施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

晋中万科品园住宅A区水暖安装工程施工方案.doc

分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。

a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。

b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐， 套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时GB51219-2017 禽类屠宰与分割车间设计规范.pdf，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。

c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。

a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。

b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。

c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。

给水及热水管采用PPR管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用热熔式连接。

5.2.1.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。

5.2.1.2、材料准备：

a 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。

b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。

c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。

5.2.1.3预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。

本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用A型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支管采用W型管卡箍连接。地下部分压力排污管道，采用热镀锌钢管，直径DN≤100丝扣连接. 直径DN﹥100卡箍连接.。

5.3.1工艺流程：安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。

5.3.2 干管（A型铸铁管）安装：管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证 、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标GB/T12772一2008的要求。

预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15°。根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面2米。

a A型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：

1、 安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。

2、 按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;

3、 在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;

4 、将直管或管件的插口端插入承口， 插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;

5、 将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;

6、 调整并紧固支(吊 )架螺栓，将管道固定。

b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同。

c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。

d排水管道安装坡度如下：

5.3.3立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于50毫米的台。

a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。

b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。

c 建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受。

d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得设置在接口部位。

e立管的支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。

f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为4m，可设一个支架。由于首层层高度为4.8米，均匀设置两个立管卡。

g横管吊(支)架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2米,横管与管件(弯头、三通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,,

h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。

i 排水管道支吊架间距见下表：

5.3.5排水支管（PVCU排水管）安装

a支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好，根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。

b 将PVC管及管件外表面擦试干净 ，采用PVC专用胶水承插连接;

c 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。

d 管道支吊架要符合规范要求

5.3.6压力排水系统安装：

5.3.6.1地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水管采用热镀锌钢管，直径≤100采用丝扣连接，直径﹥100采用卡箍连接。镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。

5.3.6.2污水泵的安装

a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。

1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。

2.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。

3. 水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。

4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。

5.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。

1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。

2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。

3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。

本工程采暖系统型式采用双管异程式集中供暖系统，工作压力为0.8MPa。每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风。采暖管干道管径DN≤100的管采用焊接钢管、DN﹥100的管采用无缝钢管，管径≤32的丝扣连接，管径﹥32的焊接。穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。

5.4.1管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。

5.4.2.1采暖干管设在地下车库，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。

管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。

水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3‰，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。

管道水平安装支吊架间距：

5.4.2.2.螺纹连接

5.4.2.3焊接连接

a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。

b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。

c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。

d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。

e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角。

f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。

i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。

5.4.2.4干管的固定支架做法见下图示：

e散热器支管 ：采用PB管热熔连接，坡度为1％，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。如果散热器距墙较远，支管需采用过桥弯。以确保立管距墙距离。

5.4.5.阀门及配件

a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.6MPa,启主要切断作用的必须100﹪做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下。

b、采暖系统：各种阀门直径≤50采用铜质闸阀；阀门直径﹥50采用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。

5.5.1卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

b.器具必须严格进场检验，有环保检测报告，合格后填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件，且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。

c.卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。

5.6管道、设备的防腐与管道保温

用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管, 玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。

a.管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。

b.管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐。

c室内有结露可能的板下明装及吊顶内的给排水管道，应采取防结露保温措施,保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布。环境温度小于4℃的窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻要求的所有明装管道应采取保温措施，保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布。保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。橡塑海绵套管施工时要求在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固的粘在管壁上。外缠不燃白色塑料布，要求缠绕均匀，形成外露绕环均匀一致。

5.7.1 给水系统及阀门强度和严密性试验

a、进场阀门强度和严密性试验

1各系统主控阀门的水压试验

试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。

2其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：

按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要全部退场。

b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。

c、采暖系统安装后应进行水压试验：系统工作压力P=0.80MPa。以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验。在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。

