施工组织设计下载简介

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施工工艺3【水利投标施工工艺大全】

（2）应按监理人指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置变为计，观测钢管变位，防止管壁失稳。

（3）在灌浆过程中，应随班记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等，原是记录应提交监理人。

2．无损探伤：进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤的规定；

焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定采用。若施工图纸未规定时，可按下表确定。抽查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

QX／T 232-2019标准下载无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后48h内报送监理人。

监理人查验检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。

注：1。任取上标种的一种方法即可，若采用超声波探伤，还须用射线复验；

2．若超声波探伤有可以波形，不能准确判断，则用射线复验；

3．高强钢施屈服点≥450Mpa，且抗拉强度≥580Mpa的调质钢

3.7.8.6接触灌浆质量检查

灌浆结束3～7天后，用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度应满足施工图纸的要求。不合格的部位应进行处理直至监理人认为合格未止。

3.7.8 质量检查和验收

1. 钢管材料的检查和验收

钢管制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均应按本技术条款的规定进行检验和验收。每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。

2. 钢管制造质量的检查和验收

钢管管节和附件全部制成后，承建单位应在钢管工程开始安装前56天，向监理部提交钢管管节和附件的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料：

(1) 钢管管节和附件清单；

(2) 钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；

(3) 焊接程序和工艺报告；

(4) 焊缝质量检验结果；

(5) 缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；

(6) 钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录；

(7) 涂装质量检验记录。

经监理部审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收。验收合格后由监理部签发质量合格证。

3. 钢管安装质量的检查和验收

(1) 在钢管安装过程中，承建单位应会同监理部对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理部认为合格为止。验收记录应经监理部签认。

(2) 钢管的现场涂装工作结束后，承包人应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验，直至监理部认为合格为止。验收记录应经监理部签认。

4. 钢管工程的完工验收

钢管工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定提交钢管工程验收申请报告，并应按本章规定的内容提交完工验收资料。经监理部报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。

确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。

钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。

钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。当锚杆水平间距小时，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。

遇工程地质较复杂地段，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。可采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。

（1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。

（2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。

（3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。

锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将4"镀锌管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m 为止。如发现锚索安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。

（1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，拔管比注浆迟后不小于5m。

（2）采用425。普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4～0.45，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa，直到孔口溢出浆。此时就把钻管全部拨出，注浆管不拔。

（3）接着用水泥袋湿粘土加钢板封口，并严密堵实，以0.4～0.6Mpa稳压注浆5分钟，才拔出注浆管。

（4）注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。

（1）张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫－200×200×8的钢板，用60KN的拉力进行预拉。

（2）张拉时，锚固体的强度应达到l5Mpa（以试块试压为依据）。

（3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。

（4） 张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。

（5）若相邻锚杆的水平间距小，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，可采用"跳张法"的张拉顺序进行张拉。

本工程石方开挖主要有；。

3.3.1 场地清理

场地清理工作以人工清理的方式施工，在清理施工过程中，注意保护清理区域外的天然植被及林业资源，避免毁坏，并把批准的范围内成材料木及有商业价值的材料整理运至指定范围堆放。

场地清理中，无使用价值的可燃物，在指定的地点处烧毁，并有严格的防火措施。制订和准备必要的防火、灭火设备和措施，对无法烧尽的清除料，除严重污染的按专门规定处理外，应弃至弃土场，并用开挖料覆盖、掩埋，厚度大于0.60m。

弃渣场规划：根据附近的地形特点，结合招标文件业主要求，弃渣场布置在挡土墙背，对于可利用的块石和加工碎石所用的片石，另外堆在料场。

同时，石方开挖施工中应注意：

1、加强对爆破作业的安全管理。应制定严格的安全检查制度，设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安全员检查后格准进行爆破。

2、加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后乘余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。

3、在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理人，并按监理人批准的措施进行处理。

4、在施工期间直至工程验收，应定期对边坡稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。

5、在邻近建筑物10m以内地段进行爆破时，应打防震孔或经工程师批准的防震措施。

石方开挖生产施工工艺流程图如下：

3.3.3 石方开挖的质量检查与验收

1、按施工图示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人核签认后作为工程量计量的依据。

2、对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后，才能开始边坡开挖。

3、按施工图纸要求检查建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度。

4、按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。

只有通过以上质量验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

. 安全生产、文明施工与环境保护措施

9.1 安全生产措施

为了坚持“质量第一，安全第一”的原则，贯彻以“预防为主”的方针。加强对职工和技民工的劳动安全保护，提高劳动生产率，根据本工程施工特点、工程情况，制定安全生产措施。

