施工组织设计下载简介

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沟槽外5m范围内严禁超重车辆行使，防止破坏基坑边坡稳定。

沟槽两侧范围设立醒目的警示标致，沟顶沿基坑边设置横拉彩旗严禁无关人员进入，设专门安全人员24小时值班看守。经常清理基坑坡侧杂物及松动土石块，以防坠物伤人。坑内施工作业必须戴安全帽。

沟槽斜坡安置双挂手爬梯，用于施工作业人员上下。沟顶基坑边设置横拉彩旗处加设钢管防护网和围护栏杆。

用人工清理基底后，测量中线，基底标高，基底承载力，经自检合格后，呈报监理工程师检验合格，方可进行垫层的施工。

JC／T 2548-2019 建筑固废再生砂粉5.1.2基础混凝土垫层施工

A.钢筋混凝土管：当管顶覆土为0.7~3.5米时,按95S516/5做120度混凝土基础, 管顶覆土为4~6米时,按95S516/6做180度混凝土基础。

B、UPVC玻璃钢加砂管基础按下图施工：管道基础采用砂垫层基础。

①对一般的地质地段，采用管道基础及回填要求图（一）施工

管底中粗砂垫层高度为150mm，对管底垫层高度范围内采用中砂或粗砂分层整平回填密实，压实度≥90%；管道下部半圆半径高度范围内（DN/2）采用中砂或粗砂分层整平回填密实，压实度≥95%，分层厚度≤200mm；管道上部半圆半径高度（DN/2）及以上400mm范围内采用中砂、粗砂、碎石、最大粒径40mm沙砾或符合要求的原状土分层回填密实，分层厚度≤200mm，压实度管顶以上≥90%，压实度管顶以下≥95%，管顶阴影范围内≥80%。管顶400mm以上范围内采用原状土分层回填密实，压实度按地面或路面要求。

②对软土地基地段，采用管道基础及回填要求图（二）施工

管底50mm以下垫层高度为150mm，对该垫层高度范围内采用采用粒径小于40mm沙砾或碎石，分层整平回填密实，压实度≥90%；管道下部半圆半径高度范围内（DN/2）及管底50mm范围内采用中砂或粗砂分层整平回填密实，压实度≥95%，分层厚度≤200mm；管道上部半圆半径高度（DN/2）及以上400mm范围内采用中砂、粗砂、碎石、最大粒径40mm沙砾或符合要求的原状土分层回填密实，分层厚度≤200mm，压实度管顶以上≥90%，压实度管顶以下≥95%，管顶阴影范围内≥80%。管顶400mm以上范围内采用原状土分层回填密实，压实度按地面或路面要求。

C、混凝土施工：管道基础C15混凝土、采用商品混凝土，槽底基检测无误后，开始支设基础钢模板，模板支设牢固，严密不漏水，将混凝土浇入模板内，用平板振捣器振捣密实、找平，严格控制高程。

D基础强度达到50％后，铺设管道，做管道接口，进行管座混凝土的浇注，施工时管两侧同时进行浇筑，用振捣器振捣密实，用木抹抹顺，管座与管身结合要严密。同时按规范制做试件，并一组在同等条件下进行养生。

根据设计要求,基底检查合格后,填筑垫层,整平夯实,密度要达到设计.经理工程师同意方可安装管节。

（1）垫层施工完后，根据设计要求进行测量放线、基底检查合格、经理工程师同意安装管节。

（2） 管材：按业主指导的厂家进行采购，要备合格证（试验报告）进场后分批进行复验、根据产品说明书及合格证会同监理工程师确认材质、管经、壁厚是否满足设计，必要时送检试验确定，经监理工程师同意，方可施工。

（3） 平口管道的安装

A. 管道安装:采用四合一法：(即平基、安管、接口、管座四道工序连续操作，缩短了工期，整体性好),管材运至现场后，逐节按顺序堆放与沟槽的一侧， 用吊车下管，按设计要求复测中心线、高程。

B.混凝土管支放稳固，进行接口工艺，UPVC双壁波纹管接口采用橡胶圈柔性接口，橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶外圈需涂润滑剂；钢筋砼管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

