施工组织设计下载简介

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室外金属板幕墙制作与安装施工方案

4)基础龙骨安装时，应保证主体、预埋件、龙骨三者之间所有连接点坚固到位。具体连接方式有螺栓连接和焊接两种。螺栓连接则应保证足够的螺栓锚固长度和螺栓紧固力；焊接则要保证不短于5cm的单面焊缝长度并符合有关技术规范要求，龙骨的弧形表面弧度误差不得大于1.5mm，以充分保证后期装板的整齐外观质量。

5)所有预埋件和龙骨在进行必要焊接或切割时，均应在其焊接或切割部位加涂防锈漆二遍。

(二)金属外墙板制作、加工

整个航站楼金属外墙面主要由以下几部分构成：

(1)平面或弧面铝蜂窝板，为外墙板的主要饰面DB21／T 3343-2020 建筑挡土墙技术规程.pdf，板材具有隔声性能好，重量轻，板材饰面能保持永久性新颖的优点；

(2)金属蜂窝板骨架是由40多种铝型材支持而成的，所有铝型材原材均由国外指定生产厂家进口；

(3)金属外墙顶盖板由深圳方大有限公司生产的FDI氟碳铝单板制作而成；

(4)所有金属外墙落水管全部采用亚光不锈钢管制作而成；

2.平面铝型材、蜂窝板制作、加工：

所有铝型材、蜂窝板原材进厂时，应预先进行严格的原材质量检验，认真按设计图纸要求核对每种型材的规格、型号，是否和设计相符。同时，注意检查板材、铝材的平直度，如发现扭曲、损伤的一律不准使用，及时和生产厂家联系，及时更换。

根据总指挥部对外墙封围的要求，具体板材加工先后顺序为：

(1)八个垂直立面山墙板材的制作、加工；

(2)四个垂直头立面的板材制作、加工；

(3)北立面弧形外墙板制作、加工；

(4)西立面弧形外墙板制作、加工；

(5)南立面弧形外墙板制作、加工；

(6)东立面弧形外墙板制作、加工；

(7)4.10～5.0m标高立面外墙板材制作、加工。

在进行以上每序号中的铝型材和板材的切割加工时，按先加工标准板及铝型材，后加工非标准及铝型材的顺序进行。

具体进行板材、铝型材的切割、开口、磨口组装时，应注意以下几个方面：

(1)进行铝型材切料加工前，应按设计尺寸列好下料单并对具体操作工人做好有关下料详细的技术交底；

(2)对于不同规格，不同长度的铝材，在下料过程中，均应分开码放，分批加工，并做好规格、尺寸标记，以免重复，混淆；

(3)铝材的开口尺寸，应做到准确无误，磨口时应做到平整、顺直、同时做到不损坏铝材表面；

(4)进行铝材和板材拼装时，应预先准确标注出自攻螺丝及铆钉的安装位置。同时，注意螺丝和铆钉的方向应垂直锚固面，并且要锚固到位。

(5)当铝材和板材拼装完时，应及时检查铝框及板材的尺寸是否符合设计要求，如有不符，则及时进行纠正。

完成铝框和板材组装后，应进行外墙板制作、加工的最后一道工序——打胶。

(三)金属外墙板现场安装

由于本工程金属外墙立面形式各异，而设计对外墙板的横、竖缝质量要求较高，因此，为使整个外墙金属板安装工程顺利进行，还必须对每个金属外墙板进行施工放线。

用经纬仪将每个外墙立面上，每隔30m，按设计要求定出一条垂直板缝控制线，并用墨线弹在c型龙骨(或用油漆标记在弧形角钢上，不少于三点)。然后，再用水准仪按设计要求找出一条水平板缝控制线，标记在龙骨上。

1.金属外墙板定位安装

当板缝控制线测量完毕后，应及时进行装板。装板顺序为：先进行标准板安装，后进行非标准板；先装下部板，后装上部板。

(1)具体进行山墙部位平板安装时，应注意做好以下几方面工作：

1)由于大部分山墙部位立面进行装板时，需在屋面上搭设脚手架，为了对屋面板的保护，应先在装板施工区域铺上100mm厚的保护岩棉，上铺脚手板，然后将脚手架钢管立放在保护木板上进行施工脚手架搭设。

2)由于整个金属外墙系统是靠竖向龙骨进行连接固定的，为此在进行板的安装时，每块标准板竖边固定铝夹角(长度为3cm)5个，即间距为50cm，用M5×25mm自攻螺钉固定时，应注意错钉固定到位。

3)当每块用铝夹角固定后，应及时用预先加工好的木楔将板的横缝按设计19mm宽度进行板缝控制，防止在装其他板时，产生横向或竖向滑移。

4)当整个山墙面全部安装到位后，及时在每个板缝垂直相交点用密封胶粘一个铝拼接角，用来加强墙板该处的防水效果。铝拼接角规格为(mm)：40×25×35×1。

5)安装竖向板缝密封胶条和铝夹角时，应注意胶条及铝夹角应密封到位，铝夹角压进板缝深度为8～10mm。

6)所有基础龙骨和主体钢结构的螺栓连接点，铝框料和基础龙骨的自攻螺钉连接点安装就位后，应做二度防锈漆处理。

7)将以上分项工作做好后，应及时清理外墙表面，同时报监理进行隐检验收，并进行墙面淋水试验，待墙面防水性能验收合格后，才可以进行岩棉保温铺设，保温岩棉应按设计厚度分两层错缝铺设，接缝应密实、平整。

