施工组织设计下载简介

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首钢迁钢炼钢系统及配套工程施工组织设计

(5)各种机电设备经常进行检查，确认接零， 接地是否可靠，防护装置是否齐全。

(6)基坑四周设置300mm的挡水墙，避免雨水留入基坑造成土方边坡塌方。

(7)施工场地设排水沟，做好防汛、防洪措施及应急预案。

DB61／T 526-2011 立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验规则五、混凝土工程(地下基础、大体积、防水抗渗、地上现浇框架)

平整场地→排降地下水→测量放线→土方开挖→(FG柱基及地下水管廊)→打桩→桩基→交接→基础验槽→基础垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础砼→基础砼养护→基础模板拆除→回填土方

(二)、厂房基础及设备基础钢筋工程

钢筋加工工艺表因结构复杂和抗震构造要求较高，须由项目部主任工审批后生效。钢筋接头尽量采取闪光对焊接头或机械接头，且都必须进行抗拉试验合格后使用。

1、施工准备：钢筋配料时要认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通知单、材料代用等。

加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。

按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。加工后的成品挂上标识牌，分类码放。

钢筋无合格证和进场复试不合格的一律不准使用，在钢筋堆放场地必须有钢筋规格力学标识牌。

2、施工工艺：厂房基础钢筋网片绑扎时必须先隔十几个点绑一个，四周应逐点绑扎，找直后再进行全部绑扎，以防歪斜。钢筋绑扎用铁丝规格为22号线，扎扣用顺扣法绑扎，铁丝扣要短而牢。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，各种品种根数，间距符合图纸要求。并保证钢筋不产生位置偏移。

钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。钢筋工程完毕后，将预先预制好的砼保护层垫块垫在钢筋下。

钢筋货源一律使用迁钢工程指挥部材料处统一供应的合格品。

钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。

设备基础的钢筋必须做到四周封闭。 4、成品保护：

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。不准蹬踩底层钢筋。严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。

(三)、厂房基础及设备基础模板工程

1、施工准备：模板使用前，要将表面清理干净，并满刷隔离剂，保证砼脱模不出现粘模现象。变形严重的模板不得使用。

脱模剂采用水质脱模剂，不准采用废机油。

模板及配件周转使用，变形、损坏的模板及配件应修复后使用，修复后的模板应符合质量标准。

模板施工前应做好模板设计，根据厂房柱基础及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板的平面布置。

安装模板前，要将基础底部清理干净，施工过程中不得掉入杂物。拼装模板过程中，用海绵胶条粘贴，防止浇注砼时漏浆、跑浆。

采用定型组合钢模板，支护用Ф4.8×3钢管。在钢模板竖向接头处采用双道钢管，防止涨模。地面以上的砼建(构)筑物，含现浇砼框架宜采用6015大块模板或竹胶模板，保证砼外观平整，作为一项创优措施。

本工程C20(含)以下砼在自动计量控制完备情况下可自搅砼，大于C25(含)砼采用商品砼搅拌站砼。磁滑轮碎石砼和易性较差不作防水砼骨料。由资质合格、生产能力强、信誉好的混凝土生产厂家生产。混凝土的原材料要求，为确保混凝土的质量，必须确保：

1、大体积砼及防水抗渗砼施工方案

地下防水抗渗混凝土量大而集中，须严格控制温度收缩裂缝。因设计要求不设伸缩缝，施工采用合理分段浇注砼跳仓法。对地下箱型结构、盛水结构和水管廊电缆隧道(沟)等防水、抗渗要求严格的砼构筑物，须编制单项施工方案控制砼升温峰值≯35℃，内外温差≯25℃，养护时间不少于14天等措施。

地下部分：采取厂房独立柱基与板坯连铸设备基础相连部分同期施工。

(1)地下工程施工程序：井点降水→一次大开挖4m深→二次挖土(含厂房柱基础及设备基础)→灌注桩及锚杆→柱基础、设备基础及冲渣沟等地下砼→外贴防水→回填土→停降地下水

