施工组织设计下载简介

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2.1.5．楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。

3.1、砼工程施工方案的选择

3.1.1、混凝土全部采用商品混凝土（除业主指定部分外），混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。

3.1.2、本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。

地产集团工程施工工艺指引.docx3.2、砼施工的材料机具准备

3.2.2、应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。

3.2.3、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。

3.2.4、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

3.3、砼泵送质量保证措施

3.3.1．砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。

3.3.2．泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。

3.3.3．当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。

3.3.4．当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

3.3.5．砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。

3.3.7．为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

3.4、砼浇捣质量保证措施

3.4.1．砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

3.4.3．深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

3.4.4．梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。

3.4.5．砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

3.4.6．在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。

3.4.7．为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

4.2.拆除工艺施工要点

4.2.1.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

4.2.2.下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

4.2.3.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5.施工时应注意的质量问题

梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁产生下挠。梁模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

第九节 质量控制措施

本工程使用的水泥、钢筋、管材、砖、石材等要有出厂合格证，并按照规范要求进行见证取样检验，合格后才能使用。

一、项目施工过程的控制

1.1、在施工准备阶段，项目经理和施工员应熟悉图纸，参加图纸会审与制定施工方案，按图纸会审、设计变更的规定和《施工组织设计的编制和管理规定》执行。

1.2、材料采购应按《采购控制程序》规定进行采购，由现场材料员按《材料员工作细则》管理。试验员现场见证取样送检按《产品的监视和测量管理规定》执行。

1.3、班组生产工人，新进场人员，项目经理按《人力资源控制程序》规定进行交底教育。在安全技术交底方面必须根据本工程现场实际情况进行有针对性的教育。

1.4、各种技术岗位人员应齐全配套，其中电工、焊工、机驾工要受过专业培训，持证上岗，分项工程技术操作班组人员由项目经理提出用工计划，现场工资员考核调派，班组进场由项目经理组织交底，必要时作实际操作考察，择优选用，各类人员的培训教育工作按《人力资源控制程序》规定进行。

1.5、项目工程使用的图纸、标准通用图集、设计变更通知单等文件必须经工程技术部审定，并且图纸要经过审核才能在工程上使用，工地所使用的施工规范、操作规程和验收标准，按本项目合同所订明的系列，并受控于质安部，文件和资料管理执行《单位工程质量技术资料管理细则》。

2.1、项目经理编制、实施、检查月度生产计划时应执行《施工准备工作细则》及相关文件要求。项目经理、主办施工员组织分项、分部工程施工生产时要执行《生产和服务提供控制程序》及相关文件要求，项目经理定期对实施情况进行检查，《施工组织设计》要修改按《施工组织设计编制和管理规定》规定执行。

2.2、每个分项工程完成后，项目经理要按《产品的监视和测量管理规定》进行质量评定，专职质安员进行核定。

2.3、不同的工种进行班组交接时，应按《产品的监视和测量管理规定》办理工序交接检验。

2.4、作业班组做好每日自检、填写《班组自检记录》。

2.5、项目使用的原材料为工地自购时，材料进场按《材料员工作细则》规定进行检验或试验、贮存，发放管理按《搬运人员操作规程》、《材料员工作细则》规定。主要材料仓库平面设置按本项目《施工组织设计》规定。

2.6、项目经理每天检查现场各项生产管理工作情况并填写《施工日志》，每周按有关规定组织周检并做好记录。

2.7、项目经理对工程分包方的监督，控制措施按有关规定执行。

2.8、项目组织施工的工艺流程顺序，要严格按《施工组织设计》中的规定，并按《施工作业计划》时间完成。不同的分项工程要按照《建筑施工工艺手册》的相应项目操作要求对班组作技术交底；按《产品的监视和测量管理规定》规定进行控制各个分部、分项生产过程以及产品进行检验管理，按《数据分析控制程序》规定，统计分析分部、分项工程质量，可能有不合格趋势或有合格分项产品时，按《纠正和预防措施控制程序》、《不合格品控制程序》进行处理。

3.1、当分项（分部）工程完成后，经检查发现不合格品，及时按《不合格品控制程序》进行处理。

3.2、完成并经检验合格的产品，应采取适宜的保护措施。

3.3、项目内的各个分项、分部工程产品完成后，施工员要及时按《施工组织设计》中的规定做好防护工作。

二、各分部工程质量控制措

1、抄平放线质量控制措施

1.1、施工控制网的建立质量控制

1.1.1、根据施工总平面图拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪配合经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

