施工组织设计下载简介

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施工坝设计→施工坝填筑→维护→河道清杂→河道初排水→基坑降水→施工坝拆除

2.2、积土区围堰填筑施工流程

施工围堰设计→施工围堰填筑→维护→堰内积水排除杂→围堰拆除平整

GBT 51360-2019标准下载2.3、土方工程施工流程

土方平衡设计→基槽土方开挖→保护层土方开挖→土方开挖质量检测

回填基槽清理→验槽→基层土方回填→结构层回填→回填过程检测→面层压实整理

2.4、浆砌块石施工工艺流程

施工准备→砼底板→浆砌块石墙→砼压顶→墙后回填土

3、原材料采购、验收、存储与试验

水泥进货计划采购国产大厂的名牌产品，同一部位使用同一个厂及同批次的产品，每批水泥进货均应附有出厂合格证和复检资料，使用前，均应做水泥安定性试验和强度试验，不合格的水泥严禁使用。

水泥堆放在拌和机旁，地面铺砖，油毡防潮，垫高30CM，水泥堆堆高不超过15袋，上覆盖油布。

细骨料采用天然黄砂，细度模数应在2.4~3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁无杂物、贝壳等，使用前进行级配筛分试验，确保原材料级配良好。

本工程设立专用黄砂、碎石堆放场，堆场的原地面杂物清除干净，8%石灰土碾压成硬地面作为料场。

块石应成块状，大致方整，中部厚度不小于15厘米，宽度和长度不小于厚度的1.5倍，石质坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面清洁，无污垢和水锈等杂物，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合有关规定要求，将采购浙江湖州或江苏宜兴等优质石料。

根据招标文件河道施工时共有13道施工坝要填筑，分别是两侧端坝和沿线支流顺坝。为了保证引河整治工程在无水状态下施工。我方中标后，立即在沿线支流和端部的河道上填筑施工坝。经过现场复测计算，13道施工坝10000，施工坝施工时机械配备为：2台0.5m3反铲挖掘机挖土，5台推土机，6辆自卸车。

因河道常水位为高程0.8米，沿线支流和端部施工坝坝顶高程按内外河常水位加安全超高值设计，即常水位加高0.5米，设计高程为1.3M,设计顶宽2米，内外坡1：3，长根据河道宽度确定。

坝体施工用自卸车运土、推土机压实的施工方法，过程如下：

清基：先用挖掘机清除坝体部位的树根、杂草等，用自卸车将杂物运送到就近的弃土区内。

水中填土：利用挖机开挖浆砌块石驳岸基坑土方填筑施工坝，差土由自卸车送到弃土区，好土结合坝体填筑，自卸车送到填筑位置后由推土机进占法施工，施工坝的宽度、高度及坡度必须与设计的结构一致，填土出水0.5米后，用推土机分层平整压实。

水上填筑：采用分层铺土，分层压实的方法，每层厚30厘米，填筑到设计高程后再超高30厘米，防止坝体密实沉降。

安排专人检查和维修，定期检查各施工坝的使用情况，坝身出现的雨淋沟等要及时培土填平、压实，临水面坡采用防雨布防护后再加编织袋装土压脚，备足机械和必备物资保证施工期坝体的安全。

沿线所有施工成型并压实后，可以进行明水抽排。整个河道内水约66000立方米，计划用4台14英寸柴油机泵抽排积水，5天抽干，抽排时控制降水速度不大于50CM/昼夜，同时加强施工坝的稳定观测，防止滑坡。

2.2、挡土墙基坑内积水抽排

因地下渗水和雨水等要及时抽排，挡土墙基坑开挖成型后，沿基坑开挖坡脚线50CM开挖排水明沟，排水明沟30*30CM，边坡1：1，同时分段布设集水坑，每个集水坑内布置一台3KW泥浆泵，同时配备一台15KW泥浆泵备用以防雨天时集中抽排。

2.3、河道疏浚时积水抽排

河道疏浚采用水力冲塘机组，土方施工时利用泥浆泵抽排。

3、积土区围堰填筑与拆除

根据招标图纸所示，河道土方疏浚产生的泥浆通过塑料胶管送道积土区围堰内，业主在施工区域内划定8道积土区围堰，其中河道南侧设1座，北侧设7座，8座积土区围堰填筑土方为3500立方米。