(2)施工缝的处理方法

①.关于横向施工缝高度不超4m，防水砼须设钢板止水带。新旧砼接合处可采用“半石”砼(即石子重量可按配合比减半)铺灰厚度不超过100mm。接茬砼加强振捣。砼采用泵送，分层推移式浇注方法，每层铺灰厚度不超过500mm。砼养护时间不少于14天。

②.地下水管廊、电缆隧道(沟)、冲渣沟以及各类工艺沟、道、槽、池、井等，一般情况砼底板与墙壁或顶板分开浇注，尤其底板与墙壁的施工缝设置在底板以上300mm处，这是因为泵送砼坍

落度大，施工无法一次浇注，形成的习惯作法。由于地下水位较高，砼接茬面未清理干净，振捣不实或未采取止水措施等原因产生渗漏。二期工程强调编制统一的施工规程，吸取教训，确保不渗不漏。

（1）浇筑混凝土前,应提出“施工计划”、“浇灌申请”报项目监理核准。浇筑方法包括搅拌站相关布置、输送和浇灌混凝土的方法以及间隔的范围、停浇的次序、浇注时的气温、养护等的安排及使用水泥种类、初凝的时间等。

（3）在项目监理对基层表面或已浇好的混凝土表面、模板和钢筋进行检查并批准后，方可浇筑混凝土。

采用商品砼，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺平。

垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。

（1）在混凝土浇筑前，先用水冲洗干净，并用与砼同配比的水泥砂浆铺底，再浇筑砼。

（2）砼分层浇筑高度，每层为500mm，每层一振捣，砼振捣棒插入下层砼不小于50mm。振捣棒移动间距不得超过500mm,每点振捣时间20秒，以保证上下层的紧密连接。砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振，振捣以砼不再下沉，表面出现浮浆，无气泡为宜。同时在墙体振捣结束后，用手锤敲击侧模，以检查振捣质量。

（3）板砼浇筑完要用木抹子抹平压实，终凝后洒水养护。

（4）混凝土采用溜槽下灰，较远的地方采用商品混凝土采用泵车浇筑，坍落度控制在120～160mm ，采用直径为50mm的振捣棒振捣，振捣要密实。施工缝留置在基础上顶面。

（5）新砼浇筑前，已浇筑砼的抗压强度须大于1.2MPa；并要将施工缝处砼表面松散的石子以及软弱砼层剔凿，洒水充分湿润和冲洗干净且不得积水；并先浇筑20mm厚1:1水泥砂浆，再浇筑砼。施工缝处回弯钢筋时，要使周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、沙浆及浮锈等杂物也应清除。

（6）砼的养护：砼浇筑完毕，终凝后立即养护。普通砼时间不少于7天，抗渗砼时间不少于14天。采用覆盖、洒水养护方法。并按大体积砼养护规程进行测温，控制温差▽25℃。

（7）在基础砼施工完并拆模板后，要经监理、业主、监督站共同检查作一次预验收合格后，方可进行下道工序。

（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（9）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。

尽管设计防水抗渗砼采取掺外加剂和涂料双重作法，因地下水位较高，收效仍不理想；另一个原因砼结构产生温度收缩裂缝，破坏防水层造成渗漏，结合一期工程教训，二期工程应改进，宜外贴卷材。

(1)做好施工缝的划分，防止砼温度收缩裂缝。

(2)换填地基土石方厚度不宜超过2m，大于2m时应适当增加填充砼措施。

(3)电缆隧道(沟)、水管廊等和防水砼的坑、井、道槽底板与外墙均做卷材封闭式防水层。

对于打桩的厂房柱基础和动荷载大的设备基础(如3#转炉，转炉基础、大包转台基础)以及设计要求作沉降观测的基础和构筑物，施工单位须编制沉降观测方案。

(1)每个大块基础最少需埋设4个沉降观测点，其观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜，各点之间的距离一般在20～40米，分三次观测，基础砼完成后，设备联试前和投产半年以后按生产单位管理要求进行观测。

