施工组织设计下载简介

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合川嘉陵江南屏大桥悬臂施工方案

预应力束张拉完成后立即进行孔道压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺。

压浆采用普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，其主要的技术要求为：

a、水泥浆的强度应达到主梁混凝土的设计强度。

b、水灰比宜控制在0.4～0.45之间；稠度宜控制在14～18s之间。

c、泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%GB／T 38618-2020标准下载，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

d、水泥浆里宜掺入适当的外加剂。

水泥浆必须通过配合比试验并经验收合格后才能使用。

为了检查机械完好情况，同时，充分润湿搅拌机内壁，水泥浆搅拌前，加水空转几分钟，然后将积水倒净。

根据配合比及需要的搅浆量，将各原料准确称好，首先将水倒入搅拌机里，同时启动搅浆机，然后投入计量好的外加剂并搅均匀，最后加水泥，加水泥要慢且均匀，尽量避免浆体中有结块。浆体搅完后，按规范要求进行取样试验，合格的浆液通过过滤网倒入储浆桶。

a、水泥浆搅拌均匀后，经过一层过滤网，送入储浆罐，再由储浆罐引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，直到出来的浆体与灌浆泵的浆体浓度一样时关掉灌浆泵，然后将高压橡胶管接到孔道压浆管，绑扎牢固。

c、待真空端的透明胶管有浆体经过时，关闭通向真空机的真空阀，关闭真空机，水泥浆会流向废浆池，且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的阀门。

d、灌浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压1min，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

计算单根波纹管的理论体积，减去钢绞线的理论体积，即为每根波纹管理论灌浆量计算量。

在实际施工时，实际压浆量做好记录，与理论压浆量进行对比，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。

拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。

a、严格掌握材料配合比，各种原材料的配比误差不能超过下表：

b、灌浆时应选用牢固结实的高强橡胶管，最后在压力时不易破裂。

c、灰浆进入灌浆泵之前应通过的筛子。

d、真空泵的放置宜低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。

e、灌浆工作宜在浆液流动性没有下降的30分钟内连续进行。

压浆完成后，及时进行封锚混凝土浇筑。封锚施工时，先对钢套管壁进行清理，然后填塞混凝土，设置钢筋网。封锚混凝土的强度应符合设计要求。

体外预应力作为新型的施工技术，在国内没有统一的做法，更没有统一的标准，施工过程中以设计为准则，以厂家出具的施工方案指导施工。

箱梁悬臂施工过程中不涉及体外预应力的施工，在悬臂施工完成后施工转向块时要埋设转向器，转向器的加工及安装严格按设计图纸坐标和生产厂家技术要求来完成，具体施工方法在此不再叙述，具体见体外预应力专项方案，注意其重要性要放在与斜拉索相同地位。

3.2.6 混凝土工程

3.2.6.1 混凝土原材料的选用原则

根据主梁内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的高效减水剂，并选用普硅水泥掺加高品质的粉煤灰。

1、水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。

3、细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在2.7左右，砂含泥量必须小于2%，并无泥团，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。

4、粗骨料：石子级配必须优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。

5、外加剂：采用缓凝高效减水剂，降低水泥用量，推迟水化热温峰的出现。外加剂入场后应分批堆放，分批检验，如发现异常情况应及时报告。外加剂在使用前配成溶液，拌和均匀后方可使用，配制由有专人负责，做好配制记录；外加剂的减水率应大于20％。

3.2.6.2 混凝土性能要求

◆ 强度（MPa）：≥60MPa；

◆ 4天（冬季5天）强度（MPa）：≥54MPa；

◆ 泌水性：常压下不泌水； 10MPa下，泌水不大于70ml；

◆ 具备良好的耐久性；

◆ 具备良好的抗裂性能；

3.2.6.3 混凝土拌制

本工程混凝土由商品混凝土公司供应。

3.2.6.4 混凝土输送

主梁混凝土浇筑单次最大方量159.6m3，两跨分别采用一台拖泵直接泵送入仓。

3.2.6.5 混凝土浇筑

混凝土布料难点是主梁底板部分，底板混凝土厚度标准节段为0.3m，考虑在主梁内顶模上开下料孔（0.3*0.3m），每个布料点一次浇筑到设计标高，布料顺序为从主梁中间往两边对称进行，每个布料点考虑混凝土流动半径1.5米，布料点分布见图3.10。