按照疏浚工程施工程序，在进行水力冲挖施工前必须做好排泥场围堰、出水口门和外排水沟的施工等。本工程的积土区围堰填筑时利用挡土墙施工基坑开挖土方和就近利用土方。现场确定的排泥场围堰是利用低洼沟塘，在四周筑围堰形成排泥场围堰，故围堰设计高1.0m、顶宽1.0m、内外坡比1：15，

用推土机清除围堰基表面种植土、杂物、废碴等，同时结合人工刨清植物根基，挖掘机刨树根，达到规范标准要求后进行推土机平整，压实机械碾压密实并倒毛，清基土方最后覆盖在围堰的背面。

作业面间铺料，吹晒、压实做到分层流水套搭作业；围堰土料利用部分挡土墙施工基坑开挖土方和排泥场内就近可利用土方，铺料前对已压实好的工作面进行倒毛，保证层间结合质量，铺料作业按进占法施工，一般铺料厚度为0.25米左右，对含水量大的采用翻土机机耕、翻晒，铺料时使用推土机平整 ，每两个作业面配备1台推土机 ，一边铺一边平整 ，铺料时堰宽超宽0.5米。铺料按水平分层由低向高逐层填筑，严格按照技术规范措施施工。

泄水口与外排水沟施工 泄水口与退水沟开挖及其子堰填筑计划于排泥场围堰填筑完成后进行施工。

泄水口门设计：泄水口布置在泥浆入口的最远处，在围堰内侧砌筑砖砌阴井，基础严格夯实，阴井下口用80CM的涵管相连，伸出围堰外5米以上，阴井砖砌高度随着排泥沉淀面不断向上而加高，正常高于沉淀面50CM以上，尽可能将经过长距离沿途沉淀后浓度较小的泥浆水经过阴井排入退水沟中。

工程施工完成后围堰内土将处于干结状态，将弃土区围堰就地平整压实。

沿线施工坝将直接阻挡外河水进入施工区域，围堰的安全很重要。排泥场围堰的外侧是广阔的农田，排泥场围堰关系到附近农田的安全，而施工质量将直接关系到施工期的安全，因此将其看作永久性建筑物标准来施工，具体措施如下：

4.1、围堰填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。确保围堰底下不形成包心淤泥。堰内抽水过程中严格控制降水速率，加强围堰变形观测。项目部成立以项目经理为首的施工管理机构，责任到人，事事有人抓。

4.2、围堰的施工严格按相关的施工规范和标准，实行三级检查制度，上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。

4.3、开工前召集施工人员对其进行技术交底，最终使每个人都熟悉和掌握施工程序和要点。并实行质量管理责任制，达不到质量要求必须进行返工，同时制定相应的奖惩措施。

4.4、备中抢险应急机械、材料、器具。制定抢险应急预案。围堰安全全天侯值班。

4.5、排泥场围堰正常使用时，必须牢固树立“预防为主，安全第一”的思想。针对围堰安全作如下具体措施：水下土方吹填时，围堰上24小时有人巡值班；配备一定的防汛物资，以防万一；及时排除积水，退水口两侧的围堰应加强护砌。

1、基础土方开挖与回填

基坑土方的土方部分结合施工坝填筑，并预留墙后填筑土方，填筑土方临时堆放挡土墙背面基坑上口5米之外处，剩余送到积土区内。

开挖过程中，随时检测开挖的土料质量，发现不利于回填的土料及时送到弃土区内；检测岸边临时堆土的高度，防止过高而倒塌；按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度、基坑尺寸，以确证土方开挖符合规定要求。

1.2、浆砌块石墙后回填

本工程土方回填为驳岸墙后回填，经过测算回填土方量约14760立方米。在浆砌石砼强度达到设计强度70%以上时，经监理检测同意后，进行回填。回填土方采用基坑开挖时预留的好土，干容重必须达到1.55g/cm3。因土方量不大，回填土方以铲运机为主，推土机整平、墙体外侧用推土机碾压密实，靠近墙身边缘3M范围内以柴油打夯机夯实为主。