(2)沉降观测点，应设在不被设备挡住可以通视的地方，以保证观测方便。

(3)各观测点应而保护装置，以避免碰动。

(4)各观测点宜采用永久基准点（即顶部焊接一层不锈钢，并打磨光）。

自行加工的钢结构需健全完善详图设计工作，经主任工审核批准，并修定企业内部钢结构制作和安装标准，结合具体加工构件编制切实可行的焊接工艺指导书和焊接工艺卡。屋架桁架等多杆系汇交构件，应根据详图放实样，经自检和监理专检合格后下料加工。对加工过程、成品检验严格执行质量三检制。健全从原材料检验、焊接质量检验（磁粉、超声波和X射线探伤）到成品验收制度。

钢结构制作和安装仍由机施公司统管，但制作和安装从管理机制上应严格分开，认真执行工序交接制度。

本工程的H型钢柱和钢管柱，以及屋面、墙面系统结构，焊缝质量等级为二级。H型实腹吊车梁焊缝质量等级一级。本项工程中的全部构件以及部分的超大型、超重型构件，均在一期工程建成的首冶迁钢施工基地内钢结构加工流水线制作。

钢结构加工制作的程序：材料进场→材质检(试)验→放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→检验→涂装→出厂。根据施工工序安排，本工程钢结构加工制作顺序为：钢柱系统→平台系统→吊车梁系统→屋面系统→墙皮系统。且每个系统按施工流水段划分进行加工制作。

①.放样前熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现疑问之处，及时向公司工艺设计部联系解决。

②.准备放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。尺必须经过计量部门校验复核，合格的方能使用。

③.放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报工厂专职检验人员检验。

①.划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。

②.号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。为方便摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。

③.不同规格、不同钢号的零件分别号料。

④.钢板的剪切线、气割线必弹直，弹线时注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。

⑤.矩形板板号料，重点检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。

⑥.钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接矫正后再划线。

⑦.工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点，有粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板和卡板划端头。

①.下料划线后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

②.该工程吊车梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用数控设备切割或自动切割，制动板节点板、水平支撑节点板采用剪切。

制孔通常有钻孔和冲孔两种。针对本工程特点，采用划线钻孔和钻模钻孔。

钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。本工程少量钻将采用此方法。

适用于批量大、孔距要求较高时采用。本工程吊车梁制动板及水平支撑连接采用高强螺栓，孔距要求高且量大，故采用此方法。

1)翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30～50mm内。

2)H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。

3)、在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。

先把腹板平放在胎模上（见下图1、2），然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止.最后用90度尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位（见图3）。一般装配顺序从中心向二面组装或由一端向另一端组装，这种装配顺序是为了减少其装配产生内应力。并增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生

1、下部工字钢组成横梁平台。2、侧向翼板定位靠板。3、翼缘板搁置牛腿。 4、纵向腹板定位工字梁。5、翼缘板夹紧工具组成

1)拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口，焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完成后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。

2)H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接方

1)按设计要求正确选用适当与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。须焊引弧板，严禁在母材上引弧。

2)正确保管和使用焊接材料。如经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过24小时。

3）根据焊接工艺卡的接头型式和尺寸，装配时保证坡口的装配精度要求。

4）选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）

5）保持良好的坡口状态。（如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。）

③质量等级及标准

本工程焊接H型吊车梁下翼缘对接焊缝为一级，其它部位均为二级。

(1)因工期紧、工厂焊制的H型钢构件如平台梁、檩条等应最大限度的采购与设计接近的热轧H型钢成品材料。提前订货，减少金结加工量。

(2)我们首冶公司于2003年10月在迁钢大厂钢结构大批量制作前，举办培训班，邀请中国钢结构研究所焊接、结构和质检专家技术讲座的记录附在下面，作为焊接工艺指导书的一部分。

（一）、厂房框架与排架钢柱制作

(1)柱高在40.40m(含)以上，分为上下两节制作与安装，柱高在28.723m(含)以下，整体制作与安装。

(2)分节位置在吊车梁上部翼缘板以上500mm为宜。

(4)屋架、柱架、桁架制作(含综合管网钢支架，通廊支架等)

