施工组织设计下载简介

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剪力墙结构PC建筑吊装专项施工方案图文并茂.doc

吊爪 钢梁

连接件 斜支撑

硬塑垫块 斜支撑杆

GY／T 5091-2015标准下载 一字连接件 L型连接件

吊爪 平衡钢梁

根据工程概况及结构特点，该吊装施工采用塔机进行吊装，依据图纸设计、塔机定位位置以及吊装必须满足的最远距离的最大起重量，选择中联重科TC6517型塔机。

塔机吊装的施工特点：占地面积小、施工覆盖面大、施工速度快、定位准确。

4.2.1 首先考虑起吊半径，在起吊半径范围内能卸车、能起吊；

4.2.2 塔吊在布置时，其服务半径内不得有障碍物；

4.2.3 塔吊与建筑物的相对位置尽量一致，这样可使塔吊附墙件重复利用；

4.2.4 塔吊的电缆预留长度，需考虑建筑物的高度及塔机与配电箱的距离；

4.2.5 塔吊的钢丝绳预留长度，需考虑建物的高度。

4.3塔吊选型平面布置图及塔吊臂长选择

4.3.1塔吊平面布置图

4.3.2塔吊臂长起吊重量示意图

考虑本工程最重板的重量及塔机最远距离的最大起重量，本项目5#、8#、9#栋塔吊采用47.5米臂长，将塔吊平面布置图发于远大工艺设计院，确认满足吊装各类板材要求。

4.4.1 预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；

4.4.2根据PC构件厂与施工现场的距离以及道路交通状况选择最佳运输路线。

4.4.3PC构件运输车辆都为重型车辆，应充分考虑运输路线是否经过当地的禁运路段以及限高、限重、限宽等其他障碍。

4.4.4 预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆；。

4.4.5 预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；

4.4.7 构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。

4.5预制构件堆放的要求：

4. 5.1 采用插放或靠放，支架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。采用插放架时，将相邻插放架连成整体；采用靠放架时，对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在5o—10o之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意成品保护。

4.5.2 现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作30m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。

4.5.3 堆放应符合下列要求：

4.5.3.1 水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。

4. 5.3.2 靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。

4.5.3.3 构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。

4.6施工现场的平面布置，应符合下列要求：

4.6.1 在塔机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；

4.6.2 场内堆放明确地点，并标识；

4.6.3 道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。

4. 7.1 组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。

4.7.2 组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；

4.7.3 专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；

4.7.4 现场各工种、信号吊装配合预演，次数为3次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整修改补全。

4.7.5现场场地、材料、设备、人员、PC构件、施工用电准备；

4.7.6 检查PC构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及预留钢筋等梳整扶直，清除浮浆；按设计要求检查墙板底层圈梁上面预留抗剪键槽及插筋是否符合要求，其位置偏移量不得大于20mm。

4.8.1 该建筑采用“内控法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的交叉点作为控制点。

4.8.2 每栋房屋设水准控制点3个，在首层墙上确定控制水平线。每层水平标高均从控制水平线用钢尺向上引测。

4.8.3 根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、节点线、门洞口位置线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置及标高线、异型构件位置线及编号。

4.8.4 轴线放线偏差不得超过3mm；放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

4.8.5墙板安装前就位处必须用硬塑垫块找平。

4.8.6楼板安装前，下部支撑已抄平校核完毕。

4.9确定墙板安装起点和流向

安装PC构件时按远大工艺院设计的吊装顺序进行吊装。

1.参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

2.起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

3.起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。确认检测条例要求方可使用。

4.起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。

5.起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。

6.起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

7.吊装作业时通讯方式采用对讲机，指令清晰后方可动作。

8.起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。

1.起重吊装钢丝绳应符合下列规定：

（1）计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途选用安全系数;

（2）钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边;