5.7.2 灌水试验：室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验。

a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。

b.开式水箱要做灌水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。

c.压力排水管道试验，按水泵扬程的2倍，进行水压试验，持续30分钟，无渗漏为合格。

5.7.3 管道冲洗试验及消毒：

a、管道冲洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。

b、管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。

c、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的要求。

5.7.4 通水通球试验

a.要求做通水试验的有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。

b.试验要求：室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。

c.排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100℅

a首先联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开。

b向系统内先通软化水，开始打开系统最高点的放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管的阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后。再开总进口的供水管阀门。最高点的放风阀要反复多开几次，使系统中的冷风排净为止。

c正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运行，直到正常为止。

d冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使使室温在5度以上才可进行。待系统基本达到平衡后，进行正式的检查验收，办理验收手续 。

六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施

6.1 技术管理措施

6.1.1 施工人员要读懂图纸，理解设计意图，并与其它专业配合，确认无误后，方可进行施工。

6.1.2 要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，技术交底要求及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工。

6.1.3 要求施工人员素质要高，熟悉施工，班组加强自互检，做到一次合格。

6.1.4 施工符合质量评定标准，保证项目必须保证，基本项目也应严格要求，确保一次合格。

6.1.5 项目部采取三级管理，落实管理责任制，建立奖罚制度，而且奖罚要分明。

6.1.6 工程施工技术资料必须随施工进度分系统、分部位及时分类整理，项目齐全、内容真实，并有各级技术负责、代表签字后归档。

6.1.7 工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作。

6.2 质量标准 ：合格

6.2.1 保证项目：

a 各种系统管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范要求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

b 各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。

c 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

d各种系统管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。

e 焊接连接的管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

f穿越地下室外墙和消防水池墙壁的各种管道必须采取防水措施，按照设计要求设置刚性或柔性防水套管。

检查方法：观察，并检查隐蔽验收记录

6.2.2 基本项目：

a 管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

b 碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

c 非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

d 金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检验方法：观察和尺量检查。

e 管道支（吊、托卡）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。

检验方法：观察或手扳检查。

6.2.3 允许偏差：

a卫生洁具安装的允许偏差和检验方法

b室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)

c室内给水管道安装的允许偏差和检验方法(mm)

e室内排水铸铁管道安装的允许偏差和检验方法(mm)

6.3.1 材料、设备的质量控制

a.加强原材料及设备的检验工作，材料进场由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料立即清退出场，检查合格后报监理验收。

b.属于我们订货的设备，在订货的前三天，现场技术负责人写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种具体要求。设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各种记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用。

c.对于甲方提供的设备，设备到场前，甲方应提前四天通知项目负责人，检查设备是否具备进场条件，设备存放点是否合适，并及时通知甲方。

d.甲供设备验收由甲方组织监理、项目部技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。按要求要见证取样的，必须取样送检，合格后才可使用。

e.大型设备的搬运和安装有施工方案，由质量安全小组审批并监督其实施。

6.3.2 施工过程的质量控制

a.工程质量必须贯彻以预防为主的方针，严把质量关，认真贯彻执行工程质量保证手册。

b.对全体施工人员进行质量意识教育，提高其工作责任心，制订奖罚办法，经检查考核对在施工操作中不熟练、干活不认真、不重视质量的操作人员，坚决予以更换，做到特殊工种持证上岗率100%。加强技术交底，交清质量标准和质量通病防治措施，技术人员深入一线检查技术交底执行情况，班组严格按技术交底施工，达到一次成活不返工，由工长组织自检互检。

c.质量小组每周召开一次现场质量分析会，针对上周质检员检查出的问题，甲方、监理对我们的意见，上级质检部门提出的问题、土建及各专业之间的矛盾，由质量小组分析其原因，制订出协调措施并组织实施整改，写出书面意见，并严格按公司奖罚条例执行。

d.在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一道工序。

e.加强隐检工作，所有隐蔽工程均应在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽，并要求资料齐全。

