施工组织设计下载简介

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转子转运应灵活，机壳内部应无脏物及杂物

润滑系统应清洁并畅通。

风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气口法兰面上测量，其偏差均不应大于0.2/1000；

检查正、反两个方向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙板之间的间隙.YB∕T 4001.2-2020 钢格栅板及配套件 第2部分：钢格板平台球型护栏.pdf，其间隙值均应符合设备技术文件的规定；

电机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm，两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

全开风机进气和排气阀门

盘动转子，应无异常声响

电机转向应与风机转向相符

进气和排气口阀门在全开的条件下进行空负荷试运转，运转时间不得少于30min；

空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电机的电流不得超过其额定电流值；

负荷运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；

负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃，润滑油温度不得超过65℃，振动速度有效值不应大于13mm/s；

当轴承温升在半小时内的温度变化不3℃时，应连续试运转，其时间不少于6h。

环冷机用于冷却的风管道由1＃～3＃鼓风机，隔墙、一次回热、二、三段回热七个系统管道组成，总重605.721吨。

a、风管道制作所用钢材和涂料，应具有出厂质量说明书；

根据图纸进行放样、号料和切割；

将已下好的料卷制成型并矫正；

对已卷好的管道进行焊接，对于大直径管道应加设临时支撑。

直径允许偏差为±d/1000mm，且最大为±5.0mm；

管道长度允许偏差为±3mm；

管口圆度允许偏差为d/500，且最大不能超过5.0mm；

端面对管轴的垂直度允许偏差为d/500mm，且最大不能超过3.0mm；

弯曲矢允许偏差为l/500mm，且最大不能5.0mm；

管口对口错边允许偏差t/10mm，且最大不能超过3.0mm；

其它要求按《钢结构工程施工质量验收规范》执行。

a、风管道组装，根据图纸在施工现场按各个风管道系统要求进行组对。

b、本项目有的直径较大，故组对时一定根据现场现场安装条件组对，并根据现场条件、吊车所能站的位置和起重量选择吊车，吊装时要采取安全技术保证措施。

（3）风管安装技术要求：

管道座标位置、标高的安装极限偏差均为±10mm，水平或铅垂度允差为2/1000。

风管道吹扫应在鼓风机试运转合格后进行；

风管道安装完毕后，应用干燥的空气进行吹扫；

吹扫宜分段进行，先主干管，再支管；

各种阀门和辅助元件不得投入吹扫；

吹扫后的清洁度在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内其上无铁锈、灰尘及其它脏物，即为合格。

环冷机设备安装总的要求：

根据环冷机设备特点，安装可按三大部分进行。

主体设备安装工艺流程：

机架安装→回转体安装→支撑辊安装→传动装置安装→压轨装置安装→风箱安装→双层卸灰阀安装→散料运输车安装。

主体设备进场后应按图纸和技术文件详细检查各部主要尺寸、数量、规格等，检查无误后再安装。

主体设备安装由于施工现场窄小、工期要求又紧，故应科学合理地安排施工。

设备吊装可用现场的50t汽车吊，大件吊装一定要有吊装方案。

主体设备的辅助设备安装

辅助设备包括：烟囱、润滑系统、给料斗、卸料处安全装置、卸料槽、卸料区罩子、卸矿斗、溜槽（一）、溜槽（二）。

辅助设备安装应视现场安装条件随时安排施工。

鼓风系统设备包括1＃至3＃鼓风机和风管、隔墙冷风机和风管、一次回热风管、二次回热风、管设备安装

该系统风管安装时要注意大管道（如Ф3024×2）的安装，吊装应有方案，一定保证安全施工。

该系统设备安装也应视现场安装条件灵活安排。

内衬分两层，厚度共200mm，用TQC轻质高强浇注料和TQM抹料按比例加水搅拌成砂浆后，现场捣打浇注成型。施工方法见材料使用说明书，施工技术要求执行工业炉筑炉有关规定。

TQC轻质高强浇注料铺设34.5M3，TQM涂料11.5M3，锚固钉（1Cr18Ni9Ti）8280个。

用钢丝刷将管道外表面清理干净。

采用Ф4镀锌铁丝刷制作I型锚固钩，间隔150mm，点焊固定在管道外壁。

打底：在冷态保温时，可直接用抹5至8mm，保持毛面，切勿压实。在热态保温时，需将保温涂料加适量清水稀释调匀，用毛刷在保温面轻涂，干燥后再涂3至5mm未稀释的涂料并保持。

加厚：待底层干燥后，再涂抹厚度，以粘牢固不掉为准，不要压实，以此类推，直至设计要求的厚度。

表面处理：涂抹最后一层。外表面要在半干状态赶光压平,并刷防水胶两遍。.