9.1.1 安全生产总构思

严格执行国家和当地的安全法规，坚持“安全第一”的方针政策，接受业主和当地有关政府部门的指导监督。应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的特点，科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等。

项目安全生产体系见附图施工安全保证体系框图。

9.1.2 安全生产细项措施

1、所有进入现场施工人员，必须按规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特种工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。

2、施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。

3、施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。

4、场内交通道路设计、施工要求做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。

5、施工场所要挂相应的各种必须的标志、信号牌，以引起人员注意。

6、全体施工人员必须严格遵守岗位和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后上岗。

7、一切起重机械作业前要经过试车，试车前注意检查钢丝绳、齿轮和电气部份等，使用时应设人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或下方停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。

8、上、下班要从人行道行走，不能取近攀登跨越各种排架和围栏。

9、大型汽车、装载机、推土机等大型设备，在行走时驾驶室外各平台严禁乘坐人员。

10、季节性工程施工的安全技术措施。如夏季防暑降温、雨季施工要制定防雷防电，冬季防火、防大风等。

9.1.3 供电及照明安全措施

1、施工现场及作业地点，应有足够的照明，主要通道装有路灯。

2、现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度应在5米以上。

3、行灯电压不得超过30V，在潮湿地点工作时，行灯电压不得超过36V，行灯必须带有防护网罩。

4、在脚手架上安装临时照明时，竹木脚手架应加上绝缘子，金属脚手架上应设木横担。

5、电源线路不得破损、裸露线芯，或接触地面。接近热源和直接绑挂在金属物构件上。

6、严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。

7、使用保险丝不得超过载容量的规定，更不得以其他金属丝代替保险丝使用。

8、使用螺口灯头时，零线应接在灯头的丝扣上。

9、照明线路拆除后，不得留有带电部分，如必须留时，则应切断电源，线包以绝缘，固定于距离地面2.5米以上适当处。

10、临时建筑物的照明线路，应固定在绝缘上，且距离建筑物不得小于25cm，穿过墙壁时，应套绝缘管。

11、严禁在电源线上挂晒衣物及其它物品。

12、施工现场电气设备和线路（包括照明、手持电动工具等）应装漏电保护器，做到一机、一闸漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏而引起触电及设备事故。

13、电工人员必须经专门技术培训，持证上岗。

9.1.4 模板作业安全

1、支、拆模板，应防止上、下同一垂直面操作。必须上下同时操作，一定要有牢固的隔离措施。

2、高处、复杂结构的模板安装与拆除，应按施工设计图的要求进行，事先应有切实可行的安全措施。

3、模板上如有预留洞，安装后应将洞井口盖好，或在洞口周围架设栏栅。

4、拆模时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。

5、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上，扳手等工具应用绳索系在身上，以免掉落伤人。

9.1.5 消防措施

自觉履行防火安全职责，配备必要的消防车和消防设备器材，并对职工进行消防安全训练。确保消防水源充足和供水系统工作正常，消防设备的型号和功率要满足消防任务的需要，对消防设备器材进行经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。同时对辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。

9.1.6 事故发生的急救措施

1、发生任何人员伤亡事故时，立即送往当地医院抢救。

2、工地一旦发生火灾时，一方面应立即报告当地消防队，另一方面充分利用工地消防器材紧急行动，进行灭火工作。

9.1.7 建立健全施工安全保证制度

2、严格执行已制定的施工安全防护措施，广泛宣传互相监督。

3、加强安全检查，及时消除事故隐患，做到防患于未然。

4、安全措施应从人员教育、危险点预控、措施落实、安全管理等方面进行详细的安排，尤其要进行深入的危险点分析。实行预控就是要根据作业内容、工作方法、作业环境、人员状况(包括人员情绪)、设备实际等去分析，查找可能导致人为失误事故的危险因素，再依据规程制度逐一制定防范措施并在生产现场实施程序化、规范化作业，以达到防止人为失误事故发生的目的。

