施工组织设计下载简介
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红石板E地块3＃楼消防工程施工组织设计37、本工程网络计划设土建条件、设备安装、工艺配管、电气安装调试、仪表安装、调校、单机试车、管道试压吹排等，控制节点，加上主装置，关键线路、供项目经理监督、检查、控制、协调用。在控制中要充分利用好关键路上的时差。凡属制点一定要准时到位，要千方百计采取补救措施，或增加劳动力或加班加点等。
8、甲供材料，设备的供货状态，设计出图进底和变更以及土建进度和气候等方面，是制约工期的一个重要方面，根据以往经验，上述诸因素由多方面的原因，都不同程度地顺利施工带来影响，必须认真对待，具体措施。
8.1生产指挥者，施工管理人员要深入实际，调查研究，对工程能作出准确预见，对可能发生的问题要有先见之明，事先采取防范措施，争取主动，工作要有系统性和计划性，抓住关键所在，对即将使用的设备，材料以及其它方面，要预先提出计划，详细落实，防止错误的现象。
8.2及时了解供货状态，材料缺口应及早调剂，主动提供信息，善于抓事物的关键，忌讳眉毛胡子一把抓，并积极帮助解决疑难问题，
提出解决问题的建议和方法TCBDA 27-2019：建筑装饰装修机电末端综合布置技术规程（无水印 带书签），直至调整进度安排。
9、加强现场总理平面管理，施工单位征得甲方同意后，给制施工总平面，并依此作为监督双方执行依据。甲、乙、丙三方应确保总平面的合理使用，保持现场交通道路和排水系统的畅通，坚持文明施工，坚持按程序施工。
第六章：消防安装技术施工方案
A、火灾报警系统施工技术要求
1、以电气施工从土建结构开始砌筑就要配合土建，和土建交叉穿插进行管线预埋，确保不影响工程施工进度。
2、电气配合衔接应做好土建协调系统，往往会因为图纸修改，业主修改而调整电气管子走向，此时应采取必要措施，以防止土建结损伤，不影响土建进度。
3、电气配管严格按图施工，符合设计及施工验收规范要求。
4、施工期间为保证工期，加班加点，合理安排好各工种的配合工作。
5、电气配线施工完毕后，应做好成品保护，待安装其余工种基本完工，应对线间绝缘电阻二次测试。在调试前已安装好的消防器具用尼龙袋纸包好防止灰尘进入器具损坏消防器具。
6、电气调试我公司将派专业调试队进行，调试前编制合理可行的调试方案，经业主、监理、设计院我方技术人员会审批准后才能进行。
（1）火灾自动报警系统的施工按设计图纸进行，不得随意更改。
（2）火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件。
（3）火灾自动报警系统竣工时，提交下列文件：
2)施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；
3)检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）；
（2）火灾自动报警系统布线时，根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类，电压等级进行检查。
（3）管内或线槽的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。管内导线包括缘缘层在内的总截面只不应大于管子内空截面的40%，管子口处应装设相匹配的护套。
（6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。
（7）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
1）管子长度每超过30m，无弯曲时；
2）管子长度每超过20m，有一个弯曲时；
3）管子长度每超过15m，有二个弯曲时；
4）管子长度每超过8m，有三个弯曲时。
（8）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。线管弯曲半径要求＞10D，弯曲处不应有折皱凹陷，裂缝等现象，电线管必须丝机连接，并做接地跨接。
（9）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
（10）线槽的直线段每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也设置吊点或支点：
2）距接线盒0.2m处；
3）线槽走向改变或转角处。
（11）吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。
（12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。
（13）自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
（1）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
5）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
（2）线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。
（3）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
（5）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
（6）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后探测器底座应采取保护措施。
（7）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
（8）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
四、手动火灾报警按钮的安装
（1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。
（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
（3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
五、火灾报警控制器的安装
（1）火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。
（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。当其安装在轻质墙上时，采应取加固措施。
（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
1）配线应整齐、避免交叉，并应固定牢靠；