（3）钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。

2.应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索水平夹角宜在45 o—60 o之间。

3.吊具的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理、吊索受力均匀。

4.应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。

5.应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。

1.对起重机的作业要求：

应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。

2.对吊装安全的要求：

（1）对所有作业人员及新进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；配备足够数量的专职安全生产管理人员。

（2）特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，并取得资格证书持证上岗作业。

（3）安全防护措施及时到位；按照要求配备齐全、合格的安全防护用具并正确使用。

（4）施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范。

（5）高处作业人员要进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员要正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。

（6）每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口要有专项施工方案。

（7）吊装期间地面警示标志和地面预警人员要配备到位。

（8）工地急救医务室、医务人员、急救车辆、药品要配备齐全。

（9）天气情况要适合于吊装施工。四级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。

（10）起重设备完好，专人操作，地下、楼上、塔吊各种指挥信号要统一、齐全、通畅。

3.外墙板PC构件吊装

根据外墙板吊装顺序图，按顺序对外墙板进行就位。箭头所指方向为正面，不得装反。根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如下加钢梁吊装示例图：

（4）外墙板起吊就位：

2）吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。就位前先在外墙板缝处放置垫块，控制墙板的拼缝宽度。墙板就位时，以外墙内边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致。为保证外墙板按边线就位也可在边线上用电锤引个孔插入钢筋，墙板落位时沿钢筋边缓慢下落，准确就位。

（1）安全注意事项

1）起吊时吊爪开口凹槽正对钢丝绳受力方向，凹槽与钢丝绳平行；

3）必须使用专用平衡梁及吊架，严格按图纸设计的吊点数量吊装。另外，须增加一条保护索，确保吊装安全。保护索按以下要求设置：

①有窗洞的外墙，保护索从窗洞穿过；

②无窗洞的外墙，设计的吊钉数量不得少于四个，总装现场必须按设计吊点数量吊装。

梁：保护索须穿过三根或三根以上箍筋。

①有桁架的楼板，保护索须穿过两道桁架；

②无桁架的楼板，工厂生产按下图预埋吊环；

③同一根钢索必须连接同一侧吊点，严禁交叉连接。

1）外墙板标高点设置位置、标高差的控制（门洞两侧均需有垫块）；

2）外墙板与外墙板拼缝宽度（水平方向拼缝宽度、垂直方向拼缝宽度20mm）偏差小于5mm；

3）外墙板与外墙板拼缝高低差的控制（外侧表面平面拼缝，阳角拼缝）偏差小于3mm；

4）外墙板在浇筑混凝土时的防移位措施；

5）外墙板与现浇楼面缝隙的处理措施；

6）外墙板连接件安装；

7）外墙板拼缝处理；

8）外墙板吊装完后，应拉通线对外墙板的标高、外墙面平整度进行校核。

根据叠合梁吊装顺序图，按顺序对叠合梁进行就位。

1.弹线：将叠合梁底标高控制线（1米线）、梁端面控制线弹在外墙板上。叠合梁锚入柱、剪力墙15mm。

2.叠合梁支撑架的搭设：门、窗洞口位置每根预制梁底均使用四道直支撑，无洞口位置使用两道直支撑，直支撑自上而下为2m钢管/1m钢管+顶托+短木枋，支撑顶面标高差不大于3mm。