图3.10 主梁混凝土布料开孔图

主梁隔板位置钢筋较密处存在振捣棒不易伸入等不利于混凝土振捣的因素，因此要求施工现场除配备正常施工使用的φ50振捣棒外，还要准备φ30振捣棒，在φ50振捣棒无法振捣时，采用φ30振捣棒施工，确保混凝土振捣密实。

混凝土振捣施工时，分区定块、定员作业，振捣时快插慢拔，严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用时间，在钢筋较密，视线不好的位置，采用安全灯照明等方式来保证施工，并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。混凝土振捣间距小于40cm，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm以上。每个振动点振捣时间控制在35～45秒，在采用φ30振捣棒施工时要减小振捣间距（控制在20cm左右），并适当延长振捣时间。

锚具及有波纹管位置要在砼浇筑前做出标记，震捣时注意保护锚具及波纹管，同时认真震捣保证锚具及波纹管与砼充分结合。

3、混凝土浇筑施工要点

①混凝土浇筑时，为了减小混凝土自由落体高度，需要悬挂溜筒下料进行混凝土浇筑。溜筒布置间距为1.5m，溜筒可采用φ20cm波纹管，根据浇筑高度，在浇筑过程中接长或缩短溜筒长度，从而保证混凝土自由落体高度不大于2.0 m。

②先对称浇筑底板，然后对称浇筑腹板，同时对称浇注隔板，最后对称浇筑顶板。

③混凝土浇筑对称下料、分层振捣，分层高度控制在30～40cm左右。

④振捣采取快插慢拔方式，严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用时间，并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。

⑤混凝土振捣间距小于40cm，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm以上。每个振动点振捣时间控制在35～45秒。

⑥振捣人员需进入到主梁芯模内部，保证混凝土的振捣质量。在锚具及波纹管位置要注意保护并震捣密实。

⑦混凝土振捣时分区定块、定员作业，混凝土振捣应密实，无漏振、过振现象。

⑧振捣过程中振捣棒严禁接触模板。并在混凝土浇筑期间内，派专人检查模板对拉螺杆松紧情况，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。

⑨当砼浇筑至底板倒角处时应控制砼坍落度及浇筑节奏，防止砼从压脚模板大量溢出。

3.2.6.6 混凝土养护

为保证混凝土质量，防止或减少混凝土表面开裂，浇筑完成的混凝土必须及时进行养护。

1、若混凝土采用洒温水养护的方式。养护用水要洁净，洒水要及时、不间断、不流淌，应避免混凝土表面出现干湿循环，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

2、混凝土养护由专人负责，并签定责任状，以提高养护者的责任心。

3.2.6.7 施工缝处理

为使拆模后混凝土表面接缝美观，两层混凝土间的外露接缝线一定要平整顺直，在施工中，应采取以下措施进行预控：

1、在第一层混凝土浇筑完毕后，以模板顶口线为基准，对靠近模板、宽约1.5cm的混凝土顶面内外接缝作修正、压实、抹平处理，在进行施工缝凿毛时，严禁破坏这条接缝，以确保上下层混凝土接缝顺直。凿毛由人工完成，当处理层混凝土强度达到2.5MPa时，由人工开始凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层。

2、混凝土浇筑前，再次对接缝表面进行检查清理(若有杂物，应清理干净，以防夹渣)；接缝两侧的混凝土应充分振捣，以使缝线饱满密实。

3.2.6.8 螺栓孔及缺陷修补

① 当主梁模板拆模后，修补留下的螺栓孔。修补分三次进行，即先用水泥砂浆填充，待凝固干缩后视情况再用水泥砂浆或水泥浆补填，最后用调好色泽的白水泥浆抹面，水泥砂浆和水泥浆里应掺一定量的粘胶。

