施工组织设计下载简介

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本工程构造形式为砖混结构,基础为M7.5浆砌石、墙为M5.0砖砌体、梁柱屋面板为C20砼、地板为C15砼,泵房内墙为双飞粉粉刷,外墙为清水墙砖,50m3采用标准图集04S803。水池顶标高为绝对标高1926m

300m3水池顶覆土500mm，水池顶标高为相当于绝对标高2004m。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002

《钢筋焊接及验收规范》 JGJ33－86

JGJT 442-2019标准下载《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001

《钢筋混凝土结构预埋件》 04G362

未详之处参照有关规范或标准图集

施工所需的劳动力计划。（见附表一）

施工所需的机具设备。（见附表二）

施工所需的材料。（见附表三）

施工场地平面布置。（见附图一）

施工顺序及施工进度网络计划。

测量定位放线—混凝土垫层—弹出纵横控制中心线及模板边线—外模板安装—钢筋绑扎—防水套管预埋固定—内模板安装—混凝土浇注—混凝土养护—墙体砌筑—屋面防水。

主要施工工序施工方法及技术要求。

5.1工程测量定位、放线。

正负零以下基坑高程控制。

根据业主提供的原始标高点，作为拟建工程的高程水准点。我方用DS－2200水准仪校验核对后，引入就近建筑物上进行标识，并做好保护。经建设、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的高程标志基准点，据此向基坑内引测设计高程，进行基坑、基础标高的控制。

根据所提供的施工总平面图的坐标，将轴线引出拟建建筑物平面图之外，经建设、设计、监理审核、认可后，作施工标志，做好控制标志桩，再次提请有关方认可，依据标志桩，使用JD－2激光经纬仪，将轴线控制点引测到基坑底、基础上，根据施工图放出基础边线，进行基础施工。基础施工完后，将轴线引测到基础柱的上口四周，给上部结构施工，施工完成后，误差控制在2mm以内。

5.2.1水池施工外架为双排脚手架，里架为满堂脚手架采用φ48，δ=3.5的钢架管搭设。立杆纵距1.0～1.5M，横距1.0～2.0M，横杆步距1.6M，里架的搭设在钢筋撑子上防止架管在池底板留下洞便于防水，钢筋撑子焊在底板钢筋上防止架管走动。具体布置见摸板支护图（附图一）

5.2.2框架施工所用的外架为双排脚手架，里架为满堂脚手架，采用φ48，δ=3.5的钢架管搭设。架子搭设前，应在管底加设垫板、扫脚杆，防止支承架下沉，立杆纵距1.0～1.5M，横距1.0～2.0M，横杆步距1.6M，砌筑架立杆距墙边0.3M，铺设的架板支承长度不小于20CM，且不得有探头板。

双排外脚手架每12M自下而上设剪刀撑，纵向再下而上开大剪，架子每隔5M与厂房柱拉牢。脚手架上须设置防护栏杆和挂安全网，外排立柱内侧须设置栏杆和挡脚板，上栏杆上皮高度1.2M，挡脚板高度不小于150mm.

5.3.1模板采用10mm厚竹胶板，用60×80mm木方作加劲肋，间距控制在200mm～500mm之间，支撑及加固系统采用扣件式钢管脚手架，模板接缝处采用密封胶带密封以防跑浆。

5.3.2 所有模板在施工前均刷机油或高效脱模剂。

5.3.3 池壁模板的施工要点及措施：

5.3.3.1安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，池壁模板面标高应符合设计要求。

5.3.3.3 钢性防水套管的预埋，钢性防水套管尺寸必须符合设计要求。针对池壁抗渗的特点钢性防水套管中间设止水环两边满焊。

5.3.3.4 模板的拆除应按顺序，做到不损坏模板及构件,模板的拆除不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构和模板。拆下的模板应及时清理分类堆放，不得乱丢乱扔乱放。

5.4.1原材料进场应会同监理工程师共同现场见证取样，检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