回填时先进行基槽验收，清除基槽内的积水、淤土、杂物，经检验合格后进行填土。回填时要均衡上升、分层压实，每层厚度控制在30CM以内，上下层接缝相互错开，每层都必须经监理工程检查合格后才进行上一层回填。

回填过程中，每填筑一层对土方回填质量打环刀试验检查回填土方的干容重，确保土方压实度符合规范要求。为了防止回填速度过快而导致墙身发生侧向移动和墙体的沉降，必须控制好回填速度，不可以在短时间内上土过高。在回填过程中要加强沉降及横向水平位移观测做好记录，如果出现沉降或侧向位移变化较大时，立即停止回填并采取适当措施，确保工程质量。

2、混凝土底板及压顶施工

模板的设计、制作和安装应保证模板的结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑、振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，并有足够的密封性，以避免漏浆，确保混凝土结构尺寸准确，外表美观。

2.1.3、模板拆除：模板拆除在砼强度达到3.5Mpa时进行，拆除时应轻撬、轻放，保证不破坏砼构件的表面及棱角。

2.2.1、砼拌和、运输、浇筑

机动翻斗车运输，为防止在运输过程中发生分离、漏浆和泌水现象，防止入仓离析，应尽量缩短运输距离，减少运输时间。

砼浇筑开仓前8小时（隐蔽工程12小时），对拟浇筑的部位报请监理工程师验收，验收合格后方可开仓浇筑。

砼采用人工入仓，插入式振捣器振捣密实，振捣过程中，振捣器不得碰及模板，注意观察模板的变形情况，依次振捣，砼浇筑必须要连续，严禁出现冷缝现象，确保砼内部密实，外表美观。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣措施，以保证混凝土密实。

为保证混凝土底板与浆砌块石墙身形成整体，底板混凝土表面埋置石笋，随浇筑随埋设，同时用振捣器振捣，确保石笋周围混凝土密实。

砼浇筑完毕12—18小时起开始浇水养护，减少砼表面水份蒸发，保持砼表面湿润，养护期应不少于14天，高温、干燥气候条件下，养护时间应不少于28天。

浆砌块石墙正式施工前，必须进行实验室砂浆配合比设计试验，试验结果报监理工程师批准。

水泥：±2% 黄砂：±3% 水：±1%

砂浆拌制过程中，应保持黄砂含水率的稳定，遇有阴雨天气，骨料含水量变化时，随时调整用水量，确保水灰比的准确性。

砂浆应做到随拌随用，不得长时间放置，尽量避免长距离的运输，在运输或储存过程中若发生离析、析水现象，砌筑前应用人工重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。

3.2.1、砌体石料呈块状，中部厚度不应小于20厘米，选择有大面的块石修整后作为面石，伸缩缝除人工打制角石，角石相邻两面应垂直，保证伸缩缝内侧平整，外侧整齐美观。规格小于要求的石料（又称片石）可用于填塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%，石料应经过试验，其容重大于25KN/m3。

3.2.3、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝小于80mm

3.2.6、砌筑面沿水平向自下而上均衡上升，伸缩缝平整垂直。

3.3.1、勾缝用砂浆单独拌制，不得用砌筑砂浆代用，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，灰砂比控制在1：2。

3.3.2、清理缝隙在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前，将缝隙用水刷洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持表面湿润。

3.3.3、勾缝时，人工抹平砂浆，切边成型，使其顺缝自然、美观，勾缝完成砂浆初凝后，洒水养护，用湿物覆盖保持21天。

3.4、排水管、墙后滤层施工

3.4.1、按设计要求埋设聚乙烯塑料排水管，埋设时，出水口略低于进水口，保持进水口与滤层结合良好，防止排水管堵塞。

3.4.2、土工布垫层采用人工铺设，接缝搭接长度不小于20厘米，铺设时保持松弛适度，以适应变形。

瓜子片、碎石采取人工撒料，自下而上摊铺，铺设时，使反滤料处于湿润状态，以防止颗粒分离，铺料内不得含有泥块，防止经水混合流失形成空洞，而破坏滤层结构，相邻层面平整、层次清楚、互不混杂。