② 每一个螺栓孔在修补完成后，及时养护，并加强保护。

在主梁混凝土施工过程中，应尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，在分析出现原因、制订预控措施的同时，及时地进行修补修饰。

① 对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。

② 对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与主梁混凝土同标号、同品种的水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止(必要时可用白水泥净浆修饰)。

③ 对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一致；若不存在松软层(属小蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修饰的方法同气泡处理。

④ 对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂纹，可用水泥浆封闭处理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。

⑤ 缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。

为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一经试验室严格试配，试配合格并在试验段试验成功后方可使用。试配应结合实际施工条件展开，并根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进行。

3.3.1 挂篮锚、吊杆概述

挂篮锚固、悬吊系统分挂篮主梁后锚杆、模架系统后锚杆、前吊杆及行走吊杆。设计均采用JL930级别d32精轧螺纹钢，所有精轧螺纹钢两端除因预埋孔洞比较大或孔洞混凝土面不平须垫加强垫板、契形块或分配梁外均应采用标准锚固螺帽和锚垫板锚固。

锚杆和吊杆在挂篮推移施工作转换时要拆除，拆除后注意分类别做好标识并分开堆放，防止在挂篮推移到位安装时不能准确到位。

主梁后锚杆在腹板厚度变化段分两种，一种为靠桥轴线内侧8根为预埋精轧螺纹钢进混凝土中通过连接套筒接长，另一种为靠桥轴线外侧8根为直接预埋φ10cm孔洞。前一种精轧螺纹钢分两部分，一部分为预埋长1.5m，其中埋入混凝土1.0m，伸出混凝土表面0.5m作接长用，埋入部分必须带标准锚具一同埋入，且要控制好埋设的竖直度，另一部分为接长段，此段需考虑预留放松后锚时安装带撑脚千斤顶的长度1.0m及锚固富余长度0.3m，此种锚杆总长为1.5m+1.7m+1.0m+0.3m=4.5m（分1.5m预埋和3.0m接长两部分）；后一种精轧螺纹钢同样考虑预留放松后锚时安装带撑脚千斤顶的长度1.0m及两端锚固富余长度0.6m，另外还要考虑翼缘底板倒角需加契形垫板富余长度0.2m，此种锚杆长度为0.9m+2.3m+1.0m+0.6m+0.2m=5.0m。

2、底模、内外模架后锚杆

单个挂篮底模后锚共有8根JL930级别d32精轧螺纹钢，其中按长度分两种，一种为靠桥轴线内侧6根，考虑预留两端锚固富余长度0.6m，此种锚杆长度为1.6m+0.6m=2.2m；另一种为靠桥轴线外侧2根，作为下放底篮用，考虑预留放松后锚时安装带撑脚千斤顶的长度1.0m、底篮下放空间0.4m及两端锚固富余长度0.6m，此种锚杆长度为5.0m+1.0m+0.6m+0.4m=7.0m。

单个挂篮内模架后锚杆共4根，分两种各两根，一种是作为下放和提升内模架用吊于内滑梁上的两根，考虑预留放松后锚时安装带撑脚千斤顶的长度1.0m、下放空间1.6m及锚固富余长度0.3m，此种锚杆长度为1.6m+1.0m+1.6m+0.3m=4.5m；另一种只作为内模架锚固用吊于内纵梁上的两根，考虑预留两端锚固富余长度0.6m，此种锚杆长度为1.6m+0.6m=2.2m。

单个挂篮外模架后锚杆共4根，左右幅对称各两根，外侧和内侧两根长度相差0.3m，均要用于提升和下放外模架，考虑预留放松后锚时安装带撑脚千斤顶的长度1.0m、下放空间1.6m及两端锚固富余长度0.6m，外侧两根长度为1.6m+1.0m+1.6m+0.6m=4.8m；内侧两根长度为5.1m，为方便下料，取5.0m也能满足要求。