5、认真做好安全技术交底和检查落实。工程开工前，工程负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全技术措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工作程序中安全技术措施交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。安全技术交底要结合规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

9.2.1 科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中体现项目的综合管理水平，体现出良好的精神面貌。

9.2.2 抓好现场形象管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分类堆放整齐。

9.2.3 本工程现场在市区内，临近居民区，施工车辆应严格遵守城市交通规则。应尽量避免夜间施工，尽量减小机械噪音，减少工程施工对人们正常生活的影响。

9.2.4 施工中的弃土、弃渣应运到指定地点弃倒，

9.2.6 各主要施工负责人挂牌，使施工现场一目了然，合理有序。

9.2.7 做好环境保护工作，施工所产生的“三废”应根据不同情况分别处理。

9.2.8 施工过程中，如发现文物、古迹应予保护，及时与当地主管部门取得联系。

9.2.9 主体工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，临时占地应彻底清理，并按合同要求进行植被或按土地的有关部门要求恢复，防止水土流失。

9.2.10 教育职工遵守当地政府乡规民约，遵守当地群众风俗习惯，与当地政府保持良好的联系。

9.3 施工期环境保护

9.3.1施工期环境影响

本工程施工项目主要有土方开挖、卵石垫层、抛石、水下抛填砂、夯填碎石土、干砌块石、浆砌块石、浆砌条石、C2砼底板浇筑、C20砼闸墩浇筑、C20砼板梁浇筑等。

施工期环境影响主要是工前清场、搭建临时设施、交通运输、土石方开挖、石料堆放、弃碴与建材堆放和完工清场等，可能发生水污染、空气污染、噪声污染、产生固体废弃物、损毁植物等环境影响。如：表层土剥离的潜在影响：表层土流失。开挖施工中表层土保护是一个重点环境保护问题，表层土流失除引起水土流失外，也可能引发一系列环境生态平衡失调，如植被丢失、景观破坏等。

9.3.2环境保护措施

施工影响区、弃碴场、土石料场及周围临时施工占用地，在施工竣工后废弃物及时清运，平整土地，多种植当地适生的树木、草皮，以改善环境，恢复景观，减少水土流失。

3.7 预制砼管的安装

本标预制砼管安装工程包括：灌溉工程中U30砼槽的安装8860m，双面放水口DN200预制砼管474m。

U型管的安装从下游至上游开始安装，压顶采用C15砼压顶，U型槽安装前基坑底部铺设一层砂垫层；管道的安装具体施工工艺如下：

管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：

现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；

工程地质和水文地质资料；

工程用地、交通运输及排水条件；

工程材料、施工机械供应条件；

在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；

结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

3.7.2 施工测量应符合下列规定：

施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；

临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；

临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；

已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

施工测量的允许偏差，应符合规范的规定。

3.7.3 预制管安装与铺设

一般规定:1、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。2、管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规范的规定。

管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

管道地基应符合下列规定：1、采用天然地基时，地基不得受扰动；2、槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表的规定；3、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；4、非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。

注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。

合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，排水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

雨期施工应采取以下措施：1、合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；2、做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；3、雨天不宜进行接口施工。

当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。

非金属管安装1、非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2、混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料除应符合本规范第4.4.5条的有关规定外，应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。3、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。4、管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。5、采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。6、砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。7、管道暂时不接支线的预留孔应封堵。8、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。9、浇筑混凝土管座应符合下列规定：①清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；②管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；③采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；④管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；⑤浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应按规范进行。

吊运或堆放预制混凝土构件时，其混凝土强度不应低于吊装所规定的强度，且不低于设计标号的70％；构件的支承位置和方法，不得引起混凝土的超应力或损坏构件。构件在堆放或运输时，应按构件的受力情况，或水平或直立或稍微倾斜位置。构件堆垛时应旋转在垫木上，吊环向上，标志向上；层与层之间应以垫木隔开，且各层垫木应在同一垂线位置上。堆放场地也应平整坚实，堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。

安装预制混凝土构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上划上中心线和标高。主要预制承重构件也应相应标上中心线，以保证正确地按施工详图所示位置完成安装。