挡土墙每15米设沉降伸缩缝，为柏油油毡结构，宽度2厘米，伸缩缝在加工场制作成型，工地现场安装，安装时注意顺直平整，保证整体美观效果。

本工程包括：河道疏浚土方开挖、淤方开挖、装、送、卸、淤土推放场地的围护等。

河道开挖土方计66020M3，其中干方720M3，河道开挖水下方约65300M3，河道疏浚工程先疏浚河道中部土方，待对应段的浆砌块石墙施工完成后再疏浚石墙前部的土方。

根据河道疏浚设计断面的要求，干法施工采用挖掘机开挖，自卸车装运，将部分土方运附近低洼地作为平地整理用，部分土方结合墙后回填。剩余部分送到积土区内

在开挖过程中，边开挖边测量河道断面，以防超挖造成对河两侧的驳岸、建筑物造成影响。

2、水下方疏浚施工方法

业主在工程附近划出八块空地，用于填筑积土区围堰，水力冲塘机组施工输送上来的泥浆送到围堰内，沉淀后排除清水，排泥场围堰设泄水口。河道疏浚冲填总方量达到65300方，积土区围堰总库容80936方，满足容量要求，投入主要机械：6寸机泵共4台套，单机生产率约60m3/h。计划工期2006年10月10日开工，最终于2006年11月20日全部完成。

本工程按工程进度要求计划分四个施工段同时施工，每个工作段平均约施工1.15公里。

2.2、施工测量与标志设立

2.2.1、水力冲挖施工前根据施工图纸实地放样，在河道河底角线、河口线、河中心线设立标杆，河道每50～100米设立一道横向标志，弯道加密至50米。

2.2.2、在施工作业区内设置高程基准点，随时跟踪测量冲土面高程。

2.2.3、所有河道测量标准严格按有关规范执行。

2.3.1、吹填质量控制

在排泥场内进行吹填施工时，应防止细颗粒土聚集成泥囊和水塘，吹填区的泥面应高出水面，以利排水，排泥区的积水深度不允许超过0.5米，如超过，则应立即停止施工，及时排除积水。

