施工组织设计下载简介

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V≥∏D2（H1+H2）/4+∏d2h1/4

式中：V—灌注首批砼所需数量

H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4M

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时DB45／T 2123-2020标准下载，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度，即h1=rwhw/rc

砼采取集中拌和，用砼搅拌车运输，直接上料。首批砼灌注时采用拔球封底，储满料斗砼而且砼搅拌车准备向料斗卸料，一拔球后，砼搅拌车马上向料斗卸料。灌注砼应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐灌注，经常抖动和回插导管防止在导管内造成高压气囊，使其密实。在砼灌注过程中，须经常测定已灌注混凝土表面标高，严格控制导管埋深，导管埋深在2m~6m间。为保证砼质量，当灌注到设计桩顶标高后，应继续灌注0.5m~1m，在基坑开挖后予以凿除，确保桩身砼强度。

a、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置上，并采取改善泥浆性能，深埋护筒、加高水头等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔用片石夹粘土回填，暂停数日时间后，采取改善措施后重钻。

b、遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住冲锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘土和片石到偏斜处顶面，待沉积密实后再冲进。

c、遇有钻孔漏浆时，护筒内水头不能保持，宜迅速补充泥浆，并立即回填片石、粘土，反复冲击，以增强护壁。

d、遇有卡钻时，卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻冲击或用冲、吸的方法将冲锤周围的钻渣松动后再提出。

e、遇有埋锤时，应先用吸浆泵将埋锤的泥砂、沉渣物吸出，再用打捞叉、钩、绳套等工具进行打捞

f、首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼吸出，彻底清净孔底沉渣，满足设计及规范要求后，改正操作方法，重新进行灌注。

g、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管，使导管通顺，继续灌注。

h、灌注开始不久发生故障，上述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注砼。

（1）工艺流程图（见附件）

按1：1的坡度挖至的基坑底标高比设计的桩顶标高低10cm。承台的平面设计尺寸各边增宽50cm为基坑底面开挖尺寸。根据现场的基坑的实际地质条件及基坑开挖的机械设备配置。在基坑底承台范围外设置集水井（50*50cm），把基坑的水引流至集水坑抽水排出。

2、凿除桩头薄弱砼。由于灌注桩的桩顶是首批混凝土组成的，从开始灌注到灌注完成，始终与泥浆接触，并且在灌注过程中还难免有泥浆、钻渣等杂物等混入，其质量较差，为此灌注的桩顶标高预加了0.5~1.0m的高度。为保证桩身混凝土质量，需对原预加的高度进行凿除至设计桩顶标高。

3、桩检。桩头处理完后，申报进行桩检，桩检结果合格后进行下道工序施工。

4、水泥砂浆垫层浇筑。对承台系梁范围的基坑底进行夯实。水泥砂浆垫层比承台每边宽20cm，方便进行模板安装，洒水湿润基底，浇筑水泥砂浆，表面抹平。垫层面标高与承台系梁底标高持平。

5、钢筋加工安装。当垫层砼达到1.2MPa（或间隔1.5天）后，按设计图纸进行钢筋绑扎。钢筋先在钢筋棚预制成型，就位后进行绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。钢筋加工严格按设计及规范要求进行，受力钢筋焊接及绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋绑扎时，受拉区其接头截面面积占总截面面积的25%，而受压区为50%。为保证砼保护层厚度，在钢筋与垫层、模板间设置水泥砂浆垫块。

6、模板制作及安装。模板统一采用定型钢模，拼装后用木方条进行固定成整体。安装前对钢模板进行调整、除锈、涂脱模剂。吊装就位后，模板上下用ф12拉杆固定，纵横间距为0.5m、0.9m，模板缝用双面胶密封，防止漏浆。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。

7、承台系梁砼浇筑。浇筑砼前，对模板、支撑、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板接缝间的缝隙用海绵双面胶填塞严密，防止漏浆。检查各项技术指标满足设计及规范要求后方可进行砼浇筑。砼由标段拌和站拌制，采用砼罐车运输至现场。当自由倾落高度超过2m时，加设溜槽，以防砼离析。砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一个振动部位，必须振动到砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。

8、砼养护。砼浇注完毕后，安排专人24小时洒水养护，养护14天。

9、回填土。回填土采用合格土源，分层夯实，每层填高为30cm。

（1）工艺流程图（见附件）

承台施工完毕，经检查合格后，根据设计桩位坐标重新放样，以确定立柱、肋板中心点坐标。

2、凿除柱底承台部分薄弱砼，并清洗干净，以保证墩柱、肋板砼与承台的连接。

3、搭设施工平台。采用钢管架搭设，搭设高度比各柱高度高出2m，用钢管搭设操作平台。

钢筋加工严格按设计及规范要求执行，并在钢筋棚预制成型，就位后进行绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。钢筋加工严格按设计及规范要求进行，受力钢筋焊接及绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。

