施工组织设计下载简介

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高层住宅楼底板混凝土浇筑施工方案

砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

现提供方量已达100m3以上，要求砼搅拌站随供货派出质量检验员驻场，随时处理有关问题。

商品砼进场时由商品砼站同时提供商品砼书面资料，即提供：

DB31／T 320-2020 工业开发区建设规范.pdf原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；

商品砼配合比申请通知单；

商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。

2.3.1. 取样方式

现场取样时，以该搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。取样以及试件的养护均由供需双方签字认可。

2.3.2. 商品砼坍落度测试

商品砼出站前和到场时的坍落度检查每天不少于2次。交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。

2.3.3. 整车容重测试

每个配合比整车容重的检查每天不少于1次，与计算容重允许偏差为3%。

3．底板砼浇筑施工安排

本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按砼工程“拌（和）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。

3.1. 施工机械与器具准备

3.1.1. 底板砼浇筑施工采用泵送砼工艺，砼水平运输与垂直运输采用以下组合方式：

砼运输车（罐车）＋汽车式砼泵车（泵车）＋布料杆

在商砼站负责商品砼的直接布料入仓。基础底板浇筑时现场提供带布料杆汽车式砼泵车2部，先在基槽的南、北两侧布置，随浇筑进度逐次向中部移位；提供6m3砼运输罐车10部左右，视容量、运距而具体确定，使砼来量大于泵送量，以确保商品砼连续浇筑。

砼泵送计算和泵送工艺参见本工程《混凝土工程施工方案》。

3.1.2. 基坑底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与砼来量相吻合，每个布料杆下料端的作业面需配置4根φ50插入式振捣器。因底板梁柱交接局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器1～2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好。

3.2. 施工人员安排

除现场砼搅拌站搅拌、泵送、起重等人员之外，基坑仓内随2个布料杆相应布置2个作业面。各作业面每班由以下人员组成：

布料杆控制 4人

砼下料平仓 10人

砼振捣 8人

砼面抹平压光 10人

现场电工 1人

机械修理工 2人

计35人/班。分3班连续6h作业之后倒班。

另有生产负责人（项目经理）、技术负责人以及钢筋、水暖、电气等在工作面监视、看护人员若干。全部施工人员共计120人。

底板砼浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。

根据本工程《施工组织设计》、月度施工进度计划以及工程实际进展情况，将安排于00.10.30.浇筑底板砼。

根据现场砼搅拌能力、泵送量、人员组织与既往施工经验，以浇筑量25m3／h计算，本底板工程砼浇筑需38h。

4．底板砼浇筑施工条件

4.1.前期工序通过隐检、预检验收

底板、基础梁钢筋及内外墙体、暗柱等的插筋安装完毕外墙上口内模及梁模安装、固定完毕，水平分缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。

4.2. 浇筑高程控制

在内外墙体钢筋上适当部位标出底板上皮线，以此控制底板商品砼浇筑高程。并准备Ф14 L=1500的钢筋所制插尺，随时检测底板砼浇筑厚度。

外墙墙体砼一次浇至水平止水缝处。在基坑四壁h=1200 SBS防水结构保护墙面上标识水平止水缝高程线（V－6.12m），以此控制外墙墙体商品砼首次浇筑高程。

4.3. 砼开盘鉴定与浇灌申请

商品砼站及时提供砼开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。

①准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度。

②准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。

③根据试验规程，抗压强度试样的留置以每200m3砼为1取样单位，留置标养条件抗压强度试样1组、备用试样1组、同条件抗压强度试样2组。

标养条件抗压强度试样5组、备用试样5组、同条件抗压强度试样10组。

④根据试验规程，当连续浇砼量为500m3以下时，留置2组抗渗试块；每增加少于500m3时则再增留置2组。其1组标准条件养护，另1组同条件养护。

本工程共计留置4组，其2组标准条件养护，另2组同条件养护。

⑤现场商品砼试样须有代表性，选取开盘搅拌后第3盘至搅拌结束前30min之间留置试样。

⑥砼试块采用人工振捣法制备。

砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。

５．底板砼浇筑施工工艺

５.1. 底板砼浇筑施工工艺流程

验筋、验模——清仓——铺浆、灌注——摊平振捣——

做外墙水平止水缝——压实抹光——养护

对仓内杂物做最后的清理，将底板仓内底部基层表面洒水湿润。

商品砼到场时同时租赁带布料杆的砼泵车进行布料入仓。布料杆转臂回转360°，并可在37m作业半径内调节。必要时令泵车移位，以使砼入仓作业能覆盖全场。每个布料杆布料入仓时须有2组振捣作业小组密切配合作业。

泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆或1:2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。为保证砼灌注时不产生离析现象，砼由布料杆自由倾落高度不宜超过2m。用麻绳由4个方向固定住布料杆端部，麻绳另一端由工人操纵，控制砼入仓的部位与高度。最先泵出的与底板砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼为加强新浇砼与基底粘接效果的底浆，厚20～25，要均匀地分布到较大的工作面上，不能于一二处堆集，从而完成基面的铺浆作业。

底板砼采用分段、分层浇筑方式。浇筑时先将2个布料杆布置在基槽的南侧，分东西2段分别布料入仓，交汇于中部。浇筑分为2层，层厚450左右。砼经灌注下料与振捣后形成了阶梯形段落，由南部逐步向北部赶浆，最终完成砼浇筑。

