施工组织设计下载简介

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砂、石子堆放场地采用C30 混凝土100 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。

外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。

房屋建筑及市政工程深基坑安全风险辨识及隐患排查（中建一局）外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。

二、混凝土浇筑前的准备

1、制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

2、机具准备及检查，固定式砼输送泵、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的设备。所用的机具设备应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

3、保证电源不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

4、掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

6、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

7、填写混凝土搅拌通知单，通知砼厂家所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。

8、准备好坍落桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

三、混凝土泵送注意事项

1、 选择合适型号的混凝土输送泵

根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，地下室及6层以下采用汽车泵输送砼进行浇筑，6层以上砼浇筑采用固定式输送泵。

Q1=Q max·α·η

式中Q1——混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；

Q max——混凝土泵的最大输出量，取50 m3/h；

α——配管系数，取0.85；

η——作业效率，取0.60。

经计算，一台50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5 m3/h。只要保证各栋楼的混凝土浇筑时间错开12h 即可满足连续施工的需要。一般情况下只需一台50 型混凝土输送泵即能满足需求；若有多栋楼的砼同时浇筑，则通知砼供应厂家提前加量准备相关机械设备。

混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。

配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。

在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。

泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。

布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。

四、地下室防裂、抗渗施工措施

本工程地下室底板基础属大体积混凝土。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C30S8抗渗混凝土，掺加聚丙烯单丝纤维和膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。

混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10～15d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变的80%。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。

本工程地下室底板为C30、S8混凝土，理论配合比为：普通硅酸盐42.5级水泥290kg/m3、外加剂35kg/m3。

混凝土的绝热温升。混凝土绝热养护14d，计算第14d 后的绝热温升：

式中 W1——单方混凝土水泥用量，Kg/m3；

W2——单方混凝土外加剂用量，Kg/m3；

Q1——水泥水化热值，KJ/Kg ,32.5 水泥；

Q2——外加剂水化热值，KJ/Kg；

C ——混凝土比热，KJ/（Kg·K）；

rh——混凝土的密度，Kg/m3。

T14=Tmax×ζ=82.2×0.45=37℃

(3)混凝土内部的最高温度：

T3=T14+Tc=37+19.7=56.7℃

（4）混凝土的收缩值（Sd）。按经验公式计算，则

（5）混凝土极限拉伸值（εp ）

ft——混凝土抗拉强度设计值；

t ——混凝土14d 龄期。

式中：ε2——膨胀混凝土的限制膨胀率；

α ——混凝土的线膨胀系数。

环境温度T4 取室外平均温度21℃，则混凝土收缩当量温差为：

将上述计算结果代入式中

（7）最大完整浇筑长度L

底板水平阻力系数Cx=0.1MPa/mm，C30 的弹性模量取0.32 ×105MPa，则地下室底板平均产生裂缝的间距按下式计算：

式中 L —— 混凝土产生的裂缝的平均间距，mm；

H —— 地下室混凝土底板的厚度，mm；

E —— 混凝土的弹性模量，MPa；

Cx—— 混凝土底板的水平阻力系数，MPa/mm；

T —— 混凝土结构的计算温差

εp—— 混凝土的极限拉伸值。

按施工段、楼号所划分顺序进行。

（2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土汽车泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为较厚的地下车库底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：6～1：10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图

（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

（5）混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，必要时将多余的水泥浆清除。在混凝土浇筑后4～8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用提浆铁滚碾压两遍，再用木蟹搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。

（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。

（7）温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，4—7d 每4h 测一次，8—14d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。温控点布置图在施工前编制作业指导书时根据设计图纸画出平面布置图。

在浇筑混凝土时通过预埋ø15 薄壁电线管留置测温孔，埋设深度分底中上三层布置。温度计尾部用尼龙线扣住与基础顶面物件相连，测温时直接拽出即可。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应用软物堵住测温孔口。

浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。

由于在春夏之交施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25°，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。

但在混凝土浇筑后12～48h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人定时检查温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。

由于本工程地下室底板较厚，混凝土的一次性连续浇筑量很大，且50 型混凝土输送泵的实际平均输送量为25.5m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为2～3h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8～10h 的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在18±2cm。

由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。

由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。

外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。

六、墙、梁板混凝土施工

（1）先浇墙混凝土，后浇梁板。

（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。

（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下20~30mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。

（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木蟹搓一遍，最后在终凝前再用木蟹搓一遍。

（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时可设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。

七、试块留置原则及混凝土施工记录

1、用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；

（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；

（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

（5）每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。

2、抗渗试件组数应按下列规定留置：

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往专业养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。

每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。

1、内外混凝土墙、柱在拆模后立即采用塑料薄膜包裹养护，现浇楼板在浇筑完毕后的12h 以内进行麻袋覆盖浇水养护。

2、混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。

3、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。

4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。

为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。

门洞口防护示意图 柱角形防护示意图

在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则AutoCAD 2004 制图软件 全国专业技术人员计算机应用能力考试用书.pdf，为防止裂渗，施工中应控制好三个环节：

1、原材料关：选择优质的材料。

试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。

2、振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

3、养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润Q／GDW 11693-2017标准下载，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

控制好以上三点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，

最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。