施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某基坑(钻孔灌注桩 高压旋喷桩 土钉墙 井点 支撑)施工方案

（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量）。以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管0.8m的高度。

（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。

（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项：

①配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。严禁初存量不足隐蔽工程验收质量通病防止措施(17)，就灌入孔内，初灌量不少于1m3。

②灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时10~12m3。

③混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。

④后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。

⑤灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。

⑥每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，导管的高度应按照本上述规定执行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加1.8~2.0m。

⑦深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。

⑧灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。

⑨ 在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。

6.2 高压旋喷桩施工

a．施工控制及轴线测设

根据业主提交的测量资料，对座标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。填写工程定位记录，请业主复核并签字。控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。

清障：场地表层由塘渣回填而成，用石灰划出处理区范围。然后用挖掘机将厚度约1m的块石挖除，达到清除表层障碍物目的。

现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。若处理区标高低于桩顶标高500mm,则必须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重。否则，还必须回填细粒料并压实，以确保施工安全。

清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。

桩机进场后，设备组装完毕，钻孔、搅拌、搅浆和泵送设备应分别调试，计量设备还必须经计量监督部门标定，确认合格后再进行组合调试，调试合格后方能投入使用。吊移时地面应有专人指挥，桩机移位要求稳、平、慢，必须牢固可靠，且距离较远时，严禁一步到位，必须分步移近。

桩机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。

各项设备的安装、使用、拆卸和维护保养按其说明书操作使用。

施工机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。施工设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜移位。然后,启动电机、放松卷扬机钢丝绳,使钻杆沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不应大于额定值。

根据地质报告及施工图初步设定桩的加固深度，在实际预搅过程中注意会同有关单位共同进行检查和判断，确定是否加固土层深度与设计和地勘报告显示深度相符合。最后确定加固深度。

c．制备浆液：预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，浆液的搅拌在搅浆桶内必须搅足90s，储浆桶内必须要有慢速搅动电机，防止浆液沉淀而造成浆液变稀，影响加固质量。

d．喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，边喷浆、边提升，提升速度不得大于10cm/min。

e．施工控制标准：气压0.7Mpa，水压25 Mpa，浆液压力1Mpa，水泥用量450kg/m。采用32.5R普通硅酸盐水泥。

f．移位：重复进入下一桩根的施工。

g．清洗：每天成桩结束后，输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

h．记录：施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，对桩位、搅拌深度、桩顶标高、停浆面、施工日期、开钻时间、开始注浆时间、注浆结束时间、钻机钻速、钻进和提升速度、水泥浆水灰比和水泥用量、及施工中发生问题的处理情况，若有未达到要求的情况，应作好记录，根据其位置和数量，应采取补桩或加强邻桩等措施。

l．因故停浆处理

施工时如因故停浆，宜将钻杆下沉至停浆点以下1.0m处空转，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。

j．施工流水安排，从西面开始施工，总体安排在围护桩完成后15天开始。

6.3.1、土钉墙上部一道土钉采用Φ48×2.5钢管，施工时应将钢管前端封闭，在钢管壁上沿长度方向每隔1.0m设Φ8mm圆孔，圆孔从离坑壁1.0m处开始设置，直至管底，便于喷浆从孔内挤出，与坑壁土壤握固。钢管土钉采用人工机械打入的方法，钢管的长度与地面的倾角必须严格按设计要求。

第二道土钉采用Φ22钢筋，采用洛阳铲及机械成孔的方法，孔径直径为110mm，孔深允许偏差为100mm，孔径充允许偏差为5mm，孔距允许偏差为100mm，土钉主筋上设对中支架，钢筋保护层厚度不小于35mm，土钉钻孔成型后，及时安设土钉，以防坍扎。

土钉注浆材料采用水泥砂浆，配合比（重量比）为1: 2，水灰比0.5。水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉注浆应设排气管，排净孔内空气，使砂浆密实，注浆压力不小于0.5Mpa。

6.3.2、土钉墙面采用C20喷射混凝土，配合比（重量比）为水泥:砂:碎石=1:2:1.5，厚度为100mm，配双向钢筋网片φ6＠200。喷射第一层混凝土厚度为30～40mm完成后，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋为2Ф14搭接采用焊接。土钉外露首部另设2Ф14短段锁定筋，长度为100，与土钉上下侧焊接牢固。