1.1.2、施工控制网的测量，应制定施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。

1.1.3、各建筑物的施工定位及施工控制网点布设，应根据施工控制网进行定位测设。

1.1.4、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

1.1.5、使用全站仪配合经纬仪测设施工控制网点时，测量应不小于一个测回。

1.1.6、建立施工平面控制网使用的钢尺使用前应先送有关部门检验核定，方可使用，使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。

1.1.7、统一的施工控制网点，水准点，及建筑物的主轴线等控制点标志、应预埋钢埋件，并在钢埋件上刻痕，设置应牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志应加设护栏围护。

1.1.8、水平标高应进行一个测回，其闭合误差值应在允许值范围内。

1.1.9、水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

1.2、建筑物的定位质量控制

1.2.1、根据建筑物的平面图标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，经校核闭合无误后将轴线延长引至或固定的基准点上并加以保护，以备日后定期复检。

1.2.2、分划轴线尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

1.2.3、延伸线标画轴线的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

1.3、测量控制质量技术控制

1.3.1、对原始基线、点及高程控制点加以措施保护，并定期复测，核对有否误差，以便及时修正，原始基线、点需保留至工程竣工。

1.3.2、使用的测量仪器、器具必须在规定检定的周期内，施工中定期进行自检、交检。

1.3.3、施工过程应做好记录，并由技术负责人复核测量数据，确保建筑物位置的正确。

1.3.4、工程完成后，对施工过程的测量数据进行整理，使用绘图软件绘制测量总平面图。

在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范要求，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准。

2.1、首先是加强木工班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。

2.2、施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。

2.3、做好材料的供应工作，不合格的材料不采用。

2.4、做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。

2.5、做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。

2.6、做好模板的补充维修工作。

2.7、加强熟悉木工技术的质安员力量，配置质安员，专职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日对每个部位、每条柱、每条墙都进行检测，对不合格的及时提出要班组整改，返工。

3.1、钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告。进场的钢筋必须分类堆放标识。铁工安装过程中，施工员、质安员进行巡检。完成后通过班组自检、铁工队检、现场施工员、质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。

3.2、箍筋与模板之间的保护层用砼垫块来确保尺寸的准确。楼板的面钢筋应加支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。

3.3、柱钢筋防侧移措施

3.3.1、先检查钢筋级别、直径、数量是否符合图纸要求，然后按楼板钢筋上放出柱位置墨线，严格复核钢筋位置。

3.3.2、经施工员、质安员检查钢筋绑扎质量合格后，方可在柱脚与承台钢筋交接处，焊制底箍筋，防止移位。

4.1、配制混凝土必须严格按照试验室发出的配合比执行。试验员定时进行抽检做试件，尤其对砼坍落度应严加控制。

4.2、严格外加剂的称量控制。

4.3、浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。

4.4、混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的踩踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。

4.5、浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工。

4.6、浇梁板时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋或板筋上加焊砼板厚标志钢筋加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。

4.7、施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。施工缝采用阶梯型处理。

4.8、混凝土板面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。

4.9、已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2MPa以上（约初凝后12h），方可作支模和堆放对象。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。

4.10、浇捣柱、梁时，必须分层分区振捣。振捣至砼面不再明显下沉，不再出现气泡为止，防止少振、漏振、超振。振捣时振棒严禁碰触模板和撬动钢筋。

4.11、在部分钢筋稠密的节点区，振捣前可用打入木钎的方法增大钢筋间距，以便振捣，振捣后必须拔出。

4.12.1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

4.12.2、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段不小于10m的水平管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4.12.3、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

4.12.4、泵送混凝土前，先把储料斗内清水泵出，达到湿润和清洁管道。然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后方可泵送砼。

4.12.5、现场试验员必须对每台班进行坍落度抽验，发现问题立即与砼站联系解决。

4.12.6、砼浇捣后12h即对砼进行淋水养护。

4.13、砼浇筑保证质量措施

4.13.1、确保砼不漏振、不超振振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显着下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。

4.13.2、浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，在夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。

