施工组织设计下载简介

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第二节 钢结构制作施工方案

本施工方案，重点描述冶炼工程钢结构制作、焊接、预拼装等施工环节的施工组织、方法、程序及技术、质量、安全、进度等保证措施。

在编制本方案的过程中(冀)12S2 给水工程，充分考虑到本工程的特点和要求，了解了现场的不利因素，充分发挥本公司所具有的人才、技术、装备、物资和资金保证等方面的优势，采取了大量成功经验、工艺和技术，缓解工程量大、异地施工和工期紧张带来的施工困难。

8、质量保证体系及质量控制要点

不锈钢冶炼主厂房是单层（局部为塔楼）5跨钢结构，总长为471m，总宽为131m，建筑面积约为61700m2，钢结构总工程量约为72000吨。厂房的柱距有18m、24m、27m等几种，跨度有21m、24m、30m、32m等，最大跨度为32m。结构连接采用高强螺栓、普通螺栓和焊接等三种连接方式。整个结构节点多，构件数量多，施工工艺比较复杂。

（二）钢结构制作工程特点、难点

整个工程中与工艺设备连接部位很多，配合工艺设备的连接要求精度很高，塔楼部分框架的整体性很强，连接要求精度高。

根据工程的需要，要进行异地施工，相应存在物力、人力的调配难度大。钢结构构件单件大，板材厚，施工中的技术难度相应增大。

该工程总体工程量很大，钢结构制作总量约75908吨。业主单位根据需要，要求在七个月的制作周期内，完成全部工程钢结构制作任务，工期十分紧。

亦因以上条件，对工程组织和质量标准提出了极高的要求。我单位根据工程特点、难点采用新工艺、新设备及新技术措施，制定了解决以上困难的方案。

质量目标：确保工程质量等级“优良”，创鲁班奖。

现场管理目标：创建“安全文明工地”

工期目标：2005年6月15日开工，2006年6月15日完工。

（二）针对工程的难点和特点采取以下措施

1、为了能满足工程精度高的要求，采用先进的钢结构生产设备，包括有H型钢自动生产线、箱型构件生产线，系列数控设备。对构件进行预拼装，进行整体检测，以达到工程的高精度要求。

2、为了降低异地施工中物力、人力调配的难度，我们在现场附近建立钢结构加工制作基地，解决部分构件的制作任务，同时便于施工现场管理。

我们仔细考查了运输路线，制定出详细、合理的运输方案。

对施工中的焊接工艺难点，我们严格执行焊前试验工序，通过试验分析，以确定最佳的焊接方法。

3、针对工程量大、工期紧的特点。我们安排在北京金属结构厂、河北涞水钢结构加工基地和太原加工基地三处同时进行加工制作，采用国际先进的详图绘制软件StruCAD，并投入详图绘制人员40人，以满足北京金属结构厂月生产能力3000吨，河北涞水钢结构加工基地月生产能力4000吨，现场加工基地月生产能力3000吨的需要。

（三）钢构件制作基地建设与区域划分

1、该工程钢结构拟分三个加工场地制作加工：北京首钢金属结构厂，河北涞水及太原钢构制作基地。

2、在太原建设约34000㎡钢构制作基地，基地由4个×的制作场地构成，分别配制10～50t龙门式起重机以及相应的钢结构加工设备、焊接设备等。

3、建设生活基地，集中管理，提高劳动效率。

为确保工程质量和工程进度，成立以金属结构厂厂长为项目经理、副厂长为项目副经理的钢结构制作项目经理部，项目部管理人员由生产助理、经营助理、总会计师、钢结构工程师组成。

项目经理部组织机构图如下：

五、太原钢构制作基地平面布置

（一）起重机械的选择与布置

根据现场场地条件，钢构件的外形尺寸、重量等情况，基地共计布置龙门式起重机8台，其中Ⅳ区分别布置起重量为50t的龙门式起重机2台。主要用于拼装框架梁、柱等大型重型构件；Ⅰ、Ⅲ区布置起重量为10t的龙门式起重机4台，主要用于制作钢支撑、钢墙架及工艺管道等构件；Ⅱ区布置起重量为20t的龙门式起重机2台，主要用于制作屋盖系统等构件。详见太原钢构制作基地平面布置图。

（二）办公、生产设施布置

设置办公、工人休息室和工具室，用于项目部人员现场办公及施工人员临时休息和存放工具。设置氧气房、乙炔房各2间，焊条烘干房各1间。

（三）钢结构加工设备配见下表

钢结构加工设备配置一览表

六、钢结构制作施工进度计划

七、劳动力及材料需用计划

（一）钢结构制作劳动力需用计划

详见第三章，第二节，（三、钢结构制作阶段劳动力动态曲线和工种构成）。

1.1施工技术人员根据图纸制定出详细、准确的备料计划。物资采购部门对施工技术人员出具的备料计划进行核查，确认材料的材质、技术要求无误后，方可向业主提出材料计划。

1.2认真做好自购材料采购的评审工作，并及时向业主、监理和设计单位进行通报。

2.1所有材料均符合设计文件和工艺文件的要求武汉市某高层住宅地下室筏板工程施工方案（21P）.doc，并且具有质量证明书，且标记清楚。

2.2钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂等缺陷，表面的锈蚀、麻点、划痕、压痕其深度不得大于钢材厚度负公差的一半；断口处如有夹杂、分层缺陷，及时反馈到业主、监理等有关单位研究处理。

2.3对属于下列情况之一，钢材须同时具备材质质量保证书和复验报告：

国外进口的钢材；钢材混批；板厚大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板；设计有复验要求的钢材；安全等级为一级大跨度中主要受力构件所采用的钢材；钢材质量保证书的项目少于设计要求；对质量有疑义的钢材。

2.4钢材入库前必须办理入库交验手续，质量检查人员要核对材料牌号、规格、质量保证书、炉批号后等，查验是否与有关技术文件标准相符，表面质量是否合格，合格的钢材要按品种、牌号、规格分类码放，未经交验或交验不合格的钢材不得入库。

3.1焊接工艺评定：根据母材钢板技术要求和性能选用适宜的焊丝GB／T 36941-2018 秸秆纤维基聚丙烯改性料，焊剂；并对其进行焊接工艺评定。

3.2焊接材料质量保证书的核对：对进厂的材料质量保证书中的化学成分，机械性能等项目和是否满足规范标准及设计的要求进行核对。