严格执行质量监督站有关规定，并听从建设单位和监理工程师

6.3.3 质量活动：

a.全面开展质量管理活动，提高质量意识。

b.狠抓质量意识教育，定期组织学习质量管理知识。

c.成立以班组为核心的质量管理小组，围绕质量目标解决质量通病，提高工程质量。

d.完善技术交底，技术员、施工员应针对准备施工的项目提前交底，班组长在施工前认真熟悉图纸，把问题发现解决在施工之前。

e.加强质量全面管理，贯彻执行ISO9002质量管理及质量保证标准。

f.全面执行公司的质量方针，认真做好技术交底，严格检查施工当中的每个部位。

g.坚持自检、互检、交接检及专业检查，要做到质量建立奖罚制度，奖罚要分明，保证安装工程达到质量上的目标要求。

7.1.1 排水管道排水不畅，出现堵塞现象通病防治措施：排水主立管、支管，安装要特别注意排水管预留保护，防止污物堵塞管道，严格做好排水管道，通球、通水试验，发现问题及时解决处理。

7.1.2 排水管管根处出现渗漏现象通病防止措施，排水立管穿楼板时孔洞必须用M50的水泥砂浆填平捣实，按施工程序认真堵，严格地面应按防水工艺要求，管根处做50毫米水泥挡水台，防止管根渗漏。

7.1.3 地漏安装高于地面或比地面低的过多，通病防治措施，地漏高出地面，出现积水现象，安装过低影响观感效果，要求施工时，正确测量地漏标高，同时与土建密切配合好，安装好的地漏篦子应低于该处地面5毫米，并且应处于地面坡度的最低处。

7.1.4排水管道预留口不准：

造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。另外一种解决办法，在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。

7.1.5卫生洁具安装不平正不牢固

主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

7.1.6卫生洁具上、下水连接处漏水。

卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

7.1.7雨水管道及压力排水的镀锌管材镀锌层被损坏通病防治措施：镀锌管必须采用热镀锌钢管及管件，安装施工时防止管钳咬管，表面镀锌层破坏处，补刷防锈漆两遍。。

7.2 给水、采暖管道

7.2.2 暖气钢管焊接要求应饱满，无夹渣、无气孔、无咬肉、无未焊透等质量缺陷，并且焊渣清理干净，表面焊波均匀一致。

7.2.3 暖气管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后为调直，或吊卡松紧不一，立管卡子未拧紧，过桥弯不平。

7.2.4套管过墙两侧或顶板下外露，原因是套管过长或套管没焊架铁下沉造成。

7.2.5立管不垂直，主要是支管尺寸不准，推拉立管造成的。因此要将立管固定牢固，避免推拉移位。

7.3为杜绝以上质量通病的发生，施工前应认真审核图纸对干管道安装及设备安装，应仔细校对标高后、方向后，方可安装。在施工中应与装修配合，及时了解有关尺寸的变化情况，发现的问题及时解决，施工班组要严格按交底施工，采用样板引路，克服质量通病，质检员对易产生质量通病的过程要严格要求，和加强自检。

根据本工程施工总进度安排，既经雨季以赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。

8.1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100mm。

8.2 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。

8.3 材料进场要注意码放整齐，管道要及时除锈刷漆，各种设备要注意防止雨淋、日晒。

8.4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽安排。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。冬季施工用水用50毫米厚的橡塑作可靠的保温，防止冻坏管道。

8.5 冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。

8.6 冬施无采暖，室内温度低于5℃时，不得进行焊接管道，排水管道的捻口。

8.7 各种管道的试验，应提前做好准备，没有措施不得进行水压试验，以防冻坏管道及设备，必要时，可采取气压试验。

9.1 所有施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生。

9.2 未受过正规三级安全教育的人不得上岗或直接参与施工。

9.3 班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查及安全年审，制定安全措施。

9.4 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

9.5 2米以上高空作业，必须戴上安全带，扣好保险钩。

9.6 高空作业，不得往上或往下扔物，在架子上注意探头板，出入通道要注意观望。

9.7 现场施工要做到“工完场清”注意成品保护。

9.8 各种设备必须有可靠的安全接地及防漏保护器，才可使用，不懂电器及机械的人员严禁使用。不可拿电动工具嬉闹，各种设备及电动工具应有专业人员接线，试车合格后方可使用。