吹填区平整度应满足以下要求：吹填区的平均高程误差应控制在规范范围内。措施如下：

a出泥口伸出围堰坡脚以外的距离大于5米，并高出排泥面0.5米。

b施工时可通过不断变换排泥管出口位置；

c先施工远离围堰的区域，最后施工靠近围堰的区域，利用近处出泥管口抛泥远的特点，不断变换排泥管出口位置进行吹填区的找平；

e若还不能满足平整度要求，可配备陆上土方机械加以平整。

f吹填时不得对河坡、堤坡、滩地和围堰等产生破坏，同时应采取对应措施，保证排泥场围堰和退水口的安全。

2.3.2、疏浚施工质量控制

水力冲挖施工必须严格按照开挖标志进行定位和施工。

开工前技术科将对施工人员进行技术交底，操作人员必须熟悉施工图纸，了解开挖的精度，选择合理的对标位置和挖宽。

操作人员对开挖标志有疑问或发现有错误时，应及时向施工技术人员或测量人员反映，由测量人员进行复核和校正。

河道断面边坡应按阶梯形开挖，并掌握下超上欠、超欠平衡的原则。

施工前必须正确记录测量人员所设置的高程控制点，严格按照设计高程进行开挖深度控制。

对河道已施工完成部位随时进行断面复测，防止泥浆回淤，使达到设计高程的河道断面抬高，发现增高和超挖时，及时处理。

施工过程中，认真做好原始记录和资料的收集、整理和分析工作，按时填写报表。

河道开挖及吹填竣工验收按先行水利基本建设工程验收规范和招标文件中的有关规定执行。

河道开挖工程完工后，项目部技术科和质量科对河道进行全面的测量，对欠挖超挖部位加密测量，对超过欠挖极限值的欠挖部位进行返工处理，直到合格为止。

水下土方开挖及吹填工程和竣工验收测量按现行《水利水电工程施工测量规范》中的有关规定进行。

2.4、河道疏浚施工安全管理

排泥场围堰的安全是头等大事，必须牢固树立“预防为主，安全第一”的思想。针对围堰安全作如下具体措施：

2.4.1、土方吹填时，围堰上24小时有人巡值班。

2.4.2、配备一定的防汛物资，以防万一。

2.4.3、及时排除积水，退水口两侧的围堰应加强护砌。

第六章 施工进度计划及工期保证措施

根据招标文件要求，结合本公司过去工程施工经验，确保合同工程按期。围绕工期目标，尽量压缩前期准备工作时间和工程扫尾工作时间，总体进度计划控制如下：

第一阶段 为施工准备阶段。自工程师发布开工令之日起~2006年9月30日期间，着重抓好开工前的各项准备工作，包括：人员、设备、材料进场试验、，场内施工道路修建、施工供水、供电设施布置、混凝土拌和系统、办公室、宿舍、仓库等临时设施搭设和初期测量放样定线等工作。

第二阶段 为主体施工阶段。自2006年10月1日~11月15日，完成挡土墙施工；2006年10月10日~11月20日完成河道疏浚施工；

第三阶段 为施工扫尾阶段。自2006年11月21日~11月30日期间工作主要包括施工坝拆除、场地清理，尾工扫除和竣工验收等工作。

第二节 具体进度计划安排

1、2006年9月24日进场，开始临时工程施工，9月30日临时工程结束，施工坝、积土区围堰于10月10日前完成。

2、2006年10月1日开始，浆砌块石墙基槽土方上部土方开挖结合施工坝填筑、坝内积水抽排。10月10日完成。

基坑土方开挖10月1日开始，10月31日完成。

3、浆砌石驳岸底板砼、浆砌石墙身及砼盖顶施工从10月5日起至11月15日完成。

4、墙后回填土工程受块石墙施工的影响不能一次性大面积回填，只能根据墙体施工进度安排土方回填的时间，计划从10月20日起至11月25日完成。

5、河道疏浚工程从10月10日起至11月20日完成。

6、施工坝拆除11月21日起至11月25日完成，积土区围堰拆除于11月30日完成。

7、11月28日完成全部工程，竣工验收检测。

8、2006年10月30日竣工验收

详见《盐城市亭湖经济开发区朝阳河水景观工程初步施工计划横道图》。

制订科学合理、切实可行的施工作业计划，按照总工期要求，开展阶段性进度目标管理，加强实施过程中的监督检查，对因某些原因未按要求如期实施的项目，及时调整计划，采取相应措施，以保证总体目标的按期实现。

以人为本，充分发挥所有员工的主观能动性，落实生产责任制，调动施工人员的积极性。

加强机械化施工力度，加快工程进展。根据计划要求，施工所需的各种机械设备，按时或提前进场到位，在使用过程中加强检查，注意维护保养，发现问题及时进行修理，确保机械技术性处于良好状态，正常发挥效能。

做到各种材料早落实。对工程施工所需的块石、水泥、黄砂、石子和土工布等各种建筑材料，指定专人负责，按进度计划要求提前组织到位，并及时做好质量检验测试和级配试验等工作，确保施工中随时需用。

项目部设立账户，专款专用，使工程施工有足够的资金保证，必要时由公司调拨流动资金，确保工程施工顺利进行。

开展劳动竞赛，表彰先进，鞭策落后。设立工程进度控制点奖金，采取政治挂帅和经济杠杆相结合的激励机制，充分调动所有员工的主动性、积极性，对质量好进度快的作业班组给予物质和精神奖励。

第七章 质量保证措施

第一节 建立质量保证体系

施工前由项目部技术负责人认真组织班组长、工程技术骨干，熟悉施工图纸，编制工序施工作业指导书。并按设计要求及相关规范、规定进行技术交底，使大家能掌握各部位结构、主要断面尺寸、轴线高程及相应的要求，避免施工中发生错误。

第二节 严格把关，确保工序质量

测量是工程施工的“眼睛”，要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做测量工作，确保测量工作准确无误。