波纹补偿器不做内衬和保温。

1）、用钢丝将管道外表面清理。

3）、加厚：等到底层干燥后，再涂抹一层以粘接牢固为准，不要压实，以此类推直到设计要求的厚度。

4）、表面处理：涂抹最后一层、外表面要在半干状态赶光压平、并刷防水胶两遍。

5）、保温瓶层施工完后，采用铁丝网对管道进行整体环形封闭围扩、匝紧，以免保温层脱落。

6）、波纹补偿器不做内衬和保温。

第十部分 给排水工程施工组织设计

球团二系列三大主机给排水工程由链篦机室给排水回去转窑、环冷机及成 –1通廊和X13转运站给排水组成，其中链篦机室内的给排水系统由洒水栓、链篦机冷却水及风机冷却水系统组成，并由室外生产循环水管网供水。

1、链篦机室内给水管道DN≤50，采用热浸镀锌钢管丝接，DN≥65采用焊接钢管焊接。

2、支架面漆颜色与管道相同

3、链篦机室管道工作压力为0.5MPa

7、链篦机明露的洒水系统管道及回转窑、环冷机洒水系统的管道采用岩棉管保温（厚度50mm），外包3mm厚玻璃钢保护壳。

8、钢管面漆采用GH2环氧煤沥青涂料（厚浆型）防腐，底漆为GH2型环氧富锌漆，明露管道为普通级，面漆颜色为绿色，埋地管道为加强级。

1、主要是配合土建及设备工艺施工

1、管道预加工：焊接钢管进场后，先进行除锈防腐，防腐面漆GH2环氧煤沥青涂料，底漆为GH2环氧富锌底漆，其中埋地这线属加强给防腐，按规定对阀门进行强度严密性试验。

2、进行管道支架吊杆的制作与安装

3、管道的安装要先施工干管，其坡度、垂直度要在规范要求之内，排水管安装要先进行预排，待确定无误后进行安装。

4、管道按规定进行试压

5、需保温的管道安装前保温

（1）阀门进场必须有出厂合格证，并指定专人进行检查规格、型号是否符合设计要求，运输有无损失。

（2）水平管道上的阀门杆朝上，垂直管道上的阀矸朝向便于操作的地方。

（3）各种阀门应在关闭的情况下安装

（4）法兰连接的阀门紧固螺栓时应对称进行用力均匀， 避免强力连接受力不均引起损坏。

1、水压试验不能用阀门当盲板，打压段高点留出放空气阀门。

2、打压段灌满水24小时后开始升压，升压应缓慢进行，每分钟升压不大于0.3MPa,应分级升压,升至试验压力后,观察10分钟,检查接口,管身无破损及漏水现象,管道强度试验为合格,降压同样缓慢进行.

3、拓压环境温度要求5度以上,否则须有防冻措施.

4、排水管闭水试验应在管道回填土前进行，闭水试验应在管道灌满水后24h后再进行。闭水试验的水位，应为试验段上满管道内顶以上2米。

第十一部分 主要施工设备机具

5、液压汽车吊 16T 1台（设备卸车、倒运、回转窑车）

6、门式吊 5T 1台（链篦机安装吊用）

（悬挂电葫芦）LK8M，自制

7、塔吊F/023B（145T.M） 1台（链篦机设备结构就位安装用）

1、液压千斤顶 200T 2台（回转窑筒体校正用）

2、液压千斤顶 100T 2台（回转窑筒体校正用）

3、液压千斤顶 50T 8台（装托圈用）

4、螺旋千斤顶 30T 40台（支撑窑体校正用）

5、链式起重机 20T 2台（窑筒找正用）

6、链式起重机 10T 3台（窑体对口用）

7、链式起重机 5T 10台（小件吊装用）

1、凹心拖车 80T 1台（运托圈、运托圈承托带）

2、凹心拖车 60T 1台（运窑筒体、大齿圈）

3、凹心拖车 40T 1台（运其它大型设备）

2、软轴砂轮机 10台

1、半自动切割机 6台

3、气割工具 20套

4、等离子切割机 2套（切不锈钢、合金钢）

1、CO2半自动焊机 12台（可提高焊接速度、焊接质量）

2、直流焊接机AX—500 10台 （窑体焊接

3、硅整流焊机ZX5—630 6台 和碳弧气刨）

4、氩弧焊机 6套（焊液压润滑管道或打底焊不锈钢）

5、交流焊机 24台

6、焊条烘干箱 2台（低氢型焊条烘干焊剂烘干）

7、焊条保温筒 10台

8、表面测温仪 接触式 2台（窑体焊接测温）

1、激光经纬仪2〃 1台（测窑同心度 配50M专门钢尺）

2、T2经纬仪 2台（同时配15kg弹簧秤）

3、N3水准仪 2台

4、钳工安装平尺 5M 2个（回转窑、链篦机各1个）

5、方水平仪 0.02/M 3台（三大主体各1个）

6、百分表 6个

7、磁座百分表 4个

9、外径千分尺 500MM以上 3个

10、游标卡尺 1000、500 各1个

12、测距仪 1个

功能:弯管ф42以下各规格、各材质、各角度弯管至180°,弯管曲率R<2.5d.锯切、坡口加工，又可预装及管口摺边.