2）电缆芯线和所配导线的端子，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
3）端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
6）导线引入穿线后，在进线管处应封堵。
（4）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
（5）控制器的接地应牢固，并有明显标志。
六、消防控制设备的安装
（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
（2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
（3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
（4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
七、系统接地装置的安装
（1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
（3）工作接地线与保护接地线，必须分工，保护接地导体不得利用金属软管。
（4）接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。验收包括下列内容。
1）测量接地电阻，并作记录；
2）查验应提交的技术文件；
a、首先施工前认真熟悉施工图纸和有关技术资料、施工图应与建筑结构、装饰图、专业施工图进行核对，严格组织自审工作，认真核对管道穿楼板，墙的孔洞位置及消防箱孔洞位置，确定位置预好套管及预算留孔洞，尽量减少施工中的差错。
b、管道安装前对安装材料进行检查，各种材料必须是有当地劳动部门监检出厂合格证及质保单等。
c、管道安装前，按图纸要求尺寸、位置放线放样，核对无误放可安装管道。
d、管道安装应结合是具体条件，合理安装顺序是一般为先地下，后地上，先大管、后小管，先总管，后支管，遇到管路相碰时，遵守有压管让无压管，低压管让高压管，支管让干管的原则管道，吊支架应按图纸要求进行制作，制作完毕及时进行除锈刷漆处理，支架开孔不可用气割开孔，应用钻床，
e、管道安装完成后进行水压试验，试压原则先总管后支管，然后进行系统试压，合格后进行管道水冲洗，直到将污水、污物冲净为止，同时，还应同步做好《试压记录》《冲洗记录》等施工记录，吊顶内的给水管道做好隐蔽工程验收记录，做到工完，资料填写完毕，存档保管。
（1）消防水泵的安装，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及难验收规范》的有关规定。
（2）消防水泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。
（3）当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组和总出水管上还要安装压力表和泄压阀；
（4）安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间要安装旋塞；压力表量程为工作压力的2～2.5倍。
（5）吸水管及其附件安装符合下列要求：
1）吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；
2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管。
3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
二、消防气压给水设备安装
（1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
（2）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产品使用说明书的要求。
（3）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求；安装时其四周设检修通道，其宽度不应小于0.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。
三、消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
四、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
（1）安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；
（2）地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志；
（3）地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志；
（4）墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装高度为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。
（5）地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于0.4M，且不小于井盖的半径。
五、地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求：
（1）在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁宜采用Mn7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑；
（2）在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁宜采用Mn7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。
（1）喷头安装在系统试压、冲冼合格后进行。
（2）喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（3）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
（4）安装在易受机械损伤处的喷头，加设喷头防护罩。
（5）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（6）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合的关规定。
（7）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