如本公司中标，材料采购与供货方签订合同前，必须将所有原材料随意抽取的样品送建设单位指定的试验单位检验，检验合格后经监理工程师同意，再与供方签订合同，所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场，特别要控制好各种材料的材质和强度，砂子的细度模数，粗骨料的粒径和各项力学指标，砂石骨料的含泥量等，对工程所用的水泥均选用大厂名牌产品，除需有出厂质保证明外，还需抽样进行各项指标的试验，具体原材料要求如下：

袋装水泥到货后，应检查出厂合格证和出厂日期，堆放袋装水泥时，应有防雨、防潮设施，距地面至少30cm，堆放高度不得超过15袋，先到的水泥先用，袋装水泥储存时间不超过三个月，水泥进场前必须在工厂里随意抽出一组样品，送试验室做品质指标。品质指标包括水泥的细度、安定性、凝结时间、烧失量、三氧化硫和氧化镁含量及强度等。验收合格后再与供方单位签订合同。每次进场的水泥必须带7天质保单或水泥出厂合格证。

对天然原料碎石、黄砂考虑先取样品送建设单位指定的试验单位进行材料各种指标的试验，如碎石做压碎值、强度试验、级配试验、含泥量检验、有机质含量检验等。黄砂做细度模数，含泥量检验，有机质含量检验等。对试验能满足本工程设计要求的材料，并与能满足工程用量的单位签订供货合同。

在施工时，要不断检验砂的细度模数和骨料的含泥量等。

原材料检验，按以下程序进行：

原材料取样――标准试验――出具试验报告――成品抽样检验――评价结论

2.3、把好配料计量关。设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中不得擅自更改，遇有阴雨天气骨料的含水率发生变化时应随时调整，砼配料应计量准确，方可入拌和机拌和。除根据含水量的修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意改用水量。对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。

2.4、把好工艺关。砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。砼拌和要严格拌和时间，派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况，坍落度必须每台搅拌机对同一标号的砼每天测一次。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度。并应随时检查模板情况。

2.5、把好质量检验关。

2.5.1、严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

2.5.2、严格隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程由建设、设计、监理方人员联合验收，签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工。

2.5.3、认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

2.5.4、尊重质量监理人员和其他人员的工作，配合协调，虚心听取意见，接受质量检查和监督。

2.5.5、把好施工操作关

在工程施工过程中，将各工作落实到人，使各工种之间相互衔接，相互监督，特别是砼工程要每个环节有人负责。

2.5.6、保证工程砼质量及冬、雨季施工的措施

（1）为保证砼质量达到设计要求，先由建设单位指定的试验单位进行级配试验，后严格按试验级配配料，并应经常（按批）对砂、石料的细度模数，超逊径、含泥量等做检查，把好原材料质量关，及时调整配合比。在拌和时砂石料用量计量准确，砼拌和时间不少于2.5分钟，保证砼的拌和质量。

本工程处于冬季施工，为保证冬季砼工程的施工质量，特制订以下冬季施工的措施。

a安排专人收听天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。在浇筑时间安排上，砼浇筑尽可能安排在寒流前后气温较高的时间进行。小体积砼的浇筑尽可能安排在白天气温较高时浇筑。

b底板等底部结构在保护层土方挖除后，尽早浇筑砼做好混凝土的早期保温养护。

c砼的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。普硅水泥配制的砼，按临界强度为设计的砼强度标准值40%控制。

本工程用专门供应商供应的普硅p.o32.5水泥。单位水泥用量均大于300kg/m3，水灰（胶）比主体工程均在0.45以内，护砌工程0.52，施工中严格控制加水量，确保在设计用水量之内。