模板统一采用定型钢模，拼装前严格检查模板面有无凹陷并进行打磨，除锈、刷油。拼装时接缝处采用海绵条压底，并且拼装就位后，接缝处涂玻璃胶，贴生胶带，柱模底部四周用水泥砂浆封边，以防漏浆。为防止柱模晃动，四个方向设置缆风绳固定。柱顶钢板箍与柱模连接处涂抹玻璃胶或夹贴双面胶，并且钢板箍伸入柱模内不少于50cm。钢板箍的固定采用十字型钢筋点焊固定。

浇筑砼前，对模板、支撑、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板接缝间的缝隙用海绵双面胶填塞严密，防止漏浆。检查各项技术指标满足设计及规范要求后方可进行砼浇筑。砼由标段拌和站拌制，采用砼罐车运输至现场，坍落度控制在7cm~9cm。当自由倾落高度超过2m时，加设串筒，以防砼离析。砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm，并与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一个振动部位，必须振动到砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。立柱一次浇筑完成后，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。

砼浇筑完毕，根据天气情况，及时洒水养护，尤其是前期养护。为保证砼表面不发生因干缩而产生的裂缝，拆模后，用塑料薄膜封套，并配合人工洒水养护，养护时间不得少于14d。

对墩柱、肋板砼顶面进行凿毛，凿去表面的浮浆，要求露出石子和新鲜的砼面。

为防止不均匀沉降，必须对地基进行加强处理，处理方法压实基层土层铺垫30cm厚碎石。对于处在原道路范围的支架在支架下端铺设钢板，盖梁支架采用门式脚手架，槽钢作横向梁。

模板采用定型钢模板，为保证砼表面光洁，模板内侧表面磨光、涂刷脱模剂。模板采用φ14对拉螺栓固定。

盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达到2.5MPa左右，底模及支撑拆除在盖梁砼达到75%R设时方可进行。

（3）、钢筋制作及绑扎

钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线→搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→骨架角钢限位→骨架面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→钢筋绑扎完毕校正。

钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋的保护措施。

盖梁砼下料时由两端向中间立柱部位分层连续施工。浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼入模后应及时振捣，振捣盖梁砼时，应特别注意密集钢筋部位的振捣密实，振动棒要快插慢拔，不得将棒斜拔或横拔以及停振后再拔振动棒。

浇筑砼时，同时派人检查和测量支架与模板稳定情况，如有变形，移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正、加固处理好后方可继续。盖梁砼终凝后，开始洒水养护，养护期七天，待砼强度达到设计要求拆模强度即可拆除模板。

六）、防护栏及其它桥面附属工程

（1）放线：对梁面进行复测，测出每跨的最大高差。用砂浆抹平防撞栏内外侧梁面部分以便模板安装。放出底线并用墨线在砂浆面上弹出。

（2）钢筋制作：钢筋在现场加工，制作长度以一跨为单位。

（3）模板安装：模板采用整体钢模，，安装前进行打磨除锈，企口缝拼装密实并用胶布封死，并涂上脱模剂。模板采用拉杆固定，调整模板线型与墨线吻合。

（4）预埋泄水孔：用方木按泄水管口的长宽成型，用油毡纸包裹，在浇筑砼前按设计位置固定。

（5）砼浇筑：浇筑一次成型，面层人工抹平、光面。砼及时养护。

（6）泄水管安装：待砼达到一定强度后，即可拆除模板。将预埋方木取出，安装泄水管，并用水泥砂浆密封管口。模板固定拉杆拆除后所留孔洞用砂浆补平。

（7）割缝：用割缝机切割，缝宽5mm，深15mm，每跨中一道。浇筑第二跨时，按情况预留断缝，伸缩缝位置留3cm，用3cm木板断开，其它位置留1cm，用夹板断开。

四、确保工程质量和工期的措施

1、确保工程质量的措施

（1）、质量控制组织机构

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量目标，项目部建立了《全面质量管理保证体系图》。施工中我们将严格要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制。

B健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查

根据本工程特点，组织各类施工人员学习施工规范、验收标准以及有关技术操作规程、采取举办培训班、进行岗位前专业化培训。提高施工人员的业务责任和骨干力量的管理水平、技术水平、操作水平。