4.13.3、防止漏浆。在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。

4.13.4、施工过程中，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接缝浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，施工缝附近应加强振捣。

4.13.5、防止浇砼时，模板预埋件走位变形，需对预埋件加固情况进行检查，在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑。

4.13.6、防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后用磨板进行第二次压面磨平，可防止表面裂缝。

4.13.7、混凝土养护方法：柱拆模板前定时淋水养护，楼板采用淋水养护。

4.13.8、砼要按规定留取试件，做好标准养护及同条件养护。

常见拆模后，发现砼柱实际位置与建筑物轴线偏移。原因轴线放线错误，柱模板根部和顶部无限位措施，支模时，不拉水平、竖向通线等。预防措施：

1.1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

1.2、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

1.3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证划板水平、竖向位置准确。

1.4、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。

1.5、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

1.6、砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

2.1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2.2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距要适宜。

2.3、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。

2.4、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

2.5、板面筋设置钢筋支架，以保证保护层厚度符合要求。

3.1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振、过振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

3.2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距应密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

3.3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂，预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

3.4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

3.5、缝隙或夹渣。产生原因：施工缝隙没能按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

3.6、柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50mm～100mm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。

成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥孔深不足

4.1.1.1、陆上挖埋式护筒的底部和四周未用粘土填实，水中振动埋入护筒的深不足或护筒底部埋设在砂类等透不层中；

4.1.1.2、孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力；

4.1.1.3、水上钻孔时，孔内水位未随潮水涨落而作相应变动；

4.1.1.4、当钻至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降；

4.1.1.5、出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌；

4.1.1.6、钻孔附近的振动影响；泥浆比重偏小；

4.1.1.7、成孔速度过快，在孔壁上来不及形成泥膜；

4.1.1.8、吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜；

4.1.1.9、成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。

4.1.2.1、陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实，放置护筒后，在护筒四周对称均衡夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。

4.1.2.2、水中振动深入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿泥和透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。

4.1.2.3、孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连通措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。

4.1.2.4、施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。

4.1.2.5、应根据不同土层采用不同的泥浆比重。

4.1.2.6、应根据不同土层采用不同的转速如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二档转速，并控制进尺。在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低挡慢速钻进，同时应加大泥浆比重和提设孔内水位。

4.1.2.7、钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰接孔壁。

4.1.2.8、尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间。

4.1.2.9、发生坍时，应用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进。

成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。

4.2.1.1、施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

4.2.1.2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

4.2.1.3、钻头晃动偏离轴线，护孔较大。

4.2.1.4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。

4.2.2.1、钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。

4.2.2.2、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。

4.2.2.3、偏斜达大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。

成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。

4.3.1.1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动。

4.3.1.2、塑性土肿胀，造成缩孔。

采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。

在浇筑混凝土前复量孔深发现象足。

4.4.1.1、孔壁坍塌，土方淤积于孔底。

4.4.1.2、清孔不足，孔底回淤。

4.4.2.1、吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。

4.4.2.2、必须二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.15。

4.4.2.3、尽量缩短成孔至浇筑混凝土的时间间隔。

钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可复原的变形。

4.5.1.1、钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，刚度不够。

4.5.1.2、钢筋笼在堆放、运输、吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。

4.5.2.1、钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。

4.5.2.2、应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主盘焊接牢固。

4.5.2.3、在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。

成桩后经检测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，造成断桩。

4.6.1.1、混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

4.6.1.2、计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

4.6.1.3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。

4.6.1.4、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。

4.6.1.5、混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。

4.6.2.1、混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。

4.6.2.2、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。

4.6.2.3、钢筋笼主盘接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。

4.6.2.4、浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。

4.6.2.5、浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。

4.6.3.1、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土。

4.6.3.2、当断桩位置在地下水位以上时，如果桩的直径较大（一般在1m以上），可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。

4.6.3.3、当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当尝试时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。

4.6.3.4、当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。

4.6.3.5、灌注桩因严重坍塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩，是否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。

第十节 安全生产措施

为达到安全生产管理目标，本工程将采取下列措施：

1、建立以项目经理及项目技术负责人为组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。

2、建立安全施工岗位责任制，每月召开一次安全生产例会，检查安全保护措施的落实情况。

3、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁一切违章作业。对违反操作规程人员要严肃处理。

4、做好安全学习，有针对性的安全技术交底，做好相应记录，对存在问题及时整改。

5、开机工、机修工、电工、电焊工等特殊工种要持证上岗。专人专职安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不带病运行，不超过负荷使用。