8)当岩棉保温按设计要求铺设完毕后，及时进行岩棉隐检验收，然后进行整个山墙面的外墙板安装验收。

(2)进行弧形外墙部位弧形蜂窝板安装时，则除了要注意做好上述1)～9)分项工作之外，还应重点做好以下几方面工作：

1)所有弧形铝蜂窝板进施工现场时，必须逐块用标准弧样尺进行校核，检测弧板的弧度加工是否符合设计要求，不符合要求的板，则及时通知制作工厂进行更换。

2)弧形外墙板安装前，应预先对要安装板的外墙面进行装板测量放线，重点抓好5.00m标高，上、下窗台板标高及11.0m标高处的外墙板的外控制线，并尽可能用细钢丝拉通线进行控制。

3)弧形板定位安装时，还应注意弧板的弧形铝材与基础龙骨弧形角钢结合面是否紧密，如有超过1.5mm的缝隙处，则应先对弧形角钢的弧形面进行调整，直到完全吻合弧形铝材后，才可进行铝夹角的锚固。

新航站楼外墙装饰中，金属外墙铝蜂窝板装饰面积占一半以上，因此做好施工过程中的成品保护显得非常重要，重点做好以下几方面工作：

1.生产、制作、运输过程中半成品保护

由于金属外墙板主要制作、加工过程在工厂内进行。因此，在制作加工过程对铝材、铝板及配件的保护最为关键。

首先，应对刚完成制作、组装、打胶工序，养护时间达到7d的铝蜂窝板进行必要的质量检验，合格后及时组织专人将每块板中间垫上泡沫塑料，集中堆放进行绑扎，每个绑扎点与铝材和板材接触部位均必须垫上软垫，绑扎牢固，然后统一放在特制的装板钢架上(钢架每个着力点均预先经过软包装处理)，用吊车将钢架吊上车，和车厢一起绑扎牢固后运至现场。

其次，在运输时，应在汽车上配1～2名工人专门跟车，在运输过程中进行产品的保护，如发现有车上产品因振动后松动，可能损伤时，则及时进行固定处理。

2.现场安装过程中产品保护’

由于现场安装环境比较复杂，而且工作面分散，因此，对现场安装过程中的成品保护是整个保护工作中的重点。因此，必须从以下几方面进行加强保护：

(1)装板施工前，应对参加施工的所有人员进行有关成品保护的技术交底，以加强所有施工人员在施工过程中成品保护意识。

(2)现场内外装饰队伍众多，交叉作业时有发生。为此，应对每个已进行装板的施工工作面，派专人对已装好的金属板进行现场看护，发现有损板面的异常情况时，及时制止和进行处理。

(3)装板过程中，要求每个施工安装工人加强对金属板外表面及铝材的保护，严禁碰撞和挤压，每人戴上白棉纱手套，并注意尽量少污染板材表面。

(4)由于装板施工大量工作均在脚手架上进行，为此要求所有工作严禁在脚手架上进行抛掷接物，以防因此而损伤板面。

(6)每个施工工作面完成安装后，经监理进行验收前，应对整个墙面进行认真的清理，用干净棉抹布将板面存在的污物，手迹进行清除。经自检合格后，再报请监理和业主进行板面验收。

(7)板面验收合格后，拆除脚手架的过程中，还应及时派专人用干净毛巾对墙面全面抹一遍，同时注意在拆脚手架过程中，钢管、夹头的运送应向下传递，严禁因抛掷而损伤外墙板面。

DL／T 5773-2018标准下载六、安全、消防、文明施工措施

1.金属板的制作加工，均在加工工厂内进行，所有有关制作的切割，钻孔工具，必须事先经过严格调试，安全可靠方可进行使用，防止因设备故障造成人、物伤害。

3.生产工厂内，严禁吸烟，或其他可能引起明火的火种存在。

4.在施工现场安装人员应配备安全帽、安全带、工具袋等必备物品，系带正确后方可登高作业。

5.在施工工作面上，如有和其他工种进行交叉作业时，应及时进行协调，做好人员和产品的安全保护，并架设必要的安全网和安全防护栏板等。

6.现场如要进行焊接时GB／T 17888.1-2020 机械安全 接近机械的固定设施 第1部分：固定设施的选择及接近的一般要求.pdf，在焊件下方应设接火斗。

1.面板均在工厂或现场封闭的操作间内加工成成品、半成品。

2.对于施工下脚料要分类分拣处理，如金属下脚料应作为可回收售卖的废物，对于废胶桶、废漆桶应当作为有害物质处理，对有害的保温材料应单独存放。