行走吊杆根据模架系分为三个体系，即底篮悬吊吊杆、内模架悬吊吊杆、外模架悬吊吊杆。底篮吊杆悬吊于主梁顶板上，单个挂篮对称布置2根，考虑预留下放空间0.4m及锚固富余长度0.6m，吊杆长度为5.0m+0.4m+0.6m=6.0m；内模架吊杆左右幅各一根悬吊于主梁顶板上，考虑预留下放空间1.6m及锚固富余长度0.6m，吊杆长度为1.6m+1.6m+0.6m=3.8m；外模架吊杆左右幅翼缘板各布置两根悬吊于主梁顶板上，外侧和内侧两根长度相差0.3m，考虑预留下放空间1.6m及锚固富余长度0.6m，外侧两根吊杆长度为1.6m+1.6m+0.6m=3.8m，内侧两根长度为4.1m，此两种为方便下料统一取4m能满足要求。

单个挂篮前吊杆根据模架系分为8根底篮前吊杆、4根内模架前吊杆及4根外模架前吊杆。由于受吊带分配梁和前上横梁的影响，前吊杆只能按吊带分配梁和前上横梁间的空间1.6m来控制。底篮前吊杆8根长度为5.5m+1.6m=7.1m，扣除铰接器可取7m和6.8m方便下料。内模架前吊杆4根长度为2.1m+1.6m=3.7m，可按4m下料以免浪费。外模架靠前吊杆内侧两根长度为2.4m+1.6m=4m，靠外侧两根考虑下放空间1.6m、安装千斤顶空间1.0m及锚固富余长度0.3m，长度为4.4m+1.6m+1.0m+0.3m=7.3m，可按7.5m下料以免浪费。

在挂篮下放过程中，由于吊带分配梁几上前横梁间空间的影响，无法安装千斤顶，可考虑采取2台20T螺旋千斤顶通过扁担梁代替进行下放，吊杆不够长可采取套筒接长。

5、挂篮锚吊杆下料长度统计表

a、准备4台带撑脚的50t穿心千斤顶（当吊带分配梁与上前横梁间空间不能放进穿心千斤顶时采用2台20T螺旋千斤顶替换）；

b、拆除与分配梁F2对应的的内模架后锚杆；

将一台千斤顶（带撑脚）穿在后锚杆（精轧螺纹钢）上；

千斤顶上置锚具后，供油起顶，直到撑脚内的锚具螺帽恰好能人工松动，拆除螺帽（即使螺帽不逮力），至此，本锚杆已拆除；

采用同一方法拆除另一根后锚杆。

c、拆除分配梁F2上对应的的内模架前吊杆，拆除方法同后锚杆；

d、拆除与分配梁F1对应的内模架后锚杆，使内模架自重力的一部分作用在千斤顶上；

e、拆除分配梁F1上对应的内模架前吊杆，使内模架自重力的一部分作用在千斤顶上，自此，内模架所用的自重均作用在千斤顶上（共4支点，4台顶）；

f、同步放松4台顶，与撑脚内的螺帽锚具配合，反复循环下放精轧螺纹钢，直至将内模架下放到预定高度（考虑主梁内顶板底模能通过内横隔梁，高度为1.6m）；

g、安装行走滚轮，拆除后锚杆，移除千斤顶。自此，内模架的重量由吊带分配梁F1和行走滚轮共4个点承受。（分配梁F2及对应的后锚离开体系）

h、自此，内模架可随挂篮主桁自由行走，即内模架下放完毕。

外模架分左右幅分别用4台带撑脚的50t穿心千斤顶下放，下放方法同内模架。下放高度考虑翼缘顶板底模板能通过外横隔梁，高度为1.6m。

底篮下放采用前、后下横梁靠桥外侧各两根d32精轧螺纹钢下放，下放方法同内模架下放方法，下放高度为0.4m。

3.3.3 挂篮行走

行走系实现挂篮空载前移功能，主要构件包括行走轨道、滑船、行走吊杆及小车、内外滑梁及底滑梁。

滑船为组合构件，由上下分配梁（2[40c）和滑靴构成，各构件之间由d90销轴（40Cr）连接。

内滑梁为普通型钢I45，外滑梁I56，底滑梁HN600。

挂篮行走前首先在新浇梁段上测量放出轨道梁中心线，然后将轨道安装区域采用高标号水泥砂浆找平，找平后将一节5m标准段轨道梁接长放置在新浇梁段上，然后焊接轨道卡子将轨道梁限位卡固。