6．4 压顶梁、围檩梁及内支撑系统施工

在内撑式支护结构中，支撑系统是极其重要组成部分，本工程采用双层长方形内切钢筋砼结构梁支撑，在施工过程中必须注意斜梁、支撑砼与冠梁同时浇筑，连成整体。

6.4.1、土方开挖至压顶梁、围檩梁及内支撑系统标高，及时将桩顶疏松混凝土凿除，桩顶标高低于设计标高时要用高一级强度的混凝土进行接桩。

土方开挖至压顶梁、围檩梁及内支撑系统底标高时，及时垫层施工，挖一块随即浇块垫层。砼垫层浇捣后，根据龙门板上轴线尺寸，投测到垫层面，并弹出墨线。

6.4.2、混凝土采用商品砼，砼强度等级为C30。

6.4.3、钢筋绑扎时，其钢筋种类、规格、数量、形状、锚固长度、搭接位置需符合设计及规范要求，钢筋保护层厚度为25。

6.4.4、模板施工前由木工翻样，翻出大样图，并经施工员审核，签字认可，再交木工进行模板制作，制作好的模板，作好标记，分类堆放整齐。

梁侧模采用九夹板制作安装，模板制作横围檩采用三道40×60方木。模板竖向围檩（48×3.5钢管）间距600，横围檩（双根48×3.5钢管）三道间距300，内外模板设置伞型扣件加对拉螺栓拉紧，对拉螺杆设在竖横围檩交叉点位置，上口拉统长麻线进行校正，并用扣件与钢立柱固定。

弹线→绑扎钢筋→安装模板→检查验收→砼浇捣→砼养护→拆模。

b、在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在外围做好5cm宽的找平层。用短钢筋在梁筋根部烧焊好限位后，进行模板安装。

③模板施工技术措施

施工时，要严格按有关措施进行。

模板在每一次使用的时候，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆。否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。

模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

模板在设计时，必须要考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。

6.4.5、混凝土浇捣前应作好轴线、压顶梁、围檩梁及内支撑系统断面尺寸、标高等的技术复核工作和钢筋的隐检工作，还应检查各种机械设备运行是否正常，砼泵送管是否安装可靠等。浇捣时，应委派责任性强的技术人员现场值班，并安排经验丰富的老师傅专人负责振捣，做到不漏振，不炸模，保证砼的密实度。

6.4.6、由于本工程混凝采用商品砼，各施工段内要求一次连续浇捣，不留施工缝，故要求做到两个充分，即劳动力组织充分，商品砼准备充分，浇捣前与商品砼供应厂家取得联系，作好砼强度等级、浇捣数量、浇捣顺序、泵车停靠地点等交底。浇捣时与商品砼供应厂家密切配合。

6.4.8、砼养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝。保温养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，砼表面用木蟹二次搓压平实后，覆盖草袋，草袋间不得有间隙，在一周内派专人浇水养护。

b、地下室基础浇筑后，基础与围护桩间空隙用C20毛石砼或C15素砼填实、填平（厚度不小于400）。

6．6 支撑的拆除

6.6.1、基础与围护间砼或换撑梁砼，其强度达到设计强度80%后方能拆除支撑梁。

6.6.2、拆除支撑梁前在支撑梁下搭设落地式双排钢管脚手架（钢管采用外径为48mm，壁厚3.25mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、压痕、毛刺、错位、结疤、划道、分层或硬弯），支撑梁下一排脚手片须满铺。

6.6.3、内支撑拆除采用人工用大锤和风镐拆除支撑梁，破碎后砼用塔吊搬运，自卸车外运。

6．7 土方开挖方案

基坑开挖与围护结构施工需要密切配合，根据井点降水、内支撑、深井降水分层分段开挖。土方开挖方法对于边坡的变形有着密切的关系，合理组织及精心安排施工顺序及分层分段的施工搭接。开挖过程中监测单位应加强对围护结构监测，并备好充足的应急物资。

6.7.1、支护、土方开挖顺序

1）本工程由于土方开挖深度在10—13米之间，且桩顶标高距自然地面有10米左右，中间有压顶梁与围檩梁，故分五个梯段进行开挖。

6.7.2、挖土标高控制，施工方法

当土方挖至工程桩顶标高时，应将桩位做出明显标记，以便机械挖土时应避开桩身。如遇桩较密集处，机械挖土有困难时，则采用人工挖掘。挖土时、应严格控制挖土深度及标高，当挖土距基底0.3m时，用竹签打出标高控制桩，再进行人工修土至基坑底。