预制混凝土构件在起吊时，吊点应符合施工详图规定，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。在起吊大型构件时，应事先设置临时联杆和横撑，以免构件变形、损坏。

只有在预制混凝土结构构件安装校正后，方可焊接或灌筑接头的混凝土，以便最后固定预制构件。接头金属部位的焊接应遵照国家标准《GBJ18－46（修订本）》规范规定执行。焊接必须严格检查。只有在填写焊接验收记录单后，方可灌筑接头混凝土。灌筑接头的混凝土或砂浆标号不得低于构件的混凝土标号，且应采用快硬措施、灌筑时必须加强捣固。

尚未达到设计标号的预制混凝土构件，应在安装后继续养护。只有在构件混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

预制混凝土构件安装完毕后，对设计尺寸的偏差，应符合有关规范规定。

混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表的规定。

管口间的纵向间隙(mm)

预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于下表的规定。

沿曲线安装接口允许转角

预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。

预应力、自应力混凝土管不得截断使用。当预应力、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。

钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：1、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成；2、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；3、抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合下表的规定。

非金属管道接口安装质量应符合下列规定：1、承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；2、钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm；3、预应力混凝土管及钢筋混凝土管乙型接口，对口间隙应符合规范的规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。

非金属管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定。

非金属管道基础及安装的允许偏差

注：D为管道内径(mm)。

工程验收1、排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工2、验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表。（1）管道及附属构筑物的地基和基础；（2）管道的位置及高程；（3）管道的结构和断面尺寸；（4）管道的接口、变形缝及防腐层；（5）管道及附属构筑物防水层；（6）地下管道交叉的处理。

竣工验收应提供下列资料：（1）竣工图及设计变更文件；（2）主要材料和制品的合格证或试验记录；（3）管道的位置及高程的测量记录；（4）混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；（5）管道的水压试验及闭水试验记录；（6）中间验收记录及有关资料；（7）回填土压实度的检验记录；（8）工程质量检验评定记录；（9）工程质量事故处理记录；（10）管道的冲洗及消毒记录。

竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。

1、管道的位置及高程；

2、管道及附属构筑物的断面尺寸；

3、管道配件安装的位置和数量；

4、管道的冲洗及消毒；

排水管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。

3.4 排水板工程施工

本标段排水板工程主要工程量有防洪堤工程排水板（100×4mm B型板）71714m等，其施工工艺如下：

(1)根据设计资料提供的起讫桩号打出控制桩，再每隔10～20m放出路线中心桩。

(2)按照打设的宽度放出边桩及护桩。

3.4.2地面清理及整平

(1)将施工范围内的树木、杂物清理干净，并挖除树根。

(2)将施工场地大致整平，若设计有整平标高时，应按设计标高整平，做成＞1%的双向横坡，并进行压实(压实度＞85%)。

3.4.3 砂垫层铺设

砂垫层总厚度50cm(压实)分两层铺筑各25cm，第一层铺设25cm，然后施打排水板，最后再铺设其余的25cm，并压实到要求的密实度(＞90%)。

由于地表较软弱，运输车辆宜用轻型车辆，且尽量减少对地基的扰动。最好将砂堆于处理地段以外，然后用小型运输工具运入施工地段。

摊铺做到均匀、平整，形成双向横坡。同时注意避免泥土、杂物混入砂层。

压实应用静压式压路机进行，不得振碾。

(1)首先根据设计给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排数和列数。由于布设的原则按正三角形(梅花形)故：

排数=处理长度÷设计板距×sin60°+1

列数=处理宽度÷设计板距+1

(2)根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。每排桩的轴线应垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。

由于有些处理段落位于斜交结构物两侧，应注意两个三角形地带的布桩，不要超布或遗漏。

(3)根据布桩图在铺设好的第一层砂垫层上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。一般可用15cm长的8钢筋插在桩位上，桩顶部最好用红油漆抹红(打设时用来卡住排水板端部，插入后将排水板锚固于孔底防止拔管时带上排水板)。

放桩位时一般一次不宜过多，可先在半幅内布设，以免施工时丢失。施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。

