施工组织设计下载简介

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三维空间建模（PIPE2002）→计算机数据输入→置入被加工杆件→夹头对中→夹紧→原点复归→选择切割方式→加工准备→切割→检验→矫正

我公司采用数控管相贯线切割机辅助设计编程系统，对走廊钢桁架整体在电脑中建立空间模型，根据软件提供的参数化编程功能，对每根管件进行相贯线进行放样，坡口尺寸在编程过程中一次性完成，并生成气割数据通过USB接口输入到切割机中。

（1）所有管件在切割之前要进行检验，保证所有使用的钢管规格、材质符合设计要求。

（2）所有管件在切割前应保证平直广州市健康建筑设计导则(试行)（基于《健康建筑评价标准》TASC02-2016)（广州市住房和城乡建设局2020年10月）.pdf，不得有超标和可能影响切割的变形。

（3）管件切割完成后及时编号，并且分类进行堆放，属于同一构件、同一部位的杆件堆放在一起，避免杆件数量多时混淆和查找困难。如下图所示：

（4）管件切割长度应通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面火焰切削坡口的加工余量。

1） 腹杆与弦杆的节点形式主要有K、T、V三种型号（见图—1），还有大量成空间相关的双K形节点。主弦杆上不开坡口；

2） 为确保节点焊缝间隙及坡口符合规范要求，腹杆制作必须采用计算机控制的相贯线切割机同时切割同时切割出管端形曲线和坡口，保证管端形状及坡口正确。

（3）相贯形节点焊接工艺要点

1） 相贯形节点焊缝以焊缝位置可分为全焊透、部分焊透、角焊缝三类，这应根据设计要求而定；

2） 当节点焊接采用低氢型焊条手工焊（牌号E5016），现场应备有烘箱及保温桶。

3） 当节点焊接采用气体保护焊接时应优先考虑使用药芯焊丝，并做好防风遮挡措施。

4）焊接时要先焊中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。并且不能在同一腹杆的两端同时施焊；

五、钢结构*装施工方法及技术措施

（一）、钢结构安装思路

本工程钢结构主体施工根据方案对*分析，决定采用整体*装。

（1）操作平台直接搭设至桁架设计标高底部，整体抬**高空散装的方案安全性高，但脚手架周边应做好防护，及时做好脚手架与墙体之间的拉结。

（2）避免大型机械设备的进退场对现场道路和操作场地硬化的要求

（1）因涉及脚手架的搭设和拆除。

（2）大量脚手架占用场地，其他作业工种的作业面相对减少。

（3）在脚手架上部作业，定位的控制难度加大。

在两侧牛腿上将轴线、标高做好标识，作为桁架组装定位的基准线。

①第一层钢桁架构件在车间分4段拼装焊接完成，由汽车运抵现场。

②材料运到现场分类堆放。

③现场地面桁架焊接拼装用25T汽车*配合使用。

④待第一层桁架拼接完成后用130T汽车**装至安装部位，复核轴线标高符合要求后固定。

⑤第一层桁架固定完毕，在下部搭设脚手架至桁架底部，作为施工平台。方便桁架腹杆焊接。

⑥第二层桁架现场，在第一层桁架上预拼装临时固定，复核无误后作为胎膜拼装另一片桁架。

⑦上下弦杆件放置到设计位置，复核尺寸及标高无误后，及时将分段的上下弦杆焊接，对接时按顺序由一端向另一端，两对接钢管如相距较远，不得用手拉葫芦等工具强行牵拉，必要时用*车轻移到位，以免影响胎架的整体稳定性及标高，节点处钢管投影线误差≯，其他位置误差≯;

⑧主杆对接完成后，安装上弦横腹杆并焊接，将腹杆中心线在下弦杆上做好标记，依次拼装斜腹杆，并检查所有腹杆与上、下弦杆的相贯间隙及节点偏移量；

⑨检查定位好的主桁架各尺寸是否达到规范要求，达到要求后进行整体焊接。

b本工程所有工地焊缝,均采用手工电弧焊、焊机主要采用直流焊机和交流焊机。

c参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

d按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

e直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过/S，如风速超过规定时，应采取防风措施后方可焊接。

f对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

g提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

h焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告.

工程质量目标:达到优良等级，确保业主满意。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。

3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。

4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

6严格按规定要求进行检查、试验。

7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求*装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。

9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。

12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。

13现场出现问题不得擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。

14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具应配备完善，由质量工程师负责并保管。

16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。

1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故，一切按现场管理的安全规定执行。

2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安

全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。

2.2.订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育，努力与各兄弟施工单位配合协调共同搞好安全工作。

2.3.网架及檩条安装，油漆施工，都需注意安全，必要时铺设脚手架和安全网。

2.4.*装零部件和构件提升时严禁在*架下走动人员。*料时不得超载。

2.5.应有专人检查*具、电源及*装系统，起*时应速度均匀。

2.6.现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。

2.7.夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合

理。并应有扶手和安全防护.

2.8.严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应征得项目经理、技术工程师、安全员同意。

2.9电焊时应配备灭火器，在焊接部位用托火盆，在盆内撒布细沙，用水湿润。

2.10气割及电焊区域应严格做好防火工作。在作业区域下方铺设防火物品。

2.11油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。

2.12接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安

2.13与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好

的治安环境确保施工生产的顺利进行。

2.14各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机

等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。

2.15严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。

2.16对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。

3.1严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。

3.2现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

3.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。

3.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。

3.5努力搞好各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。

3.6严禁酒后作业标准下载网，带病工作。

3.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。

3.8严禁违纪、违规及其他不文明行为。

3.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。

3.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。

3.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。

3.12提倡文明待人，文明操作Q／GDW 13002.7-2018 10kV变压器采购标准 第7部分：10kV单相油浸式变压器专用技术规范，文明施工。