按施工详图设计进行实地放样，自检合格后经监理工程师复检确认后，方准下料制作。检查重点：几何尺寸、杆系形心汇交、起拱高度、节点板焊缝长度符合设计要求，多跨屋架制作须根据工程进度排产计划要求，将最后合拢的一跨屋架一端焊死，另一端根据实际量尺后固定。

屋架跨度为23m、25m、27m、28m、30m和33m；托架为18m和24m均为整体制作运输，采用专用架、炮车运至现场。

(5)连铸浇注平台、工艺钢结构焊接属于设备钢结构，应满足设计要求。并由设备处组织工程验收。

（二）钢结构安装（详见附图五）

1、钢结构安装工艺流程图

将炼钢连铸二期的主厂房划分为5个施工流水段，加上板坯库共分为6个施工流水段，各段安装工艺流程图见炼钢板坯连铸主厂房钢结构安装工艺图（附图六）。

(1)根据土建基础工序交接单复测和验收，其主要内容：

①各行列的坐标位置是否正确。

②各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。

③地脚螺栓位置、垂直度、顶面标高是否符合设计要求。如砼基础杯口形式复测其大小、深度、底标高是否符合设计要求。

(2)钢柱运至现场后，应由安装专职人员按设计图纸核对，着重复测内容：

b柱肩至柱底的实际尺寸，并用红油笔随即标在柱面上。

c柱子根部±0.00线和三个面的柱子中心线，刻画在柱顶和柱根，以备测量找正。

并将上记三项数据造表登记，备查。

(3)柱脚底部混凝土顶面打磨、分层垫钢板满足标高要求；垫板总高度不得高于50mm，柱脚四角和中间不得大于500mm的距离。

根据柱子长度和重量选用施工方案指定的履带吊吊装，吊装用的索具和吊耳必须经过技术人员计算和检查确认，拴好拖拉绳，小心谨慎操作。

吊车行走道路作业占位地基坚实，履带板下垫30厚的钢板减轻对地基的压力。

柱子就位，使用柱肩上拴的拖拉绳由测量配合调直。

千斤顶校正，要考虑日照温度的影响，尽量避开中午操作。做到当天安完，当天校正完，土建及时二次灌浆。吊车梁及支撑系统及时安装保证结构稳定。

当下柱校正二次灌浆和吊车梁及支撑系统安装完善后进行上节柱安装。拼接对正后，必须用四块定位板临时固定，经局部焊接符合技术交底要求和检查确认后方可摘钩。支撑系统紧跟安装。

(7)柱子垂直校正操作要点

①.柱子的垂直度一般在纵横轴两个方向都有偏差。校正时，应先校正偏差大的，后校正偏差小的；如两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正中只允许松动一边地脚螺栓，以防发生柱子倾倒事故。

②.柱子垂直度校正后，打紧地脚螺栓，并将螺母点焊止退。

③.观测柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设在与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。（具体操作见上面的测量方案）。

（1）吊装前，先把吊车梁置于厂房内用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成α角。选用150吨履带吊单机两点平衡吊法。吊车梁对称绑扎，使起吊后保持水平状态，以便就位。为更好控制起吊后的吊车梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工可以在地面上控制吊车梁转角幅度。当吊车梁吊到其底面略高出柱牛腿后，转动吊车臂杆，使之与柱轴中心线平行。缓慢调整将吊车梁放于牛腿上。争取一次对准牛腿中心线。梁顶标高根据测量成果统筹预测，公差均匀分配，使梁中心线及其标高一次找准的方法，缩短安装施工周期。

（2）吊车梁就位后，用垫铁垫平，校正标高、平面位置和垂直度并采取临时固定措施（如铁丝捆绑等）把吊车梁固定好后方才摘钩。

（3）吊车梁安装完后，选用20T汽车吊紧跟安装辅助桁架安装→制动梁安装→下翼缘水平支撑安装→垂直支撑安装。

(5)吊车梁吊装顺序

按流水线划分、吊装顺序与柱子相同。就是说吊车梁与钢柱要同步进行，是保持结构稳定的一项措施。

（三）屋面檩条、屋面彩板、天窗安装

针对压型彩钢板屋面和墙皮围护工程量大降低工程成本的特点，拟自行组建压型钢板成型生产线和专业安装队伍。

施工安排：屋面板逆主导风向安装，先安装东侧厂房屋面彩板，再安装西侧屋面彩板。屋面板安装采用辅设滑道，用2台卷扬机拉吊到屋面安装部位。

屋面板自行加工，安装前对屋面板的颜色和涂层、型号进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即退货，严禁使用到工程上去。