6、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸一箱一漏电开关，严禁一掣多机；要做到每闸旁标注该闸控制的地段和机械设备的名称，定期检查机械设备的接地电阻，并详细记录存盘备查。所有施工用电线要架高不低于4m。

8、施工现场的预留孔洞等，要设置安全警示牌。

9、夜间作业应有足够的照明度。

10、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；每月组织全面检查，发现隐患及时整改。

12、现场项目部要发挥周检的作用，抓好不合格品的整改以及加强对工人安全意识的教育，提高自防意识。

13、内脚手架安全措施：砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

14、“四口”位置做好围蔽。

15、施工现场的预留洞口及临边要及时做好防护栏杆或防护挡板，并设危险标志。

16、乙炔、氧气瓶的使用、储放，要符合不小于10m和5m的要求，并要在检测的有效期内使用。

2、不得使用一掣多线灯头，班后除必要路灯照明外，一律要关闭电源。任何单位、个人不得在工地范围内乱拉、乱拉电线、电灯等。

3、电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有上岗证者，不得上岗作业。

4、临时用电要有专题方案，验收合格后才使用。

1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

2、机械使用时操作人员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。

4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。

5、施工运输设备不可人、料混装。

7、运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。

8、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。

9、起重机等起重机械设备，严禁超载使用，必须挂设限载标牌及安全标牌。

10、界木机要有界尾刀及传动保护装置。

11、抽水机要有传动保护装置及漏电开关。

1、防火安全管理工作要按照“谁主管、谁负责”为原则，健全和落实层级岗位管理责任制，做到一级抓一级，层层抓落实，形成防火安全管理网络。

2、成立现场防火工作小组，项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机械组长、电工班长以及业主现场代表等有关人员组成。防火责任人必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”。

3、建立和健全完善的消防管理制度，严格落实执行。

4、施工现场要配备消防器材，如消防灭火筒，定期检查换药（标明换药时间，有效使用期），重点消防部位要增设防火器材，并设防火警示牌，严禁烟火。现场设指定吸烟区，施工场地严禁吸烟。施工场内不准住人，严禁生火煮饭。

5、防火安全工作要定期与不定期想结合进行安全大检查，做好防隐患工作。对管理人员和工人要进行经常性防火安全和法规教育。

6、电器设备必须按规定接地接零，制箱要设在离地面1.5m处，装设要牢固可靠，制箱应加锁并有防火措施。

7、现场烧焊作业必须由施工人员办理手续，并送现场保卫人员备案。施焊人员需持有效操作证，持证上岗。施焊时要派人跟班作业，在焊点下有竹木不能移动清理时，应边淋水边施焊，做好焊后清理工作。执行“八不、四要、一清理”制度（烧焊制度）。

8、下班时，所有机械设备必须全部切断电源，电箱上锁，电箱内不准存放杂物。

9、发电机房、配电房、电工房列入重点，专人值班管理，非专职人员一律不准入；配电房还要制定防爆措施并严禁烟火。

10、锯木机操作人员在每天下班前要清理木糠、木屑和刨花等杂物，并按规定地点堆放，不得乱倒乱放。

11、任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按有关规定处罚。

12、要培训不少于10人的义务消防队伍，加强巡查，明确吸烟区与非吸烟区的界线。

第十一节 文明施工综合治理措施

1、建立文明，卫生防火责任制道路两侧 660 盏太阳能 LED 路灯及相关配套设施安装施工组织设计.doc，落实负责人员管理。

2、要保持场容整洁，运送材料、余泥的车辆要防止洒落，污染路面要及时清理。

3、所有临设的布置做法均应按省市有关文件及集团公司关于文明施工工地统一范围布置的有关部门规定。

4、在施工中加强定点考核，健全施工任务和限额邻料等措施，降低物料和工人的消耗。

5、班组按层按段任务包干，减少扯皮；注意零散材料的回收，防止长明灯、长流水现象。

6、爱护绿化GB／T 37898-2019标准下载，不得损坏区内花草树木和其它设施。

7、卫生间保持清洁卫生，设专人每日二次清洗。