七、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；
（2）报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。
八、水流指示器的安装应符合下列要求；
（1）水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求；
（2）水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不与管壁发生碰擦。
（1）管网安装前先校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。
（2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
（3）管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，采用沟槽式连接。压槽时注意槽的深度，不好太深避免损伤管子，不好太浅影响连接的牢度。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
（4） 螺纹连接应符合下列要求：
1）管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；要求平整，管子螺纹密封面符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系统》的有关规定。
2）当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不采用活接头；
3）螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。
（5）焊接连接符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
（6）管道的安装位置符合设计要求。
（7）管道支架、吊架、防晃支架的安装如下：
管道支架安装，当管径≤DN100采用角钢支架，管径＞DN100采用槽钢支架，支架开孔要用钻床，严禁用气、电焊开孔。
1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定：
2）当管子的公径直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
3）竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
（8）管道穿过建筑物的变形缝、及防火分区时，设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。穿防火分区的管道、防火隔墙两端要求安装闸阀。
（9）管道横向安装设0.002～0.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时宜装设带阀门的排水管。
（10）配水干管、配水管漆上红色或红色环圈标志。
（11）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
（12）、消防箱安装时，应在其四周与墙体接触部分，考虑进一步防锈措施（如刷油漆）并用干燥防潮物质填塞四周，以防箱体锈蚀，箱体不允许用气割开孔，消防管和箱体缝隙应填实，并做防护。
（13）、消火栓水平支管应从箱的端部，经箱底下由而上引入消火栓中心距面1.10m，栓口朝外，水龙带与水轮快速接头应相互连接牢固，整齐叠挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。
（14）、管道安装完毕后进行系统试压，试验时应有建筑单位代表，监理单位代表，专检员，施工员在场监督检查，试验合格后，当场办理签证手续。
（1）首先进行基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸偏差是否符合有关规范规定并做好记录。合格后进行基础放线，同时对设备开箱，汇同业主、监理、设备供货方对设备进行全面外观检查，检查设备有无碰撞和缺件，另部分是否与装箱单相符，核实后做好《设备开箱检查记录》
（2）设备安装机具有卷扬机、汽车吊、手拉葫芦等。各种机具均应配备专职或专业操作工，以确保设备安装万无一失。
（3）设备安装完成后，应清除设备表面的杂物，油污对其传动部件进行必要的检查调整，各部件的紧固螺栓必须装齐全，然后进行试验，其试验压力和使用介质要按设备要求或随机文件的规定进行。试压合格后，填写《压力试验记录》。
（4）待设备找正、找平、精平、清洗等各道安装工序完成，二次灌浆达到设计强度，管道系统和电气相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料都已全面到位，即可按照已批准过的试运转方案进行运转。
3.7.3施工技术要点
（1）设备安装前，首先要检查合格证和随机文件是否齐全，随机部件是否齐全、完好，要重点检查设备基础的坐标、标高及螺孔的采以补救措施。
（2）设备就位应遵循“先安装主设备，再安装其它设备，按最大设备考虑准备施工机械，以最精密的设备来确定需要的检测仪表仪器等级”的原则，同时等设备安装结束后才能安装与之相连的水管、风管、和压力表、温度计。
（3）设备就位后，调整时，应注意标高、水平度、垂直度均需达到施工验收规范及设备技术文件的要求，并用水准仪、线锤等仪器进行校正和检查，整体安装的设备，应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平，安装有减震要求设备时，基座应装设减震器。
（4）设备安装结束，与之相连的管子、风管、电气配线和压力、温度计安装完成后，应对设备（部分）进行压力试验，按有关施工及验收规范进行，如用水进行试验，结束后应及时清除设备中的存水、并吹干。
（5）设备试运转步骤：由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续；先无负荷；后有负荷同时上道工序不合格不能进入下道工序，试运转结束应以对设备进行必要的保护。
（6）安装水泵，应先在基础面和底座面上划上中心线，然后将水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座中心线和基础中心线一致，然后用水准仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时底座下用垫铁找平，吊装时钢丝绳上只能系在吊装环上。
（7）水泵安装应牢固不应偏斜，离心泵的联轴器就保持同轴度，水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水平的位置和进行复查精调。