屋面板逆主导风向安装，屋面板吊装采用结构吊装吊车或布置一

屋面板吊装采用结构吊装吊车或采用50t履带吊，每次起吊5～

10张重约1～2吨，超长瓦采用吊装，30m以内瓦采用吊杠，起吊后由人工搬运至安装部位。吊装时小心轻放，注意安装时势压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。屋面板施工期间厂房三部分分别布置一台卷扬机，负责零星材料的吊运。

屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双向自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距、钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。屋面板吊装每次起吊5～10张重约1～2吨，超长彩板采用吊装，16m以内彩板采用吊杠，起吊后由人工搬运至安装部位。吊装时小心轻放，注意安装时彩板的截面形状，彩板的方向不能放错。

屋面板吊至屋面后马上安装，不能及时安装的必须用尼龙绳或粗白棕绳把屋面板绑紧在檩条上。要求当天吊上屋面的彩板应当天安装完。

天窗迎水面设分水板，采用工厂加工的结构件，现场安装。施工中要吸取天窗挡雨板安装漏雨的教训。

七、厂房钢结构及设备吊装

板坯连铸主厂房属于一期主厂房的延续，厂房结构吊装采用1500tm塔吊设在E－F跨，用来吊装D－E、E－F和G－H三跨的上阶钢柱和屋面结构，并用来配合3＃转炉设备大件吊装和厂房高跨平台改造。

厂房柱、吊车梁、托架实腹屋面梁以及3＃转炉的10.20m钢平台等吊装均采用“181”吊和150t履带吊完成，各跨间的屋面系统采用300tm塔吊。

八、板坯连铸漩流井施工

根据一期方坯连铸漩流井的施工特点和经验，地质构造复杂、沉井法施工遇片麻岩受阻的可能性大，施工周期长达10月之久，考虑到板坯连铸设计滞后、到图晚，开工晚，工期更紧，不容许采用井壁支护等施工周期长的方法。只要技术措施先进、创新、可靠、施工组织得力，沉井法施工还是比较优越的，比支护法工期短、工序简单、降排地下水容易控制、施工成本低。

1、沉井法分成四节浇筑，三节下沉的方案，抗磨阻系数K≥1.15。

2、沉起始高度同附近柱基础埋深－6.00m，降排地下水：在井下设抽水泵，有组织的明排水。

3、漩流井附近厂房柱基础在沉井到底后施工，防止滑移。4、防止沉井下沉受阻措施：

井内0.6m3挖掘机挖土靠刃脚边缘人工挖土，必须超出刃脚外边缘100mm，遇岩石使用风镐，防下沉受阻。

挖基坑－6.00m→钻孔填砂→刃脚土模→制作底节沉井→拆除刃脚模板、垫架→挖土下沉→制作第二节（或第三、四节）沉井→挖土下沉→封底→制作最上一节→稳流板→内筒及平台→回填土→土建交安装

第七章 主要管理措施

1、认真总结炼钢一期工程施工经验，扬长避短。

(1)健全施工项目部主任工程师技术负责制，加强技术力量。

(2)健全钢结构制作的详图设计主任工审核制度和加工样板的检查确认制度，以及结合具体钢结构件编制加工工艺标准、焊接工艺指导书和焊接工艺卡。

2、强化图纸自审、会审和专业会审，强调图纸不会审不得开工。

3、强化施工方案的编制和审查工作，尤其处在不停产条件下的施工项目必须和生产单位充分结合，取得生产单位的同意后才能施工。施工方案的编制要体现出施工技术创新、质量创优的主题。