2、挂篮行走牵引系统设计

挂篮行走主要是通过滑船的前移和行走小车的反滚而实现，在挂篮行走前必须首先接长轨道梁并安装好轨道卡子使轨道卡固，另外，安装好内外滑梁上的行走小车及行走吊杆、主梁后行走小车，拆除挂篮后锚杆及不用于行走的前吊杆，便可开始进行挂篮行走。

在单个主梁下两个滑船外围分别采用纵桥三组共2[20槽钢、横桥向一组2[20和一组2I12焊接加工成框架，另外，通过两根轨道梁前端限位装置安装2I25扁担并通过在梁顶埋设预埋件设置2I16斜撑，在扁担上割孔穿d32精轧螺纹钢并在孔位处采用t20钢板垫板加强，通过锚具锚固d32精轧螺纹钢采用50T千斤顶张拉使挂篮前移，挂篮前移距离为5m，通过反复顶缩更换锚具位置实现挂篮前移5m。牵引体统设计简图见图3.11。

图3.11 挂篮行走系统设计图

挂篮提升同样采用挂篮下放时所用的JL930级别φ32精轧螺纹钢锚、吊杆进行，分底篮、内模架系及外模架系分别提升，提升设备同样采用4台带撑脚的50t穿心千斤顶（当吊带分配梁与上前横梁间空间不能放进穿心千斤顶时采用2台20T螺旋千斤顶替换），其操作顺序按照挂篮下放的相反顺序进行。后锚杆提升标高以直接与已浇梁段混凝土面结合为准，前吊杆提升标高以监控提供的底模立模标高通过提升千斤顶调节。

挂篮提升并调节标高到位后，安装好工作用锚、吊杆，紧固到位后进入梁段施工工序。

3.4 悬臂施工预埋工程

主梁悬臂施工预埋件主要包括挂篮主梁后锚杆预埋孔、模架系后锚杆预埋孔、行走吊杆预埋孔、轨道梁卡固预埋件、行走牵引系统预埋件及主梁结构预埋件、孔、桥面排水系统预埋孔、护拦预埋钢筋、体外索穿索及HDPE套管预留人孔（同时作为内模部分拆除时人孔）。挂篮施工预埋孔均采用φ10cmPVC管或波纹管埋设，轨道梁卡固及行走牵引系统预埋件按挂篮设计图纸加工埋设，主梁结构预埋件按设计施工图纸埋设。

1、引桥0#块预埋件、预留孔布置图

图3.12 0#块挂篮预埋件、孔布置图

2、引桥1#块预埋件、预留孔布置图

图3.13 1#块挂篮预埋件、孔布置图

3、引桥悬臂施工梁段预埋件、预留孔布置图（从2#节段开始）

图3.14 2#块及标准梁段挂篮预埋件、孔布置图

(1) 悬臂施工箱梁结构预埋件包括排水系统预埋孔、防护栏杆预埋钢筋等必须严格按照设计图纸埋设；

(2) 挂篮系统预埋件、孔严格按照施工图纸埋设，埋设前由测量放出各个预埋件、孔的坐标点；

(3) 预埋孔埋设时要控制好孔洞的竖直度，轨道梁卡固预埋件埋设时要控制好其标高尽量根据桥面纵坡使其在同一直线上；

(4) 预埋孔注意保护，避免在混凝土浇筑过程中发生堵塞。

3.5 挂篮施工注意事项

1、挂篮吊装前编号对位要准确，特别是主桁编号，主梁、立柱、拉杆要配对准确；

2、挂篮行走轨道预埋件安装定位要准确且尽量安装平整并在浇筑混凝土过程中作好保护，行走轨道安装前必须用高标号水泥砂浆将轨道梁区域找平，安装时定位要准确，轨道卡子要焊接牢固；