（8）水泵安装完毕后，可进行泵类配管，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加上泵体，吸水管的安装应沿水流方向连续上升不小于0.005的坡度到水泵入口，同时应设置专用支撑件。
（9）水泵的性能和安装压量可用试运转来考查，先对安装好的水泵进行清洗并检查，然后进行无负荷的试运转，再带负荷运转不小于2小时时间，结束后填写《水泵试运转记录》
（10）气压罐随带泵及泵内管路、管路附件与相邻的水泵、管路、附件及墙壁和其它设备之间应留有足够的距离，使维修人员便于接近和操作。人水泵出水口开始，顺首流向的次序依次为锥管，可挠性橡胶接头，止回阀，闸阀。水平吸水管的闸阀后面与系统贯通后安装压力传感器或压力控制器，并设法使吸水管向水池方向或水源方向有1/50~1/100的坡度。
（15）气压罐电气控制柜安装时应注意：按电气设备的安装技术标准及内线规程定配线；控制柜内底部与接地端子E一定要做重复接地；进户电源到控制柜的电源端子间一定要单独设置一只容量足够大的空气开关；要确保电源容量。
3.8消防工程施工技术要点
（1）基础线是安装的只要依据，是保证工艺正常进行的关键，必须认真正确测定，一般是在土建基础完成验收后，用高精度的水准仪和经伟仪结合接线的方法测定中心线、水平和标高线。
（2）消防水泵，消防气压给水设备、消防水泵接合器等设备、供水设备及其附属管道安装时，应清除其内部污垢和杂物，安装时应符合设计要求。消防水泵接合器应设置与室外消火栓相区别的标志。
（3）消防水管道用镀锌管和无缝管。镀锌管螺纹连接，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接外部清理干净，被破坏的镀锌层表面及管螺纹外露部分应做防腐处理。
（4）消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不得有晃动，管道的三通、四通等位置应有固定支架，吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在同一个工程中应一致。成排的喷啉管道、喷头及支架应成一直线。喷头安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
（5）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。压力表应在安装报警阀上便于观测的位置，排水管及试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀有明显的开闭标志和可靠的锁定设施，在报警阀后不应装其它用水设备。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，并应装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致。
（6）管道安装完毕应对其进行强度试验，严密性试验及冲洗。
3.8各种管道试压方案
该工程喷淋管道、消防管道，管道的安装质量好直接关系到工程使用功能和寿命，为此做好管道试压非常重要。安装要同时上下左右立体施工，这样各种管道试压要采取不同方法：
（一）消防系统：该系统是本工程的核心管道，使用压力也较高，对于管道一定要严密，要求在全系统进行试压，在管道安装好后，消火栓装好后，整个系统进行试压，试压对系统要进行全面检查，所有管道、消火栓安装位置标高是否符合图纸要求。试压用的压力表不少于2只，精度1.5倍。对不参与试压的设备、阀门采取隔离，且要做明显标志。将所有的消火栓全部关死。在最高点接放气阀。将系统灌满水，关闭放空阀用手动或电动试压泵试压，试验压力为1.2Mpa。压力应逐渐升高0.4Mpa、0.8Mpa、1.2Mpa，每到一级停下来对管道进行检查，若无问题时现升一级，再检查，如有总是将水放掉进行修理，若无总是继续升压至试验压力，15min稳压检查地渗漏为合格。
(二)该工程喷淋管道、消防管道进行分区分块试压，即干管、水平干管、做好后即行试压，试包括各层水平干管阀门，水流指示器不参加试压，各支管全部用扪头堵死，试压方法、按要求的压力等级进行试压，全系统分层进行，一层一层由下至上进行。
第二步试压即在支管做好后，喷头安装前进行。把喷头处堵死，即进行一定要确保安全无误，最后再进行一次全系统试压，喷淋系统、消火栓系统试压是在装修基本完成后进行的，因此要特别小心，人员分工明确，联络信号规定好，一旦出现问题及时停止，以免对装修工程造成损失。
干支管试压后即行对管道进行冲洗，方法与前同。
1、消防水池、消防水箱已贮备设计要求的水量；
3、消防气压给水设备的水位、气压、符合设计要求；
4、管网内已放满水（温式喷水灭火系统）；阀门均无泄漏；
5、与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。
按设计要求核实消防水箱窑，设置高度及保证消防贮水不作它用的技术措施；
四、按设计要求核实消防泵接合器数量和供水能力，并通过移动式消防泵作供水试验，进行验证。
1、要求：以自动或手动方式启动消防泵时，消防泵应在5min内投入正常运行。
2、以备用电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常使用。
3、消防系统试冲洗合格后，水池检查合格后，并进行清扫，清洗合格后进水，以手动方式进行单机试运转（试车方案另编），再进行自动，联运试运转，并达到1.2Mpa要求即为合格。
六、稳压泵调试，先进行单机调试，单机试车完成后，按模拟设计启动条件，应立即启动，达到系统设计压力时稳压泵自行停止运行，即为合格。
八、联动试验：上述单项试验完成后即可进行联动试验（由有关调试单位调试，我公司配合）。
消防系统试车分配系统，一台一台试，即喷淋系统、水幕、雨淋系统大消防水箱清洗干净。地下消防水箱也经过冲洗，地下水箱进满水后可进行单机试车。
1、正式电源已经到位；
2、所有仪表都安装到位；
3、水箱浮球阀全部装好，并调试完毕；
1、各紧固连接部位不应松动；
2、润滑是否达到要求；
3、安全保护装置应灵活可靠；
5、启动前吸入口阀门打开，出口阀门关闭；
6、永磁出口第一个阀口后到水箱的进水管上阀门全部打开；
7、去各层水平支管阀门全部关闭，直接打开屋顶，稳压、水箱并底阀放水。
水泵在出口阀门关闭状态下开车，当转子达到正常转速下，打开出口阀门（不超过3分钟）。
四、在运地要符合下列要求
DBJ／T 15-97-2013 建筑工程绿色施工评价标准.pdf1、运转中不应有不正常声音；
2、各静密封部位不应渗漏；
3、各紧固连接部位应不松动；
4、轴承温度最高不大于800C，轴承担温度不得比周围温度超过400C。
五、做好试车记录，15分钟记录一次，压力、轴承温升，填料漏情况、电流、振幅、电压、电流等参数。
六、达到规程、设计图纸及说明书要求，即合格。
JGJT283-2012 自密实混凝土应用技术规程.pdf第七章：施工机械配备计划表
第八章：劳动力投入计划
第九章：项目管理班子主要管理成员