5.4.2钢筋配料由内业技术人员配料，签发加工单，配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。

5.4.3 钢筋加工：钢筋在现场钢筋棚加工制作，现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品设立标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并分类堆放。

5.4.4 钢筋的连接:根据设备基础钢筋施工的实际情况，基础底板钢筋采用闪光对焊接头的方式，竖向、水平钢筋采用绑扎接头的方式。

5.4.5 现场钢筋的绑扎及措施

现场钢筋绑扎具体要求如下：

(1) 核对成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量等是否与料单料牌相符。

(2) 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

(3)准备控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块。

(4) 钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的十倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

(5)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

(6)钢筋搭接长度及钢筋锚固长度参照04G362

根据本工程的现场条件，现场设置两套的全自动搅拌站，每台混凝土搅拌机实际生产能力为/h，采用地泵输送浇注混凝土。

砂：拟选用中粗砂，含泥量小于3％，要求级配均匀。

石子：所用碎石粒径应采用5－，级配要均匀，泵送时其最大粒径应为输送管径的1／4，确保砼泵送的可行性和连续性。

掺和料：混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。

外加剂选择：根据设计资料和标书要求，结合我单位施工砼的丰富经验，根据施工要求选用外加剂，掺入量由厂家提供。砼配合比由试验室试验并出报告单。

混凝土原料的称重或测量：混凝土在搅拌之前需对搅拌机的称重电子设备进行资质校核，合格后方可搅拌混凝土称量精度为：砂石±3％、水±2％、水泥±2％、外加剂±2％。

⑴混凝土使用的原材料必须符合规范和设计要求，混凝土搅拌站应提前进行高性能砼配合比的试验工作。

⑵优先采用以自然连续级配的粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜。控制砂、石原材料的含泥量：石子含泥量要求低于0.7%，砂子含泥量要求低于2%，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。

⑶在混凝土中掺加适量S95级矿渣粉和Ⅱ级粉煤灰双掺，减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，推迟和降低水化热峰值。

⑷通过合理选择混凝土原材料和进行配合比设计，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减少孔隙率，减少收缩，降低水泥用量。

混凝土浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土初凝之前，进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土的表面裂缝。同时用木抹子反复抹压3次。

混凝土浇筑完后在表面及时覆盖一层塑料薄膜，并随时检查塑料簿膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果；防止混凝土脱水龟裂。侧壁混凝土采取定时浇水进行养护的措施。养护期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。

⑵混凝土试块制作和质量检验

①抗压强度试件留置数量：砼试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程施工质量验收规范》的要求留置。

每拌制100盘且不超过的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过时，同一配合比的混凝土每取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件。

见证试块： 浇筑砼前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30％，且分布合理。

同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。

试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。

⑴控制拆模时间，确保砼的棱角、表面完整。

屋面结构概要：本工程屋面种类有现浇混凝土屋面、预应力大型屋面板屋面。

找平层施工前，屋面结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。

各种穿过屋面的管件、伸缩缝等均应按要求做好处理。

根据设计要求的坡度弹线，找好规矩，并已进行彻底清扫。

屋面防水具体见屋面防水作业方案。

5.7砌体及装饰工程。

所有砌体材料材质、规格必须符合设计和规范要求，并应有合格证和复检报告。

砌筑前，砖应浇水湿润，立好皮数杆，划好砖的皮数，过梁窗台位置，并应定时检查。石灰熟化时间不少于15天，罩面不少于30天。

砌砖前根据测量轴线弹出墙身轴线及边线。砌筑时应拉线，37墙双面挂线，并应破缝均匀、美观且不得有通缝。砂浆饱满度不小于80%，并应按规范留设砂浆试块。

所有装饰材料应按设计要求选用，符合现行材料标准，装饰施工应在基层质量验收后，方可施工。

各项装饰工程、抹灰、饰面、涂料等装饰应严格按设计图纸施工，做到横平竖直，牢固可靠。

所有装饰工程是工艺产品，应外观平整、牢固、颜色均匀一致，达到设计效果，要求各工种之间要相互保护所完成的产品。

抹灰前必须先找好规矩，即四方规角，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线，墙面每隔1.2～1.5米做好标准灰饼、冲筋。