9.9 吊装区域严禁人员入内。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

9.10 现场物料应码放整齐，按指定路线行，严禁穿越危险地区，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离。

9.11 楼内、楼外有防护设备的地方可施工，注意楼内各种洞口。

9.12 气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶、施焊点三者相距不小于10米，施焊时必须有看护人及灭火设备。

9.13 电焊时注意防止电弧伤眼。

9.14 施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋，赤膊进入现场。

9.15 地下作业时，照明要使用安全电压36伏，操作时，要穿绝缘鞋等安全措施，雨天严禁焊接作业。

9.17 现场安装布置消防栓应有明显标志，其周围3米以内不准占用。

9.18 各种明火及电气焊的使用，应在上班前，向安全部门开取动火证，并且要有专人看火，要配备足够的灭火器，无隐患后离去。

9.19 电气焊工要持证上岗，严禁无证操作，电焊机一次线不能超过5米，二次线不应超过30米，并且双线到位，防护罩齐全，有防潮、防水设施。

9.20 运输各种设备如水泵、风机等重物时，要视现场具体状况及条件制定运输、起吊、安装方案、措施应具体，要清理好运输道路，制定好安全措施，要设专人负责指挥动作协调一致。

9.21 施工员在每分项施工时要视现场具体情况提出安全交底，一定要在组织生产的同时，检查安全状况，及时消除隐患，凡不能处理时及时汇报工地主管。

十、成品保护及节约措施

10.1 要加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业的成品的良好风气，对成品保护负责，发现的及时动手处理。

10.2 成品、半成品要分开码放，凡易损材料、设备要安排好，防止时间过早进入现场造成损坏，要尽量集中人力，缩短安装时间。

10.3 各种管道的试压应选择在装修前完成，以减少因渗漏修理污染，冲坏土建装修。

10.4 要坚持合理的施工工序，不颠倒工序，要与土建密切配合，加强检查，把及时发现的问题处理在装修前。

10.5 保温后的管道与设备及安装的贵重物品要制定好成品保护措施，或锁门或设专人巡逻看管。

10.6 做到文明施工，注意保护本专业的管道及设备，也要保护其它专业劳动成果，做好成品保护。

10.7 使用材料要有准确性，计划应合理，周密安排。

10.8 严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料。

10.9 施工专业人员应熟悉图纸，明确作法把技术工作走前面，加强责任心，认真负责，杜绝和减少返工，保证一次成活。

10.10 按进度、按部位供料，不大材小用，短料穿插够用，以减少资金积压。

10.11 合理使用原材料、备料准确，减少现场存料，剩料过多，要有月盘点，实行经济核算。

10.12 合理安排劳动力使用，做到不窝工，要有工作量劳动力的安排概念，节省经济成果。

11.1 施工过程中，禁止乱接乱放，不得随意改动临水管道，避免跑水现象发生。

11.2 配水点用水结束后，必须立即关闭阀门GBT50912-2013 钢铁渣粉混凝土应用技术规范.pdf，节约用水。

11.3 对于其他专业在不知地下有无管道的情况下，要事先询问专业人员，不得随意挖土，如有挖断管道的情况，要追究其责任，并要及时通知专业人员进行处理，以免影响施工进度。

十二、绿色文明施工措施:

12.1 贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保 “强化环境意识《公路隧道施工技术规范》JTGT 3660-2020，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进” 的方针规定，在施工过程中，要做到项目经理部所规定的“工完场清”，要求把施工短材收集起来。

12.2 氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆及稀料要分库存放，要有明显的防火标识。

12.8 材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，必要时用防雨布遮盖。