4、强化质量三检制（自检、专检、交接检查）和重要设备基础地脚螺栓进行中间验收（地脚螺栓固定后，浇注砼前，由监理和施工单位共同检查）的改进作法。对外协施工队伍不能以包代管，健全制度，明确责任，负起总包责任。

5、克服质量通病，发扬巩固成绩，如简易地脚螺栓固定架做到准确无误，砼里实外光，保证设备安装一次到位，降地下水保持干作业等好的施工方法。重点克服钢结构焊接质量通病，防水砼渗水、高强螺栓安装不规范，以及压型钢板屋面漏水等新出现的质量通病。要有防治措施，持之以恒，防止时紧时松。

6、下列重大施工方法须报总包部批准后实施

(4)大型吊装(结构与设备交叉作业)

(5)二期工程与一期工程相结合部位，确保生产不受影响的技术措施

(6)排、降地下水施工方案

(7)大体积砼(地下水管廊、冲渣沟、电缆隧道、沟、吸水井、沉淀池以及板坯连铸等设备基础和地下室箱形结构)施工方法。

强调编制地下防水抗渗砼内部施工规程。结合一期工程施工经验，制定冲渣沟、电缆隧道(沟、槽)轧机设备基础、吸水井等构筑物施工方法。尤其侧重地基处理、模板、地脚螺栓固定，施工缝划分、砼浇注等关键工序。