抹灰时，砖面、混凝土表面太光的要剔毛，清除干净，洒水湿润，用6厚1：2.5水泥浆罩面,12厚1：3水泥浆打底扫毛或划出纹道。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

6.1执行ISO9002国际质量体系标准，编制《质量计划》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。

6.2建立健全各项规章制度，对质量保证体系人员进行职责分工。建立健全岗位责任制，制订各项操作规程，加强岗位职责检查，监督各级人员的工作质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。

6.3严把原材料质量关，对所有工程材料、成品、半成品都必须有出厂合格证和材质检验报告，按规定进行抽检合格，并经监理认可后方可进行施工。

6.4充分发挥专（兼）职质检员的作用，坚持“三检”制度，坚持“三工序”检查制度，坚持“三不放过”原则。

6.5加强计量管理，按规定对计量器具进行检测。

6.6认真做好技术交底、施工日志、隐蔽工程记录、工序交接和各项质量检查和记录工作。

6.7遵循监理程序，认真学习有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。

6.8加强对关键环节，关键工艺流程的质量控制。

6.9对原材料、成品、半成品，在施工现场都必须进行标识，（包括使用部位、检验状态）认真做好标识，唯其可追溯性。

6.10所有设计变更、材料代用均应有设计单位的书面通知，且应在施工图上按规定标识。

6.11特殊技术工种和主要管理工作上的管理人员实行持证上岗。

7.1建立健全安全管理保证体系和安全检查制度，设专职安全员。

7.2坚持施工现场日常安全监控和定期的安全检查，对存在的安全隐患的部位，果断采取措施，责任落实到人，限期整改。

7.3做好职工安全技术教育工作，进行有针对性的安全技术交底。

7.4施工现场必须挂有安全宣传标语，并设置安全警告牌。

7.5施工人员进入现场必须戴好安全帽和劳保用品。高空作业要系好安全带，穿好防滑鞋。根据不同情况和需要，安装挂式、提升式或者滑移式安全网。

7.6特种作业人员必须持证上岗。

7.7施工用电线路架设整齐，电线无破皮漏电，线路过载及短路有保护接地装置，安装漏电保护装置，以防止触电事故发生。

7.8夜间作业要有充足的照明。

7.9经常检查各种机械，定时保养，各种机电防护设施必须完善，非操作人员严禁操作。井架按规程设置好揽风绳。

7.10严禁用吊篮乘人。

7.11所有垂直运输设备和重大吊装设备，必须经过检查确认后，方可投入使用。

7.12对垂直运输机械，脚手架定期检查维护，并做好防雷措施。

7.13斜道必须设置防护栏杆和防滑条。脚手架要设足够的剪刀撑。

7.14做好“四口”“五临边”的防护，关键部位及时设置安全警示标志。

8.1施工现场的材料、设备、设施应严格按施工总平面图布置，要求合理堆放和搭设。

8.2工程用材料、施工用料进场及土方运输应有计划安排，并按指定地点堆放整齐。

8.3及时清理现场的废物，保持现场道路畅通，保持施工现场生活、生产大临的清洁，保证有一个良好的生产、生活秩序。

1.附表一：劳动力计划表

附表二：机具设备需用量计划表

附表三：施工材料需用量计划

2.附图一：施工进度网络计划

附图三：模板支撑示意图

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对拉螺栓详图见(1)

外架(双排架) 摸板(竹胶板) 内架(满堂红)

摸板、架管撑子祥图见(2)

水池摸板支护图(附图三)

钢板垫片 Ф8内撑 钢板止水片（满焊）

50 140 145 145 140 50

670

DBJT_15-123-2016_陶瓷薄板_幕墙工程_技术规范.pdf 对拉螺栓详图（1）

70

60

70

60

山西地标12J7-2.pdf670 630 Ф25

Ф25 290 Ф25 280 Ф25

模板撑子详图（2） 架管撑子详图（2）