施工现场安排人员及时清理落地灰苏J25-2006 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙，保持场容场貌整齐、干净。
14.1砼底板施工均安排两台汽车泵浇筑，各浇筑段均由东西方向同方向施工，每一台输送泵为一个浇筑带，各浇筑带同时浇筑，不间断地推进，并有2台汽车泵在混凝土搅拌站备用。
14.2考虑砼施工过程中的连续性，结合当地的实际情况，砼需要在夜间进行施工，特办理夜间施工许可证明并张贴告示，确保砼浇筑的正常进行。