6．8 深井、井点施工

6.8.1井点降水施工方法

放线定位→接设总管→冲孔→安装井点管→填写砂砾滤料→上部粘土密封→用弯连管将井点管与总管连通→安装抽水设备与总管连管通→安装集水箱和排水管→接通电源→开动井点抽水设备。

c、井点使用时，应保证连续不断抽水，为防止停临时性，现场自备150KW发电机一台，在抽水过程中经常观测出水情况及真空电读数，并派专人经常对井点管及设备进行检修，以确保井点设备的正常运行。

6.8.2、自流深井降水

本工程坑内设自流深井降水方案, 深井管长分别为15m、16m、20m.,间距离14m左右。

放线定位→深井管→冲孔或钻孔→安装深井管→填写砂砾（瓜子片）滤料→抽水设备与水管连通→安装抽水设备和连管通→接通电源→开动深井抽水设备。

c、深井使用时，应保证连续不断抽水，并派专人经常对深井管及设备进行检修，以确保井点设备的正常运行。

7．1 设计要求的施工监测

根据本基抗工程的实际情况，作如下内容的监测：

①土体深层位移监测：设11个监测点以监测开挖期间深层土体的位移情况。

②沉降监测：在周边道路、管线及建筑物上设若干监测点监测基坑施工对周边环境的影响。

③水位孔：设35个位孔认监测开挖期间地下水的变化情况。

④支撑轴监测：在支撑梁上设30组力测点，监测支撑轴力变化。

基坑监测点布置详见平面图。

7．2 周围管线、环境监测

a、在土体开挖前，须对周边管线、环境作全面调查，掌握监测对象的初始状况。

b、埋入测斜管应保持垂直，沉降标点应做好保护措施。

c、深层位移、沉降等观测项目在基坑开挖期间一般每天观测一次，开挖期间如变化速率较大时应增加观测频度。每次观测数据要及时填入规定的记录表格，绘制成相关曲线，并要根据已有数据对其作出发展趋势分析，对基坑是否安全作出评估，编制监测简报。

在基坑土方开挖阶段业主、监理、施工单位对周边农民住宅、道路进行目测，时间为每天早晚各一次，并做好记录。

在基坑土方开挖阶段监测单位与业主、监理、施工单位信息联络用书面和传真的形式。

八、基坑支护应急措施及雨季施工措施

由项目负责人、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组。项目负责人魏志相同志任应急小组组长。

8．2 应急材料准备

8.2.1、常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。

8.2.2、应急物资：如砂袋、块石、钢管、水泥、黄砂、注浆机等材料设备。

8.3.1、事故发生应立即对受伤人员进行抢救。

a、挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。

b、清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。

c、进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。

d、有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

e、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

8.3.2、对基坑塌的施救。

1)加强排水、降水措施。

2)加强支护如支持，加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。

3)如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。

1)排水、降水，特别是要有效地降低地下水位。

2)加强支挡措施，如增加支撑、打桩等。

3)为滑坡体减重，如削去部分坡体，运走堆置的土方材料或设备。

4)加强护坡措施，减缓坡度。

1)抛大石块等重物使流沙及时控制。

2)降低地下水水位，减少动水压力。

3)项目负责人负责现场物资、材料的调度。

8.3.3、对基坑渗水的处理

a、开挖过程中如出现坡面渗水，立即停止挖土，马上回填土方。

c、出现局部漏水时，马上注浆止水

医院救护中心： 120 匪警： 110 火警： 119

8.5.2注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

1）、 雨量大小的确定

雨量采用积水的高度来表示

小雨：一天的雨量小于10mm；

暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。

a、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。

b、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。

a、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要的特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

b、雨期施工时，应保证现场道路通畅，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。

c、填方施工中，取土运上，填铺、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压实，并作成一定坡势，以利排除雨水。

d、雨期应注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。

e、雨期施工基坑时，应在坑（槽）外侧围以上或开挖水沟，防止地面水留入坑槽

9．1 质量保证体系

建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环，完善质量体系结构并使之有效运行，质量体系文件化，定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。

质量体系的运行是执行质量体系文件，实现质量目标，保证质量体系持续有效和不断优化的过程，质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调，实施质量监督、开展信息反馈，进行质量体系审核和复审实现的。