全部液压控制,其液压站:电机1.5KW/380V,HD齿轮泵功率:20ba×3.2L/min.

弯管：液压传动，程序液压控制，弯管角度,液晶显示精度0.5°,胎具精确,弯管表面质量好,椭圆度不超标.

锯管:液压马达传动,液压缸进给锯切锯片ф250,齿数260,液压夹持,速度快,切割平衡.

倒角:由两个液压马达传动倒角器,对管内外倒角最大角度600.

预装:液压传动,夹持固定,可装管接头,管箍等管件.

配附加摺边装置,可管口摺边740.

该设备体积小,重量轻,移动方便,一机多用,效率高,解放劳力,是安装技术进步的标志.

该车有20µ、10µ、5µ三挡，可自动换挡，滤油精度高，更换滤芯，可长期使用，较传统滤油机方便轻巧。

3、“M：Hipoke”油化验仪，日本进口，化验油质清洁度。

5、CSF－6超声波清洗装置，宝冶选用。

适用于精度要求高的伐体，伐芯过滤芯，小管件安装前的清洗，该超声波对凹槽、沟缝中污物有良好的振动清洗作用。

九、土建部分施工设备机具

第十二部分 工期保证措施

1、组织强有力的现场班子，编制科学合理的施工计划，严格按计划施工。

2、每天进行当天施工进度情况及存在问题的分析与解决。

3、合理安排现场施工人员的流动，加大人力投入力度。

4、材料、机具、设备要严格按计划进场，并派专人进行清点，发现问题及时反馈处理。

5、严格周计划管理，精心组织三班连续作业。

6、严把质量关，以避免不必要的返工，认真审阅图纸及时发现问题解决问题。

7、搞好与监理、业主、邻近施工单位协调关系，保证施工的顺利进行。

8、各专业要紧密配合，协调一致，共同确保工期的实现。

第十三部分 质量保证措施

2、委派具有国家注册的一级资格项目经理，并且有相应的专业职称的人担任项目经理，参加工程的主要管理和技术人员有相应的岗位资格及相应的资历与经验。

3、特殊工程的操作人员必须是持证上岗。

4、组织相关的施工、技术人员制定可行性施工方案，确保技术的先进性。

5、为减小水泥水化热对砼结构造成的负面影响，保证砼质量，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，适当延长砼的搅拌时间，砼中加适量粉煤灰替代水泥，降低水化产生的热量。填加外加剂降低水灰比。

6、认真贯彻执行国家现行标准和施工验收规范。

7、加强工序质量控制，严格施工过程工序控制，制定质量合理化程序，严格“三按”施工，做好“三个工序交接”。

8、成立链篦机单项安装项目分部，选派技术水平高，管理水平强，施工经验丰富，责任心强的人员组成，分项管理，主管工程师，专责检查员，工长，班长均分级对质量负责，实行“三检”，服从业主及监理监督指导。

9、强化自检及自检记录，对隐蔽工程，要首先内部检查，施工、质量联检，填隐蔽记录，呈报监理检查认定。

10、严格量具、仪器检验，控制定期检校，无检验合格证明不准使用。

11、施工中间检查验收及竣工验收资料真实完备。

第十四部分 安全保证措施

严格按国家安全法规，安全技术操作规程组织施工，认真贯彻执行各级安全管理规章制度，落实各级安全责任制，认真编制落实单项工程安全施工技术措施。

强化“安全第一，预防第一”的安全理念，加强安全思想教育和安全培训，做好安全技术交底，随时检查监督，落实防范措施。

强化施工现场安全管理，施工机械，施工用电，吊装运输、高空作业，防火、环保，文明施工，现场保卫各项专业管理，共同协作，创造“安全第一”的施工现场。

机装用油施工多，加强用油、污油管理，防止火灾。安装中切割、焊接，要派专人防火监督，配备灭火器。

吊装多，明确专人指挥，信号明确，严格执行吊装方案及措施。

多层交叉作业，多工种穿插作业，加强防护，互相照顾，强化自我保护，关照他人。

夜间施工要有足够的照明。

雨天或潮湿的天气，施工前要对设备进行防漏电检查。

雨季特别是雨天施工要特别加强脚手架的安全防塌陷、防滑检查。

冬季施工时严格按照有关冬期施工措施进行施工。

第十五部分 环保、文明施工保证措施

首钢矿业公司是花园式工厂，必须强化环境保护和坚持文明施工，其保证措施是：

设备、构件、材料运输、放置场地，临时设施均须按施工总平面图规划设计，按批准地域设置，采用措施，尽量降低对周围环境、土地、草坪、花木的伤害，不越界占用，不破坏其它环境。