A.安装前检查管口、直径、椭圆度、基础平整度等，合格后方可下管安装。

B.承插口管道止水圈安装：胶圈要平顺无扭曲，四周均匀，插入时二管保持同心。先检查管道中心位置，清洗管口，将O型胶圈套在插口端。

⑴ 污水管道在回填之前采用闭水法按规范进行严密性试验。

⑵ 闭水试验的水位在试验管段（沟段）上游管（沟）内顶以上2m。对渗水量的测定时间不少于30min。

⑶ 闭水试验时，对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看是否渗漏水。

⑷ 沟、渠道结构必须先经外观检查，对存在的问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验。

(1) 闭水试验合格后、经监理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示进行回填。

图三：A区夯实密度不小于90%，采用小型机械夯实。

B区夯实密度不小于85%，采用人工木夯夯实。

B区顶面至路面填土部分密度为95%，采用碾路机碾压。

(2)回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检验密度要满足设计要求。

(1)井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管道平基，再帮宽的办法作井基。在挖槽时计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，将检查井井基宽度一次浇够。

(2)井室内的流槽砌砖，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。.流槽砌（砖）、抹（面）成上下游观景相同的半圆弧形，同时，流槽过水断面不小于上游和下游管径的过水断面。

(3)圆井的砌筑，要掌握好井墙竖直度和圆顺度；方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井更使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。

(4)踏步要随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔。安装的外露长度，水平间距，垂直间距须符合设计或标准图要求。安装的砂浆凝固前不准踩踏，以免造成踏步活动。

(5)安装井圈(盖)前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆石井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，与纵、横坡找平。在行车道上的井盖，安装符合广州市政设施部门规定的中型井盖。

(6)深基坑遇淤泥的处理措施：

a根据设计图确定深基坑遇淤泥的范围，对现场进行调查，做排水沟、把地表水截流, 淤泥晾晒,分台阶开挖、台阶高度数2~3米、沟坡度为1:1~1.5,工作面1米,采用机械配合人工施工,自卸车运土,严禁土堆在沟顶两侧。

b随挖随打设钢板桩进行支护,桩持入土层次不小于1.5米,同时组织加快施工。

5.3施工便道及临水、临电设施的保护措施

施工便道采用已可利用路基及结合开挖维修的便道，便道两侧设置300×500的排水沟进行防排水，必要时在便道上铺垫一层20cm厚的粉煤灰以保持便道路面的干燥度及密实度并经常进行维护及维修，保持通车的顺畅。临水管道采用φ200塑料PVC管，沿线铺设并埋入地下50cm，并做出位置标示。临电设施沿线

6、质量技术安全措施:

⑴ 施工前要对施工人员进行交底，按设计尺寸进行测量放线。

⑵ 施工过程采用自检、互检和专检相结合的原则进行。针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申请待检。专职检查人员应主动请监理工程师到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请监理工程师签字。

⑶ 工程施工中,检查井井盖标高应与周围地面相平.施工中如遇井顶设计标高与实际地面标高有出入时,应根据实际地面标高进行调整。

⑷ 施工中，发现有图纸与现场实际情况不符时，应及时向监理工程师联系，可提出建议和措施并与有关单位联系，予以解决。

⑸ 当排水管道覆土≤0.7m时，需满包混凝土加固。

⑹ 雨水口串联时，中间雨水口需加深，以保证前后雨水管标高顺接。

⑺ 雨水箱涵覆土较浅，雨水连管往检查孔接入有困难时，需适当加深雨水口并加大连管坡度，雨水连管直接接入雨水箱涵，洞口加固。

⑻ 检查井砌筑要做到：检查井砌筑必须采用挤浆法，红砖不得有通缝现象，要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁互相垂直，井内流槽应平顺，安装时先座浆，抹面平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷分两道进行，第一道粉刷后质量员检查井内尺寸，如不符合要求，第二道粉刷时加以调整

⑼ 制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。所有各分项工程施工前必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。

⑽ 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

⑾ 各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员都能按安全操作规程操作。定期进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。

⑿ 按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。对新工人进行“三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育，合格后发证，严禁无证上岗。

⒀ 施工人员进入工地，持证上岗，必须戴安全帽，安全员必须持证上岗，且熟悉所施工的工作类型，驻地管理人员一律佩证上岗。

⒁ 场地及施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安GB／T 15579.13-2016 弧焊设备 第13部分：焊接夹钳，指定专人负责。

7、附安全质量体系框图：

（1）安全保证体系框图

（2）安全保证组织机构

GB 7956.6-2015 消防车 第6部分：压缩空气泡沫消防车.pdf（3）质量保证体系框图

（5）工序质量控制程序

⑹单位工程质量控制程序