3.4.5 塑料排水板施工

3.4.5.1 施工准备

在进行施工放样等工序的同时，应做好施工准备。主要是门架的拼装，机件的安设调试，可在待处理地段端部的场地上进行。然后试打2～5根检验机器的性能、地质情况及工艺。

3.4.5.2 施打排水板

(1)铺设枕木、轨道，将机器移入场内。

(2)将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。

(3)将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)用订板机订好。

(4)拉紧排水板，将插入杆对准桩位。

(5)开启振动将插入杆压入地基。

(6)到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。

(7)在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。

(8)移至下一个桩位。

3.4.5.3 施工注意事项

(1)轨道顺路方向铺设，铺设轨道时应使同一断面保持水平，以保证施打时垂直度＜1.5%。

(2)施打从护坡道向路中心推进，每排可打设5～9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。然后横移门架，返回施打下一幅。

(3)上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。

(4)排水板一般不允许接长。如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度≮20cm)然后包好滤膜，再用订板机订牢。接长的根数不宜超过打设根数的5%，一般最多只允许接长一次。接长的板宜调整到护坡道位置打设。

(5)结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。桥台前锥坡2/3H(填筑高度)范围内也同样处理。

(6)施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%。

(7)对于施工段地表的硬壳(一般约在0.5～1.0m)当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败。

(8)施工时逐桩做好施工记录。

3.4.5.4 灌砂及填坑

(1)打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。

(2)将施工中形成的坑凹填平，填坑时应将排水板扶正。

(3)将排水板端头向路线外侧压倒平贴于砂垫层上并用砂覆盖。由于此项工作稍滞后排水板施工，又需待全部排水板施打完后才铺设上层砂垫层，因此可先做成小砂堆。

3.4.6 铺设土工布

在砂垫层铺设碾压完毕经验收合格后，再铺设土工布。土工布横向铺设，可不必绷紧，但也不要折皱、扭曲。土工布沿路线方向的铺设方法视铺筑第一层填料的推进方向而定。如填料由西向东铺筑，则土工布就由东向西搭接，即后一层土工布压在前一层土工布之上，相邻土工布间的搭接长度不应小于30cm。

为避免已铺好的土工布长期曝晒，土工布铺设好应尽快填筑第一层填料，间隔时间不宜过长。如必须延长时间时，土工布上应铺30cm土保护。

禁止施工车辆在土工布上行驶。

3.6 砼预制块软体排施工

本标段砼预制块软体主要有1、防洪堤工程：C25砼预制块软体排护脚6428m2；2、滩地及河道整治工程： C25砼预制块软体排护底23879m2，C25砼预制块软体排护滩6448m2。

3.6.1 软体排定位

本工程的软体排铺设使用经纬仪定位，在实施过程中根据施工图纸上的铺排位置，引导工程船到达指定的铺排位置，铺排船先锚定不动，工程驳船装配多台卷扬机放排，控制船体位置。潜水员在水下滑板头旁监督排体滑行的情况，搭接若有错位倾向时，立即通知水上的总指挥暂停并修正滑板角度。铺排到位后捆扎两排的所有拉环。排体搭接如出现搭空处，则一定要让潜水员用土工布塞补好。

3.6.2 水上锚固与水下护岸施工

施工按先下后上的顺序进行GTCC-045-2018标准下载，具体施工顺序如下。

整坡尽可能使岸比较顺直，系排梁的高程受滩地高程影响，只要随滩面地形缓变即可。将护岸工程范围内的树根等杂物清除干净。

（3) 钢筋混凝土锚桩、枯水平台预制及连接处浇筑汛期平均水位较高，现场浇筑的允许作业时间有限，因此先预制桩及枯水平台。打好桩后铺排，再将分段枯水平台吊装到位，在对接处枯水平台与T型桩顶部两边留出的钢筋头需用短钢筋焊接，支好模板后进行现场浇筑，必须添加早强剂。

（4) 打桩及铺放软体排

采用水陆钩机整理边滩，施工放线确定锚桩及枯水平台的具体位置DB31／T 1034-2017标准下载，打完150m 桩并确认后续打桩的施工进度不会影响铺排时，才可开始铺排施工。铺排的时间控制在每天铺2—4 块排，最多不得超过4 块，以确保铺排的质量。

铺排的方法采用单船退放铺排法，为了掌握排体搭接情况，需进行水下录像并提供录像资料的光盘，供监理检查备案。