3、挂篮工作状态预埋孔安装定位要准确，特别是首次挂篮后锚需预埋精轧螺纹钢，预埋要竖直，定位必须准确，浇筑混凝土过程中作好防护，避免堵塞；

4、挂篮主梁吊装到位后必须立即安装后锚精轧螺纹钢将其锚固；

5、挂篮行走轨道梁安装前必须将箱梁混凝土顶面找平；

6、挂篮主梁安装锚固后必须先安装立柱和后拉杆增加上部桁架的整体性再焊接安装上前横梁吊架吊装上前横梁；

7、内外模架安装到位后即使焊接平联定位牢固；

8、挂篮锚杆、吊杆必须安装竖直，以避免精轧螺纹钢受剪发生破断；

9、挂篮锚杆、吊杆在施工全过程中要作好保护，严禁氧割、焊渣伤害精轧螺纹钢。

10、挂篮行走尽量同步进行，在每次行走到位后要全面检查焊缝，另外要特别检查上横梁是否因行走不同步而引起变形。

4. 主要材料机具计划

主梁悬臂施工主要材料机具计划见下表：

1、质量保证措施

建立以质检部质检办、试验、测量三大技术质量监督体系保证为重点的全方位质量保证措施。在服从驻地监理工程师指导的前提下，现场内部设立质量监理工程师、技术管理人员、工班质量检查员。建立自检、互检、交接检查制度。

严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。

施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。

严格履行技术交底，使各道施工工序了解清楚、透彻，做到施工员工心中有数，上道工序没完成时，不能进行下道工序施工。

严格履行技术岗位责任制，按要求认真如实填写各项施工原始记录及检查表，并交监理工程师签认。

坚决执行质检一票否决制度。

2、钢筋及预埋件保证措施

⑴ 钢筋根据设计图要求进行配料计算，下发配料单，并严格加工，确保加工尺寸准确。

⑵ 钢筋安装位置应准确，绑扎应牢固，绑扎铁丝头应向内弯折，并要求边绑扎、边检查、边清理。

⑶ 钢筋保护层垫块应牢固地绑扎在外层钢筋上，保护层垫块呈梅花型布置，其间距宜控制在50cm～80cm左右，用水泥砂浆制作的垫块应在达到要求的强度后才能使用(其强度不得低于结构混凝土的设计强度)，使用的垫块应洁净、颜色应与混凝土外表一致。

⑷ 工程用的预埋件主要包括预留孔埋管、通气孔埋管、排水系统等预埋件，这些埋件的埋设应严格按照设计要求进行，并应兼顾混凝土外观的要求，即预埋件加工应标准，埋设应整齐，埋件外露面应与周围的混凝土面齐平。工程用预埋件埋设的方法为：在钢筋骨架上测量放出预埋件的平面位置，放入预埋件，对于顶、底面的埋件，经精确定位后固定；对于侧面的埋件，在模板安装就位后，将埋件外露面顶紧模板面，经测量校核合格后固定，固定后的埋件不允许随意踩踏、碰撞。

3、混凝土拌和质量保证措施

⑴ 每一次拌和的数量不得超过拌和机的允许容积；

⑵ 混凝土拌和前，先测定砂、石子的含水量，根据集料含水量计算混凝土拌和用水，同时相应调整配合比；

⑶ 拌和站计量器具按照规定定期校检，保证拌和材料称量结果的偏差应满足技术规范要求；

⑷ 根据现场实际情况，当集料的含水量有明显变化时，应该增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和砂、石用量；

⑸ 混凝土拌和严格按照投料顺序施工，搅拌时间应满足规范要求；

⑹ 混凝土拌和物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。

4、混凝土泵送质量保证措施

⑴ 严格按照混凝土泵的操作要点进行操作；

⑵ 混凝土泵的性能应稳定，泵要能连续工作。

⑶ 输送管线宜直，弯管宜少，转弯应缓，接头应严密。沿管线应有冲洗用水。⑷ 泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁；

