施工组织设计下载简介

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（1）质量等级：优良。

（2）工期目标：钢结构安装工期12日历天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、

（1）根据建设单位意图CJJ 57-2012：城乡规划工程地质勘察规范（无水印，带书签），了解其总体设想，并根据华成建筑设计有限公司的施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

钢结构制作完工发运前，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

材料到达工地现场前公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.

由项目部作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

竣工验收前项目部做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

①我们将在施工过程中积极与设计院配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题。

④根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会。

③项目部每天向业主反映、通报工程进展及需要解决的问题，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会。

临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。由于本工程位于 市区，交通便利，为保证施工过程中不影响环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；临时用水由业主提供。

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共18人：

1、起重工（2人）； 2、安装工（8人）； 3、电焊工（2人）；

4、油漆工（2人）； 5、电工（1人）； 6、普工（3人）；

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章、主要施工方法及技术措施：

4.1施工前的准备工作：

设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经审定；

施工方案已经批准，技术交底已经完成；

材料、劳动力、机具基本齐全，施工用水、电等可以满足需要，并保证连续施工。

4.2 施工工序 :

基础复测 钢结构制作 钢结构安装 屋面板墙板安装

基础复测：首先复验土建施工的桩基中心位置、水平，达到要求后进行总体放线、验收。

钢结构制作：在加工车间，按工序全面开展钢结构立柱、梁、支撑等构件的制作加工，对柱、梁等构件进行质量检测验收、编号、标识堆放。

基础复验合格后进行屋架的安装，先将立柱吊装就位、找正，行车梁依次吊装就位、安装，主梁吊装就位、安装，再对跨间檩条支撑等构件进行高空散装连接固定，最后完成整个车间钢结构的安装。

屋面板墙板安装：

按设计要求安装轻质复合板。

放样、号料——气割下料—— 一次调直——部件点焊——部件焊接、制作

——二次调直——喷砂除锈——基础复查、放线、测标高——钢柱安装——钢梁安装——檀条安装——屋面板、墙板安装——调整、交验。

结构施工主要技术措施和要求：

放样、号料： 放样号料前，必须有材料合格证和材质复检报告。在加工车间的专用放样平台上进行钢柱、梁的放样、划线、打标识。

放样号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩、切割等加工余量。

放样号料允许偏差应符合GB50205——2001《钢结构工程施工及验收规范》表 表4.1.3的规定。

气割下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、脏物等清除干净。采用H型钢自动切割机进行切割下料、并按焊接工艺要求切割出焊接坡口。

气割后用砂轮磨光机清除熔渣飞溅物、氧化物。

气割的允许偏差应符合GB50205——2001《钢结构工程施工及验收规范》表的规定。

一次调直: 气割后板材采用机械调直。

调直后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合GB50205——2001《钢结构工程施工及验收规范》第条的规定。

钢材调直后的允许偏差应符合GB50205——2001《钢结构工程施工及验收规范》中表的规定。

板料调直后按标识分类摆放，做到下垫上盖，防止变形和锈蚀。

部件点焊:用胎具将钢柱、梁各部件板料点焊成一体。 点焊前注意核对各板料标识避免错用。点焊后的部件要分类摆放，并有防变形、防锈蚀措施。

部件焊接、制作:焊接前，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30——50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

将点焊后的钢柱、梁焊接成型，焊接允许偏差应符合GB50205——2001《钢结构工程施工及验收规范》中表的规定。

焊工应持证上岗。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。

焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

H型钢制作完毕后，在钢梁上翼板按图焊上用于固定檩条的连接板。

二次调直：焊接完毕的H型钢柱、梁部件进行二次调直。调直后的允许偏差应符合GB50205——2001《钢结构工程施工及验收规范》表的规定。

喷砂除锈：H型钢柱、梁部件二次调直后运至喷砂除锈专用作业区进行喷砂除锈处理，处理后的表面质量应达到Sa1级。

喷砂处理后的钢材表面应呈均匀的粗糙面、除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

钢柱、梁部件喷砂处理后，要及时进行标识移植。

应采取妥善措施防止粉尘扩散。

压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经过以下方法检查合格后方可使用：将白布或折漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应用时排放。

磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚而有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1%。

当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。

磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。

基础复查、放线、测标高： 钢柱安装前应对基础的轴线和标高、地角螺栓位置等进行检查，进行基础检测和交接验收。并应符合下列规定：

基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础支撑面、地角螺栓允许偏差应符合GB50205——2001《钢结构工程施工及验收规范》。

钢柱安装：钢柱用汽车运至现场，然后用吊车吊装就位。钢柱地角螺栓拧紧后，钢柱底板与基础底板接触面应大于70%。

钢梁安装：采用单榀吊装方法，每两榀之间的两端及中间用檩条加以稳固。

柱间支撑安装：在两端柱子安装找正后即安装柱间支撑。

梁间支撑安装：在两端梁安装找正后即安装。

檩条安装：采用吊车吊装人工安装的方法。

复合彩板安装

.1 复合彩板安装作法，详见图集88JX2（95版）金属绝热材料夹芯板册。

.2 在运输吊装许可条件下，应采用较长尺寸的复合板，以减少屋面的接缝，防止渗漏和提高保温性能。

.3 包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向。

第五章 工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

9、结构吊装工程质量保证体系

土建单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责

预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊

埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装 紧

件 件 件 构 构 构 构 线 标 时 时

的 置 轴 外 焊 外 的 高 的 焊 固

标 平 线 形 接 观 螺 垂 接

高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及 件

度 差 寸 量 量 孔 度 紧

10、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，

首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

坚持成品复核检查制度。

坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

没有做好施工准备工作不准开工。

没有保证措施不准开工。

设计图纸未熟悉不准开工。

没有技术、安全交底不准施工。

11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到：

a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使

其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期

间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问

题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

一、施工安全管理保证措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

捆绑不牢或重心不明不吊。

工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

第七章 文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

我公司一旦中标,将严格按照 市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应

有书面的平面修改通知。

在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施

工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施

对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得

任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

第八章 工期保证措施

为了工程能保质保量按时顺利完成高层建筑承台大体积混凝土施工施工组织方案.doc，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量DB13／T 5232.4-2020标准下载，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。