下料入仓后，在15min用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。

插入式振捣器的掌握方法通常为：前手紧握距振捣棒上端500左右处，用以控制插点；后手离前手400左右处，用以扶顺软轴。软轴弯曲时其弯曲半径大于500，且不宜多于2个弯曲。当砼下仓有足够厚度后，方可缓慢地将振捣器插入，开始振捣操作。振捣器插入砼后应上下抽动，抽动幅度为50～100。移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且宜小于500，一般取300～400。振捣器操作须快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。在分层浇筑时振捣器棒要插入下层砼50，以加强层间结合。每一插点振动时间取20～30s，直至砼不再冒出气泡、不再显著下沉、表面泛浆并基本形成水平面，此时认为砼已振捣饱满密实。振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的砼能填补空隙。

电梯井与集水坑由下至上分层浇筑，并令所浇砼在1.5h之内与水平砼作业面相衔接。

砼浇筑至面层时，须将砼表面找平，并压实平整。

５.5. 做外墙水平止水缝

将3厚A3钢板剪切成条，在现场和仓内将止水钢板弯折连接成整体。钢板连接时对齐贴平，双面满焊。当止水钢板穿越结构暗柱时，将该部位箍筋1～2个向上或向下移位固定即可，不可取消。止水钢板经调直理顺后加以固定。浇筑砼将其两侧振捣密实。

根据设计要求，于（2）轴－（K）～（L）轴间人防出入口处各设b=300橡胶止水带。

底板砼浇筑完毕后，为减少砼表面干缩裂缝，待砼表面无水渍时再一次用抹子将砼面层研压抹光。

防水砼一般掺有缓凝剂且水泥用量偏大，故养护工作宜从早从湿，务必保证养护条件与养护时间。

底板砼浇筑完毕后，须12h之内加以覆盖并洒水养护。覆盖可用现场已有的阻燃岩棉被。

6．底板砼浇筑质量保证措施

６.1. 底板砼浇筑质量标准

６.1.１. 商品砼所使用的水泥、砂石骨料、外加剂等原材料符合施工规范有关规定，且资料齐全。

６.1.２. 现场砼取样制备试块的强度等级评定、抗渗标号评定符合设计要求；砼坍落度与符合施工要求。

６.1.３.砼振捣密实，没有蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层、露筋等弊病。

６.1.４. 砼浇筑允许偏差：

墙体轴线位移 5mm

截面尺寸 +5mm

标 高 ±10mm

表面平整度 4mm

6.2. 商品砼站必须保证在商品砼到场时同步提供各项技术资料，含：原材料性能证明、砼配合比单、砼浇灌申请书、开盘鉴定书等。商品砼到场时安排专人计量并检查其出厂合格证、试验报告、坍落度等，合乎要求后方允入仓。

现场及时制备砼试块。砼试块制备符合《土工试验规程》。在取样数量上同时满足监理单位见证取样要求。

6.3.厚大体积砼主要问题为水化热问题。水泥水化热释放的热量积蓄在砼内部，造成砼内部与表面温差梯度，所产生的拉应力可导致影响建筑物结构功能和使用功能的应力裂缝和温度裂缝产生。

从降低水化热产生的角度，本工程要求商砼站采用水化热较低的水泥，使用适量缓凝减水剂以减少水泥用量，降低水灰比，从而减少水化热。

从加速水化热散发的角度，本工程采用分段、分层浇筑方式，有效加快热量散发。底板砼浇筑期间环境平均气温低于5℃，此间散热效果显著。当环境气温过低则须在夜间覆盖阻燃岩棉被对砼面层保温。

6.5.加强成品保护。

6.5.1. 操作振捣棒时不可撞击钢筋、预埋件、预留孔，如发现有异常处须及时校正。

6.5.2. 底板砼浇筑时须用木板搭设交通走桥，防止工人踩踏钢筋。钢筋若有踩弯、脱扣、移位时要及时予以修整复原。

6.5.3. 底板砼浇筑、振捣直至完工，均要保持底板上部墙体、暗柱甩出钢筋位置的正确，保护好止水钢板、预留洞口、预埋件，不得使模板移位。此项工作除砼工注意之外，尚由钢筋、木工、水暖、电气等班组设专门人员看筋、看模人员监护，在砼浇筑全过程中加强监护，发现有异常情况及时修复。尚未浇筑的部位铺设50厚木板人行道，浇筑砼后随即撤掉。

Q320582 ZD028-2020预应力混凝土方桩（螺锁式连接、焊接连接）.pdf6.5.4.已浇筑好的底板砼当其强度达到1.2MPa后方允许在板面上行走、施工。

6.6.应准备足够的雨雪防御措施。有雨雪时避免露天作业，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

6.7.施工现场要保证在底板砼浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件。

7．底板砼浇筑安全技术与文明施工

7.1.施工人员进入现场必须执行施工现场安全规程，必须戴好安全帽，严禁吸烟、玩耍、打闹，要集中精力、认真从事作业。

7.3.现场用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）》。电工必须持证上岗。电气设备要有可靠的接地保护装置。施工现场要保证在底板砼浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件，夜间照明防止眩光。

7.5.砼在拌和、运输、浇筑时若遭雨淋，即是加大了用水量，将使砼强度降低，也会使初凝阶段砼的水泥浆被冲走，产生露石现象。因此原则上不得冒雨施工闽2012-G-124：先张法预应力高强混凝土管桩.pdf，并在有雨时将刚浇筑好的砼面用塑料布或苫布覆盖保护。

7.6.底板砼作业结束后需及时将工作面清理干净，做到工完场清，保持环境卫生良好。

2000.10.05.