质量体系要素是构成质量体系的基本单元，它是工程质量生产和形成的主要因素，质量体系是由若干相互关联，相互作用的基本要素组成，项目质量要达到质量目标

9．2 质量保证体系网络图

9．3 组织措施

（1）建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的概念，负责制定工程施工的总体计划，方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门有关质量的工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

（2）公司质安处落实人员，制订措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”参加技术交底、工序交底、质量大检查，质量事故处理，对不按图施工，违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。

（3）由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检，工序互检，参加质量检查，协助质量管理。

（4）由丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划的各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。

（7）充分发挥广大职工积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任制和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

9．4 材料和设备保证体系

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据综合质量论证体系及贯彻要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。

9.4.1、材料质量控制保证措施

a、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好的供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。

b、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划，调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量，如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。

c、合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确 按定额计量使用材料，加强运输、仓库，保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料的关键。

d、加强材料检查验收，严把材料质量关：

（1）对用于工程的材料设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符的标牌，合格证或质量检验报告。

（2）工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。

（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料、应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

（4）进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观，内在质量和性能，在运输和中转过程中所发生外观和性能损坏的材料、设备不用于工程。

（5）进场设备、开箱前，包装必须完好，除了应持有合格证、产品说明书外，酌情应有随机附件，保修卡或安装使用说明书，设备开箱应有开箱记录。

（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不能用于本工程。

（7）进场的材料、包括钢材、水泥、防水材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于本工程。

e、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料

（1）对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，供货时按规范及样品进行验收，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

（2）对材料性能，质量标准，适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。

（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细校对，认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

（5）材料认证不合格时，不允许用于本工程。

根据总工期，地下室工程工期为240天，地下室工程工期分析如下：

10.1.1、挖土至土钉墙围护结构：

土方在约30000 m3，土方先挖西侧，随挖随进行土钉墙围护施工，土方开挖先沿基坑四周分层分段进行，每段长18m，宽应略大于土钉的长度，约5～6m，深度为各道土钉设计深度500cm以内。每层土方两侧各分2段，南北两侧各分12段，共28段，每段土方约110m3，一台1 m3挖掘机每天可二段，每段沟槽挖出后，即开始土钉墙施工，12小时内完成开挖出来的沟槽段支护。严禁挖掘面长时间暴露而使坑坡发生意外，共安排2台1m3反铲挖掘机挖土，30辆自卸车运土，14天可完成一道支护结构施工。2道支护28天可完成。

10.1.2、挖土至第一道内支撑系统结构：

土方在约8000 m3，内支撑系统砼工程量约1600 m3，土方先挖西侧，随挖随进行内支撑系统施工，第一道内支撑支护22天可完成。

10.1.3、挖土至第二道内支撑系统结构：

土方在约40000 m3，内支撑系统砼工程量约1400 m3，土方先挖西侧，随挖随进行内支撑系统施工，共安排4台1m3反铲挖掘机挖土，30辆自卸车运土，1台1 m3挖掘机每天可1500 m3，需上下翻土只能考虑2台1 m3挖掘机正常出土，14天可完成土方。第二道内支撑系统在完成土方后10天可完成。

10.1.4、挖土至基础底板：

土方在约46000 m3，内支撑系统砼工程量约300 m3，土方先挖第三道内支撑系统，随挖随进行内支撑系统施工，共安排6台1m3反铲挖掘机挖土，30辆自卸车运土，1台1 m3挖掘机每天可1200 m3，需上下翻土只能考虑2台1 m3挖掘机正常出土，19天可完成土方。砖胎膜及垫层在完成土方后4天可完成。

第80天地下室围护工程施工基本完成。第166天地下室围护内支撑系统拆除基本完成。第243天地下室降水系统拆除基本完成。详见“ 科技大厦地下室工程进度计划表。”

10．2 工期保证措施

10.2.1、建立进度控制的组织系统，从项目经理、专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。

10.2.2、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统，从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整，不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。

10.2.3、项目经理是计划的实施者，又是计划的控制者，项目经理对计划落实和控制负责有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。