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等实行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程，为此我们建立了全面质量管理体系。

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。

E.严格技术标准、尊重监理

实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

A.认真编制好实施性的施工组织设计，对各施工项目，制定具体可供操作执行的施工方法、操作要求、技术保证措施；和设计的各项质量标准都应有具体的检测手段。

B.施工组织设计、临时工程设计、各项材料质量检测报告及试验报告等有关文件，及早报监理、建设单位，批准后付之实施，并积极配合建设、监理、设计单位对在建工程的监督与指导。

C.对现场施工中的关键问题，通过方案论证，制定详细的质量控制办法；对薄弱环节采取针对性的措施和方法，以控制重点和难点，达到保证重点、难点工程项目的质量标准。

2、确保工程工期的措施

（1）、建立优化的施工组织计划，选择科学合理的施工方案

优化的施工组织和科学的施工方案是工程顺利进展的关键，也是确保工期的技术前提。为此，我们将加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使该工程施工做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序。

（2）、应用高效先进的施工设备及采用先进合理的施工工艺

施工设备选型是否合理直接影响到工程进度。我们将调集我单位原有的高效先进的设备，同时新购和租赁一批先进设备，本着高效、先进、足量的原则配备到本工程的施工生产中去。在施工中加强机械的保养维修，明确班、日、周、旬、月、年保养维修项目，分清责任，加强施工成本核算，保证施工机械的完好率和利用率。同时配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。

（3）、加强网络计划管理。

对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。对施工计划做到日保旬，旬保月，月保年完成施工进度计划。

（4）、抓好协调，减少干扰

针对本工程施工作业面多、接口多，相互干扰较大的特点，将成立专门协调小组，强化协调、主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。

（5）、抓住时机，掀起施工高潮

在施工当中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。

1）、雨季来临前，应修建好临时排水设施，保证雨季作业的场地不被水淹并能及时排除地面水。

2）、对一些易潮易湿材料，如水泥等应放在干燥处并采取避雨防潮措施。

3）、与当地气象、水文部门取得必要联系，及时了解气象水文情况，及时做好防风、防洪措施。

4）、雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用防水布盖好。

六、质量、安全保证体系

我公司的质量方针为：永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品。本项目质量管理目标是：分项工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，单位工程一次验收合格率100%，优良率90%，争创省部优质工程。

竣工验收质量达不到承诺的质量目标，本投标人愿接受合同造价的1%金额的违约金；项目经理、总工程师对本标段工程质量终身负责。

1、施工安全管理的范围

预防和杜绝工伤事故，保证施工生产的安全；预防和消灭职业病；保护施工手段和施工对象即施工设施、设备和结构物的安全。

1）、预防为主、综合考虑

2）、安全管理应贯穿施工整个过程

3）、全员管理、安全第一

4）、管生产者必须同时管安全

1）、建立安全保证体系

2）、落实安全责任，实施责任管理

3）、强化安全教育与训练

5）、制定机械安全操作规程，建立健全各种切实可行的规章制度

1）、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂干、履带和机棚上严禁站人。

2）、汽车吊作业人员必须持证上岗，风力五级以上应暂停作业，吊重作业时由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。

3)、加强仓库的防火、防盗措施，设置安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患及时排除，并立即报告。

4)、电工应持证上岗，严禁私自在施工现场乱拉、乱接电线。

5）、高空作业配备安全带和安全网。

七、文明施工和环境保护

根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定布置存放。

工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。

砂石分类堆放成方，模板堆放整齐。

施工机具、器材等集中堆放整齐。

有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。

按当地政府环保部门、建设单位的要求，健全组织机构，配齐人员开展工作。

按照具体施工情况布置各项临时设施，工程施工中临时设施搭建不应侵占道路及其它公用设施和结构物。

施工期间保持良好排水状态，修建一些临时排水沟渠，引入永久排水设施，不得引起淤积和冲刷。

T／CECS 619-2019 冷库工程用金属面绝热夹芯板技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf（4）、废料、废水处理

废料应及时清除，并运至业主同意的弃放地点。必要时采取妥善措施进行处理。桩基施工泥浆应设置泥浆沉淀，并用专用汽车运输至环保部门制定或同意的地点排放。

（6）、交工时及时清理与恢复

分项工程现场施工管理人员表

分项工程进场机械设备表

质量保证体系（质量检查组织机构图、质量检查程序、质量控制图）

T／CECS 682-2020 玻璃防火分隔系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf钻孔灌注桩施工工艺框图

墩（台）柱施工工艺框图