对批准的施工地域要用施工围板围护，美化美观，与整体环境协调。

施工排水，生活排水及批准的排污，要通过正规排放管道排入厂区指定下水网。

焊机、磨光机、管道均敷设规整，文明有序，坚决消除“蜘蛛网”，拌马索现象。

尽可能在指定场地进行设备预清洗，减少现场污染。

循环冲洗、打干油，土建施工排水，均应按定点设容器排放。

做好防尘排放，降低大气污染。

第十六部分 焙烧系统施工进度网络见附图

首钢矿业公司回转窑施工方案

首钢矿业公司回转窑工程主要施工项目为：回转窑窑头密封罩，回转窑筒体，回转窑窑尾密封罩等三部分内衬耐火材料的砌筑以及焙烧系统4.5×50链篦机等砌筑项目。回转窑直径5.9米，长38米，耐火材料总量579吨，链篦机耐火材料砌筑量278吨。有能力按期、保质、保量完成此项工程。

回转窑筒体施工从人员组织上分三段同时进行施工。窑头窑尾两头进料。由于体内衬为预制砖及浇注料两种材质，需要边砌筑边浇灌浇注料。筒体360度要求施工中旋转4次，每次旋转90度，这样保证筒体内衬砌筑质量，每次放置要求砌体卡紧。施工中要严格按《工业炉筑炉工程施工及验收规范》进行施工，满足施工图纸各项技术参数要求。

回转窑窑头窑尾内衬结构主要为浇注料及刚玉按图示要求内衬为δ=200mm厚轻质高强浇注料，从支模到浇注给施工带来一定难度，在施工方法上采取刚玉砖人工砌筑，δ=200mm原浇注料在焊完锚钩后进行机械喷涂，从材料用量上适当增加30%反弹料，这既保证施工质量，又加快了施工进度同时减少了模板费用。

焙烧系统4.5×50链篦机施工,其主要耐火材料278吨,墙体采用浇注料及耐砖,顶部预制块砖,按照《工业炉筑炉工程施工及验收规范》进行放散烟囱内衬为纤维浇注料整体高度15.2米，厚度δ=150—200mm，采取机械喷涂，内部设立吊框进行自上而下喷涂，以保证施工质量。

测量和木工对窑体进行放线，包括窑体轴线方向，水平线、圆弧线、各类砌体标高线等，满足砌筑要求。

窑体砌筑按轴线方向进行裱糊工程施工工艺.docx，隔墙砌筑两排砖后，中间部分再浇捣浇注料，依此循序进行施工。

窑体内衬纵向砖列与窑轴线在同一平面内，同在同一砌筑段的全长内，其扭曲不超过10－20mm，环砌内衬砖互相平行，并与窑轴线垂直，内衬表面个别砖的错牙不超过3mm，纵向砖缝不超过2mm。

窑体砌筑内衬砖必须紧靠炉壳或喷涂层，间隙不得大于3mm，泥浆饱满度达到90％，窑体砌筑中，按环砌达到1/4处旋转一次，窑体旋转前，要求将砌体用千斤顶、角钢等工具进行固定，以确保砌体不能脱落。

焙烧系统4.5＊50链篦机施工时，墙体砌筑严格按施工规范进行，孔洞位置、拱脚砖必须紧靠拱脚梁，顶部吊挂砖的主要受力处严禁有裂纹，挂砖湿砌砖缝不大于3mm，干砌不大于2mm。

回转窑，链篦机施工时，其中有很大一部分采用不定型耐火材料，耐火浇注料的施工，要求振捣密实，膨胀缝、隔热层按设计要求留设，要求表面平整、无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，膨胀缝留设均匀DB63／T 1600-2017标准下载，采用PVC膨胀板，通气孔间距留设一致，墙体中的锚固砖必须安装牢靠，施工缝留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处，各项要求均达到《工业炉砌筑工程施工及验收规范》标准。

链篦机、烟囱及回转窑、窑头、窑尾等部位采用机械喷涂，小罐喷涂设备喷涂每小时20t料，中罐达到40t/小时，大罐80t/小时，喷涂效果均达到规范要求，喷涂料体密实，粗细颗粒均匀分布，表面平整无夹层、空洞等缺陷，平整度达到5－8mm。

施工中严格执行各项安全技术操作规程以及各项砌筑验收规范标准，保证按期、保量完成施工任务。