十一、安全质量保证体系

11．1 安全生产管理措施

11.1.2、建立各项现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。

11.1.3、由公司与项目部、项目部与班组、班组一个人逐级分别签定安全生产、综合管理责任书。

11.1.4、施工安全防护设施的设置,现场施工应达到安全条件,施工现场的防护设施按下列要求:

a、根据进度及时调整和完善防护措施。

b、根据季节及天气变化,调整安全防护措施。

c、对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。

11．2 安全生产制度

在本工程基坑施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的安全生产体系，指定以项目经理为组长建立的安全生产责任制，并层层分解落实到人。各自的具体职责如下：

a、项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

b、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。

d、施工员：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。

11．3 安全措施

本工程由于土方开挖深度在10～13米之间，基坑开挖与围护结构施工需要密切配合，根据井点降水、内支撑、深井降水分层分段开挖，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。在土方开挖时，为确保基坑、基坑周边建筑物的安全及工程地下室结构施工顺利进行，以求掌握基坑开挖对环境的影响，作出安全预报，实行信息化施工，有效控制围护结构及坑后土体变位，对基坑原位进行监测。

11.3.1、准备工作

做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。在土方开挖一周前设置好排水、降水系列，必须保证降水连续进行，若突然停电立即用发电机供电，保证挖土时坑内水位在开挖面下500mm以上，确保挖土顺利进行。

11.3.2、土方开挖

1）参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。

2）土方开挖必须按设计和规范要求上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且做好排水措施，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方。

3）严格控制每层开挖深度，严禁超挖，土钉支护随挖随支，发现问题需及时处理。严禁在土钉墙初凝养护期间开挖下步土层，待砼强度达到设计强度的70%后方可挖下层土方，以确保边坡稳定

4）使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的工作范围内。

5）在土方开挖的过程中，严禁挖机停在坑顶边作业。严禁挖掘机挖斗碰撞坑壁及支护体系，导致基坑围护结构体系的破坏。

6）开挖过程中，安全员要随时注意降水及土壁变化的情况，如发现局部降水较慢或降水有困难时应增设轻型井点或增加真空管井来降水；如发现有裂纹或部分塌落现象，应立即停止作业，并报告施工负责人员通知设计、业主、监理共同研究并采取相应的补救措施。

7）作业人员上下坑应沿着专用通道，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。

8）在软土和膨胀土地区开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥和部署，切勿私自作主、冒险蛮干，以免发生事故。

9）基坑周边严禁堆土或堆放其它建筑材料。

11.3.3、边坡监测

1）监测工作是整个基坑施工过程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度，加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。

2）本工程监测内容：开挖过程中主要监测基坑围护土体的深部和浅部侧向变位，四周建筑物、道路的沉降、监测地下水位变化。

3）监测要求：每次观测数据要及时填入规定的记录表格、绘制成相关曲线，并要根据已有数据对其作出发展趋势分析，对基坑是否安全作出评估，编制监测简报。当水平位移总值40mm或位移速率连续3天为3mm/d或支撑轴力值达到：700x700梁为3500KN、700x800梁为4000KN、800x800梁为4500KN时或者监测项目数值出现急剧变化时，应向各有关各方报警，提出处理建议，以保证基坑安全。

11.3.4、围檩梁及内支撑系统拆除

1）、地下室基础砼及换撑砼强度达到设计强度80%后方能拆除第二层支撑梁。施工地下室二层外墙、梁、柱及地下一层楼板，在地下一层楼板与围护桩间设换撑梁作传力带，待换撑梁及地下一层楼板（结构主梁）砼强度等级达到设计强度的80%后方能对称拆除第一层支撑梁。

2）、拆除支撑梁前在支撑梁下搭设落地式双排钢管脚手架（钢管采用外径为48mm，壁厚3.25mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、压痕、毛刺、错位、结疤、划道、分层或硬弯），支撑梁下一排脚手片须满铺。

十二、 文明施工保证措施

1、基坑四周围栏，围栏应设上下二道栏杆，并用密目安全网封闭，夜间悬挂警示标志。人员进出基坑作业应设专用通道。

2、夜间挖土施工必须有充足的照明设施内蒙古自治区公路工程标准勘察设计招标文件(2020年版)（内交发[2019]712号 内蒙古自治区交通运输厅2020年3月1日起施行）.pdf，必须保证施工范围内无照明死角。

3、载土车驶入城市道路前必须冲洗车轮，确保城市清洁。

4、载土车必须加盖，防止泥土沿途掉落，并由专人随时路面进行洒水清扫。

5、雨天载土车辆进入基坑须有防滑措施。

6、基底土方开挖时DL／T 651-2017标准下载，应加大围护监测频率，发现情况及时反馈。

核工业西南建设工程总公司

二00六年十二月十五日