3.叠合梁挂钩：用吊钩或卸扣穿过框架梁箍筋（3根以上）进行固定；或在叠合梁内预埋专用吊钉，用于叠合梁起吊。

4.叠合梁就位：叠合梁就位时，需注意钢筋弯起方向及梁的方向。

5.夹具固定：窗洞口位置采用特制U型梁底夹具，门洞口位置采用特制π型梁底夹具，无洞口位置采用特制Z型梁底夹具，分别对预制梁平面位置进行限位。

6.模板支设完毕后，需有专人校核叠合梁的垂直度。

质量控制要点：

（1）叠合梁底标高线的控制，偏差小于5mm；

（2）叠合梁端位置线的控制，偏差小于5mm；

（3）叠合梁底支撑件的数量、支撑件的拆除时间；

（4）相邻叠合梁吊装先后顺序；

（5）叠合梁安装就位后的垂直度；

（6）叠合梁端应锚入柱、剪力墙15mm。

支撑架采用轮扣式脚手架；

立杆采用2.5米，纵横间距为1200mm、900mm、600mm，使用水平扫地杆和横杆在每个房间连接为一个整体，考虑铝合金模板的作业面，立杆距叠合板端控制在500~600mm之间。轮扣立杆平面布置图见上“5#、8#、9#栋叠合板支撑平面图”；

顶托采用550mm长，直径为36mm型号；

顶托上采用60mm*80mm的木枋作为横梁连接，木枋摆放方向与叠合板预应力钢筋方向垂直，具体摆放见“5#、8#、9#栋叠合板支撑平面图”；

叠合楼板板底标高复核：顶层横杆搭设完成后必须拉通线校核架管上表面标高，通过调节顶托丝杆使木枋上表面与叠合板底标高一致。为了保证叠合板受力均匀，安装叠合楼板后检查板与立杆顶部是否处于受力状态，确保立杆与板之间无空隙。

2.叠合楼板挂钩起吊就位：

叠合板长≤4m时采用4点挂钩，＞4m时采用8点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架纵向与腹筋的焊接位置。挂钩时应确保各吊点均匀受力。

叠合板长≤4m时吊装 叠合板长＞4m时吊装

3.落位：根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。叠合板短边支承于梁/剪力墙上15mm。叠合板与叠合板长边拼缝为20mm。

4.叠合板底接缝高低差校核：叠合板吊装完后必须有专人对叠合板底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。

5.叠合板施工操作人员必须系好安全带。

（1）叠合楼板吊点数量，吊点位置及安装方向；

（2）叠合板支撑架体布置方案，架体顶托标高高低差，确保架体受力均匀；

（4）叠合楼板伸出钢筋方向支承在梁、剪力墙上15mm；

（5）叠合楼板拼缝宽度、板底拼缝高低差小于3mm；

（6）叠合楼板支撑架的拆除时间。

（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，并做好详细记录。

（2）根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。

（3）梯段就位前休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。

（1）根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。

（2）根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。

（3）楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。

六、施工安全保障措施：

6.1 按照要求和规范编制安全技术措施，对危险性较大的分部分项工程按规定编制专项施工方案，并且该方案经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施。认真落实安全技术交底，并双方签字。

6.2 按规定编制施工安全事故应急预案，并按规定组织演练；在施工现场公示重大危险源，并落实专人管理。

6.3 对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。

6.4 特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，并取得资格证书持证上岗。

6.5 安全防护措施及时到位，防护用品要配备齐全且合格并正确使用。

6.6 建筑起重机械设备安拆方案的制定与实施、安拆人员资格等情况良好：

安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。

6.7 施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范。

6.8 高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续；高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。

6.9 每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案。

6.10 吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位。

6.11 工地急救医务室、医务人员、药品配备齐全。

6.12 天气情况适合于吊装施工。

6.13 地下、楼上、塔吊各种指挥信号统一、齐全、通畅。

预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法

预制构件构件外观质量及检验方法

注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。

预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法

注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格。

整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许偏差

每工作面预制构件安装完成后，吊装小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部，由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。

预制构件制作钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

3.当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

4.负责准备所需要的应急物资和应急设备。

5.及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

8.3.3 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

8.3.3.1火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

8.3.3.2触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

8.3.3.3高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧DB62／T 3146-2018标准下载，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

8.3.3.4其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

项目负责人：陆秀国 手机：13873308252

安全员：阳瑞韬 手机：18942552415

GB／T 37992-2019标准下载 技术主管：陈宇 手机：15802569221

现场施工员：何征 手机：13974905266

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119