进入冬季施工后采用冬季型高效减水剂，即采用早强、防冻引气型减水剂，由工地试验室与有关厂家联系，并进行试配，报监理工程师批准后实施。对护砌砼亦掺入早强减水剂，并通过试配确定配比。

c砂、石料不得带冰雪和冻结团块，搅拌时间较常温延长约50%。

d水泥保温在仓库内，随用随取，不堆积在配料线处。

e 拌制砼前，用热水冲洗拌和机。

拟采用蓄热法和掺外加剂并用的方法。

a随浇筑，随振捣、随覆盖，减少热量散失。平面结构（底板）浇筑完成后上铺聚乙烯薄膜一层，薄膜上盖草包（草帘）保温，立面上在模板外侧挂聚乙烯薄膜一层，外覆草袋保温。

b避免在寒流袭击、气温陡降时拆模，当砼与外界气温相差20℃以上时，拆模后的砼表面，应加以覆盖。

c为加速砼硬化和降低砼的冻结温度，砼配料时掺早强、引气、防冻型外加剂。

d负温时，不往砼和覆盖物上洒水。

e根据与结构同条件养护试块的试压，证明砼已达到要求的抗冻及拆模强度后，方可拆模。

按施工规范要求做好室外气温、水温、砼出机温度和浇筑温度及浇筑后温度的测量。由工地试验室负责实，配备温度计10支。

1）加强施工排水工作，施工排水方案必须按设计要求落实到位，及时排除雨水、积水和渗水，确保作业面作业道路畅通。

2）砼浇筑之前根据天气情况安排浇筑时间，尽量避开雨天施工，若遇有小雨，应调整砼拌和的用水量，若遇大雨，应停止浇筑，并应用塑料布覆盖工作面。

第三节 认真执行“三检制”。

严格三级检查责任制，每道工序均由班组质检员自检，填写自检记录，然后由项目部质检员复检，填写复检记录，再由项目部技术负责人终检，填写终检记录，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”在施工过程中加强质量自检工作严格执行“三检制”和单位工程质量等级评定标。

单元工程的质量检验“三检制”，按以下程序操作

单元工程施工――班组质检员初检――项目部质检员复检――监理工程师核验――进入下道工序施工

第八章 安全文明施工措施

1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的第一责任人，各作业面设置专职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。

2、定期组织安全生产大检查，发现不安全因素，开出限期整改通知单，每天生产例会检查安全措施整改落实情况。

3、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律配发相应的劳动用品。

4、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。

5、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。

6、加强操作工的安全技术教育的培训，建立安全档案，做好安全技术交底工作，对特殊工种如各种机械、电气设备操作人员，持证上岗，定机定人，按安全操作规程作业。

7、施工现场配电箱应有统一颜色和编号，且门锁齐全，带有触电安全保护装置。

1、工程开工前，对所有施工人员进行法制教育，教育每个职工作遵纪守法的模范，杜绝重大治安案件的发生。

2、加强工地治安保卫工作，进场后与当地公安派出所联系，成立工地治安值班室，负责工地治安保卫和地方关系协调工作。

3、强化治安管理，为所有施工人员办理暂住证。

1、施工现场设置一图五牌：施工现场平面布置图和工程概况、安全生产六大纪律、十项安全技术措施、现场防火责任、安全生产记录牌。

2、严格按总体布置图施工，做到场地整洁、道路通畅、材料堆放整齐，机械设备、管线布置和维修要认真有计划的进行。

3、搞好现场排水工作，以保证施工现场清洁干燥。

5、建筑材料和主要周转材料按指定地点分类堆放整齐，车辆停放有序，保持道路畅通。

6、各种机械设备挂牌操作DB3714／T 0002-2020 园林绿化种植土壤.pdf，并随时做好保养清洗工作。

7、专职人员轮流现场执法，发现噪音和不文明现象即发出整改单、即期整改。

1、施工前，对全体进场人员进行国家地方有关环境保护法令的教育，严禁损坏和污染规定的施工界限以外的植物、树木、水源，绝不使用未经业主同意或未办理征用手续的土地。

2、切实加强对河道沿线树木及植被的保护，任何人不得随意砍伐树木，如有损坏，工程施工结束后按照原样进行恢复。

3、弃碴一律堆放在业主指定的地方，并采取必要的措施，防止水土流失。

4、防止大气粉尘污染JJG 676-2019 测振仪检定规程，适时对运输道路派人、派车进行洒水。

5、施工结束后拆除一切临时设施，并清理场地保持环境整洁。