在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气而导致泵送困难或产生阻塞，并确保受料斗内不进水。

⑸ 若采用两台或两台以上的拖泵泵送混凝土时，泵送条件应基本一致。

⑹ 严禁质量不良的混凝土放入泵内，严禁随意往混凝土内加水；

⑺ 泵送应连续进行，发生中断时，应采用慢速间歇循环泵送或采用备用泵车进行浇筑。

5、混凝土浇筑质量保证措施

⑴ 浇筑混凝土前，应对侧模支撑架、模板、钢筋(主要检查扎丝头是否靠上了模板)和预埋件进行检查，同时对施工缝也应进行检查，检查结合面是否清理干净、是否充分湿润等，当检查符合要求后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑期间，也必须不断地检查观测支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，还须检查钢筋的保护层情况，防止因钢筋松动、移位导致混凝土表面露筋而影响混凝土内在及外观质量

⑵ 混凝土下落时采用溜筒减速，避免混凝土落在钢筋上产生离析；

⑶ 混凝土分层间隔时间不宜长于2小时， 以防止形成冷缝，特殊情况也不允许超过混凝土初凝时间；

⑷ 振捣时振捣棒应快速插入混凝土内部，振捣棒移动间距约40cm，并应插入下层混凝土10cm，同时保证振捣棒与侧模保持50～100mm的距离，振捣到混凝土开始泛浆和不冒气泡后缓慢提起振捣棒；

1、安全保证措施

坚决执行安全一票否决制度。

对于新进场地工人必须进行安全、生产的教育和培训，经考核合格后，方可许其进入操作岗位。

操作平台、吊车及砼运输船等设施应有足够强度和稳定性，夜间有足够照明措施。

严禁无证驾驶机动车辆和私自动用机电设备，施工现场一切机电设备必须由专人负责操作，并维护其完好，使其机电设备正常安全运转。

加强电气设备等的用电安全，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。

进入施工现场必须戴安全帽，水上作业必须穿救生衣，穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋和裙子进入施工现场，严禁职工携带家属以及其无关人员进入施工现场。

起重作业实行专人指挥，信号统一，并由指挥人员负责其作业面的安全，严禁声音指挥、声音操作，并执行指挥者失误，指挥者负安全责任，操作者违反安全操作规程或不听指挥而造成的事故，由操作者负责。

各配合工种人员必须服从现场负责人的指挥和统一安排，上、下班乘坐交通船时必须按其限额人数乘坐。

⑾ 加强与当地水文、气象部门的联系，及时掌握水文、气象动态，合理安排生产，确保施工安全。

⑿ 对违反安全规则者按项目部有关规定处理。

2、混凝土工安全操作规程

⑴ 工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固，通道平台是否良好，仓面四周是否有工具或其它对象。

⑵ 混凝土入仓前，由指挥人员进行指挥，使上下人员作好准备后方可泵送，以防伤人。

⑶ 混凝土振捣前，应检查振捣器的线路、开关等安装是否妥善，振捣器安装等是否牢固，软轴联结有无松动现象，是否正转，放位置要稳妥牢固。

⑷ 振捣器没有接地线、传动部分没有防护罩不准使用，软轴外表严重磨损或有不正常的声音时，应停止使用。

⑸ 移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时，应将电源切断方准操作。

⑹ 振捣器间歇或发生故障，应立即切电源，拔出振捣器。施工遇到下雨时，应将马达及闸盖好，防止受潮漏电。

⑺ 电源线不得压在脚手板下或在混凝土上拖拉，振捣器移动或提高时，严禁使用本身电线吊运。

⑻ 混凝土入仓时，应先与振捣人员联系，等振捣人员将振捣棒放好，躲到安全地点方可下料。

⑼ 混凝土浇灌完毕后，应将振捣棒卸下清理干净，将振捣电机、振捣棒按照好坏进行分类，分别送回指定地点存放。

⑽ 混凝土养护时，应先检查脚手板、扶梯及水管接头等是否安全可靠。明管不得与电线、电缆挨近铺设。

⑾ 加配水泥、外加剂，振捣等操作人员都要穿戴好个人防护用品。

3、起重工安全操作规程

⑴ 工作前检查工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。

⑵ 工作前应了解吊物尺寸；重量和起吊高度等，安全选用机械工具；不得冒险作业，不得超负荷操作。

⑶ 事先应看好吊车信道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。

⑷ 夜间作业应有足够的照明。

⑸ 起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。

⑹ 作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。

⑺ 禁止在风力达8级以上时吊装作业。

⑻ 吊物应按规定方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。

⑼ 起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。

⑽ 起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。

⑾ 起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑，不准在空中纠正。

⑿ 起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。

⒀ 起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。

⒁ 吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。

⒂ 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保护现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。