7、做好二期工程施工与设计结合工作

1、排降地下水、爆破、沉井、地基处理等施工项目须认真编制施工方案，减少或消除对附近建构筑物地基的沉降影响，所采取的防范措施。

2、开工前地下咨询，施工单位须与迁钢办理会签，共同确认后才能破土动工，使用水、电气、动力系统须与生产单位办理确认和会签，不能影响生产。

3、施工与生产工序互相连接或环境的划分要做到互不影响，须与生产单位密切配合，编制专项施工方案或设置必要的隔离措施，互不干扰。

4、施工使用吊车作业须编制吊装方案，并贯彻执行首冶“十不吊”安全制度，强调高空作业环境设安全绳、护栏和专人监护的安全措施。

5、工班组安全交底要制度化、规范化。

6、压力容器及其管道吹扫试压后在投产使用前，须作最后一次检验，确认无异物后方可投入使用。

1、成立消防、保卫小组，每天对现场进行检查。

2、依托迁钢一期消防设施，并现场指定位置设置消防器材，施工现场设置醒目的防火标志。

3、施工现场严禁吸烟，库房及易燃物堆放场地设置灭火器。

4、电气焊操作人员必须有上岗证，动用明火要办理动火证，并且配备灭火器。

5、施工现场用电设专人管理，严禁私自接电。

8、加强工人宿舍管理，建立严格规章制度。

1、施工排、降地下水做到有组织的排水，流入厂区雨排水井。灌注桩泥浆及时清除到指定地点。

2、基础打桩与村民区较近地带夜班不施工。砂石土方运输车大风天须用苫布遮盖通行，施工主干道坚持每日洒水，防止尘土飞扬。

3、保持施工现场道路整洁通畅，挖沟断道要安民告示。路旁挖沟设围栏，夜间红灯警示。

4、施工现场五大工具及大宗材料堆放井然有序。

5、施工现场各单位设置大小临工程占地须向总包部申请，批准后实施。

6、冬雨季施工因时因地及时编制相应措施，作好防滑、防冻、防洪、防风和防雷、防触电等，做到施工文明、环保达标。

1、土方工程编制作业设计，减少和避免二次挖方。

2、降水措施做到设计合理，尽量缩短降水周期，节约排降水费用。箱型地下室采用填碎石盲沟，尽最大限度作好明排水。

3、钢筋工程用焊接接头（埋弧焊）和直螺纹机械连接代替搭接，节省钢筋。

4、模板工程用组合台模吊装法代替脚手架，节省搭设时间及劳动强度。

5、彩色压型钢板屋面及墙面自设加工生产线生产，不外委加工订货，降低成本。

6、施工大临用水利用厂区正式工程消防水DN200管道；降排水排至厂区雨排水井，节约施工成本，和文明施工。

7、成立技术攻关小组，解决施工难题，发动广大工作者提合理化建议，群策群力。

在确保迁钢工程项目指挥部和迁钢工程项目承包部的一二级网络规划的前提下精心组织施工。

1、贯彻建筑工程招投标法，在保证质量的前提下，保证工期，做到责任明确，奖罚分明，对于严重拖延工期的分包单位，发包单位有权收回另行招标。

2、科学合理的安排工程，按项目法组织施工，协调好人力，物力，机械设备资源，以确保按进度计划完成。及时调整施工中的偏差。

3、在工程质量上做好预控，严格执行工序间的三检制度，同时分部分项工程技术交底到位，并有交底人及被交底人的签字。

4、杜绝不合格材料进场，做好材料三检工作，同时做好成品保护工作。

5、做好前期准备工作，钢结构制作与吊装应在柱基础施工的同时着手组织钢结构制作和解决吊装设备的源头。

6、现场文明施工及安全生产管理责任明确，各专业职责打印上墙，达到专业管理科学化，标准化。

7、施工中施工组织者根据施工现场各项工程计划工期的安排，做好劳动力超前安排，工序穿插平行施工，同时对五大工具及机具使用上做好协调工作。

七、做好总承包在业主、监理、设计指导下的配合工作

1、与监理公司的配合工作

监理公司在施工过程中起着非常重要的作用，监理公司在施工现场可以代表甲方行使相当部分的权利，同时，在协调业主与承包商之间关系方面起着不可忽视的作用。在本工程的实施过程中，在与监理配合方面，我公司将一如既往的发扬光荣传统，做好如下几个方面的工作：

(1)严格按照招标文件的要求，为监理提供舒适的工作环境，为现场监理顺利工作提供保障。

(2)严格遵守监理公司工作程序文件，积极配合现场监理作好各项工作，协调好与监理的关系。

(3)严格按照相关文件，及时向监理上报施工组织设计、施工方案、进度计划、质量计划等书面资料，并严格按照监理工作程序文件进行相关资料报验，使监理及时掌握我公司对工程的进展及控制情况，对本工程项目实行全面、及时、有效的监控。

(4)积极配合监理按时组织监理例会，虚心听取业主、监理，设计与各方对工程施工过程中提出的指导意见。

(6)对现场材料的控制方面，应及时为监理提供完备的材料合格证明材料，积极配合监理作好材料现场见证取样工作；认真、及时落实监理提出的各项合理要求。

(7)对现场职工及分包队伍进行现场培训，对监理工作积极配合，严禁无视监理的行为，坚决杜绝抵触监理工作的现象发生；并积极响应监理其他方面的合理要求。

(1)工程的顺利进展与设计院的工作紧密联系，积极配合好设计院的工作是工程实现顺利竣工的前提和保证，为此我公司组织高素质的专业技术人员，积极配合设计院的工作。

(2)在与设计院现场服务过程的配合上，我们以积极、主动、高效、和谐作为指导，同时我们会十分尊重工程设计单位和监理单位的意见，真正实现工程的设计标准、档次、风格、功能等，体现设计意图DB44／T 1898-2016 LED道路照明工程技术规范.pdf，最终达到业主要求的工程效果和使用功能。

(3)作好图纸会审的准备工作，在图纸会审前，积极组织有关技术人员对图纸进行仔细研究，积极配合设计院解决好图纸中存在的问题，为工程顺利进展打好基础。

(5)及时熟悉设计人员的设计意图及思路，根据现场实际情况，不失时机地向设计人员提出合理化建议，力争工程结构与建筑的完美结合，同时实现设计者的意图。

严格执行设计图纸要求，无设计变更或工程洽商任何人无权改动施工图纸。在对设计图纸意图理解不明时，及时向设计方请教，确保设计意图的实现。

(1)现场配合业主作好现场的工程质量、进度等工作GB／T 37528-2019 脱氮生物滤池通用技术规范.pdf，配合业主的各阶段检查，随时对业主所提出的问题给予解决和反馈。

(2)按照招标文件的要求，在工程竣工后配合业主整理出完整的竣工资料。