⒃ 起吊前检查设备，确认设备，与一切都脱离成一单件时方可起吊。

⒄ 拆除或安装设备有其它工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。

⒅ 起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证供给安全运行。

⒆ 起重区域必须设以明显标志，主要信道要派专人监护，缆风绳设于有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。

4、架子工安全操作规程

⑴ 对使用的工具要经常检查，对搭脚手用的材料要合理堆放、妥善保管，防止受潮受损。

⑵ 脚手用的立杆、横杆、横担、脚手板等，不得用腐朽、中空、虫蚀、干脆等竹木料，材料上的浮泥、油污均应处理干净。

⑶ 搭双排脚手架，墙角处应绑角劲。无论单排或双排都要按规定绑剪刀撑和顶直杆，以防脚手倾斜。

⑷ 高空作业不得带手套操作，探身、抱、扛、绑扎递材料上下要栓绳传送，不得抛掷。

⑸ 高空作业用的搬手、铁钎等工具要栓绳系牢，所用材料上下要检绳传送，不得抛掷。

⑹ 型脚手完工后，要由组长、工长验收后，方准使用。

⑺ 脚手架拆除时，工作区域不准站人和通过，多人在同一架上拆除时要密切联系，以防拆除他人站立部位，发生事故。

⑻ 脚手架搭设时，卡件要卡牢，螺丝要扭紧，螺丝有滑丝、卡件有裂痕以及钢管有严重锈蚀影响安全强度的，不得使用。

⑼ 拆脚手时，如遇电线碍事，应通知电工处理，架子工不得擅自拆除，架子架设与电线应保持规定的距离。

⑽ 拆架子时，精神要集中，不准开玩笑，患有高血压、心脏病、严重关节炎者不能从事高空作业。

5、焊工及钳工高空作业安全操作规程

⑴ 在3.2m以上登高作业时，应使用安全带或安全绳拴牢在固定物上，如工作流动性较大，不便于使用安全带时，需用外脚手架封檐及安全网等设备，保障安全。

⑵ 使用安全带前，必须仔细检查皮带是否够力，带环是否牢固，发现有损坏腐蚀情形，不得使用。

⑶ 安全带的绳长为2m，如用安全绳其长度不得超过3m。必须使用规定的安全绳，不准随意代用。

⑷ 高空作业不准穿硬底鞋，衣服袖口、裤脚口要扎紧。

⑸ 高空作业注意精力集中，不要打赌比力，开玩笑、快跑急跳，以防失足。

⑹ 凡患心脏病、高血压、大病初愈、年老体弱、精神恍忽、酒醉、失眠及怀孕妇女等均不准登高作业。

⑺ 有雷雨、大雨、大雾和风力在六级以上时GB／T 39638-2020 铸件X射线数字成像检测.pdf，均不可上高空作业。

⑻ 高空作业脚手板搭好后，应用扒钉、铁丝稳牢，不得随意搬动；不得搭有翘头板和空头板，底部要张挂安全网。

⑼ 高空作业的工具，应仔细检查，如发现绳索有断痕，工具柄松脱，应及时修理或更换，严禁高空作业向下掉落物体。

⑽ 小型工具要放入工具袋内，大型工具用完后，应立刻放到地面；递送工具、机件和材料等不准抛掷，下方应设置警戒线，安排专人警戒，防止意外发生。

⑿ 高空搬运或拉吊重物时，身子要有凭靠，防止重物或操作人员坠落。

⒀ 高空作业的临边要设置防护栏和安全网DL／T 5778-2018 水工混凝土用速凝剂技术规范，确保施工人员的作业安全。