施工组织设计下载简介

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某500万年轿车子午胎车间管道安装工程施工组织设计

第七章 成品保护措施

在施工过程中，有些分部、分项工程已经完成，其他工程尚在施工，或某些部位已经完成，其他部位正在施工，已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。

合理安装施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。

１、遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序，就不至于破坏地下管网和道路路面。

２、各工种配合进行施工SH／T 3012-2011 石油化工金属管道布置设计规范，可避免影响质量和进度。

１、现场设置成品监管人。

２、对成品采用护、包、盖、封四种措施

护：如将在门洞口、楼梯间、人员推车必经之处、各类风、水立管，提前钉上三合板、彩条布等防止管道污染。

包：如地下室已装风管、水管及设备，在精装修之前采用塑料薄膜包覆，防止二次污染。

盖：如室外空调机安装后采用钢架与防火板材覆盖，防止高空坠物及电焊火花等造成损坏。

封：如楼层配电室、卫生间，安装后做临时门封闭，由我公司专人管理，主立管安装后每个分支三通处采用钢板封盖，并加适量固定镙栓，保证其可靠性，防止异物进入。

贵重物品选用条件较好的仓库专门放置，在楼板处设置防水防潮措施，并由专人保管看护，分发、领用和回收，登记造册，做到账实相符。

第八章 安装施工技术方案

1、空调水系统施工程序

2、空调管道系统施工要点

1、引用标准、规程规范

1、空调水系统的施工程序:

2、空调管道系统施工要点

（1）空调冷冻供回水管系统管材和配件、附件按设计要求选用。空调冷冻供回水管大于DN80采用无缝钢管镀锌一次安装焊接，管径小于等于DN65采用镀锌钢管丝扣连接。

管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应临时封闭。

（2）阀门安装前，应作耐压强度试验，试验方法和要求应按规范规定进行。

管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后的管道，楼板套管上端应高出地坪80mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应按设计要求设置。管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径相等。

在安装过程中要做到合理布管，要给下道施工工序留有足够的操作空间。

（3）空调管道系统的支、吊、托架的安装，位置应正确，间距符合规范要求，埋件应平整牢固，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。

空调系统安装完毕应按规定进行水压试验，合格后进行保温。在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。

(4)空调机凝结水排出处应设置存水弯，防止真空侧吸引起整个风系统有水雾现象。

（1）管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。

（2）施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。

（3）管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

（4）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法，以防强行对口造成应力。

（5）不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管件。

（6）管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

（7）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

（8）管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。

（9）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。禁止管道焊口在钢套管内。

（1）管道穿过墙身和楼板时保温层不得间断，在墙体和楼板的两侧设置夹板，中间的空间以松散型保温材料填充。

（2）空调冷冻供回水管、冷凝水管、阀门等均采用防火的B1级发泡橡塑保温管壳保温，保温层厚度50mm。

（3）空调水管的所有配件都必须保温，保温接缝处必须密封。

（1）管道安装完工后，应进行水压试验，试压按10kgf/cm²进行，在10分钟内压力降不超过0.20kgf/ cm²,检查管道及其配件，不渗不漏为合格，并做好试验记录。

（2）经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹泥沙、铁屑等杂质且水色不浑蚀时为合格。在进行水冲洗前应除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后装上，管路冲洗时，水流不得经过所有设备。即关闭所有设备的进出水管上的阀门同时打开旁通阀，待冲洗工作结束后关闭所有的旁通阀。

（3）系统冲洗邀请建设单位、监理单位参加，合格后填写记录表，并经三方确认盖章。

1、引用标准、规程规范

（1）室内压力管道应在主体结构验收，现场清理干净后进行；室外压力管道施工应保证满足总体道路、辅助设施等已成型，对压力管道施工不造成影响。

管道安装所需要的基准线应测定并标明，如地面标高、内隔墙位置等。

压力管道所涉及设备基础施工完毕，并经验收、测试，符合设计要求和规范要求。

安装管道所需要的操作架、操作台应由专业人员搭设完毕，并经安全保卫科验收，同意施工。

检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

工艺流程：安装准备→测量、定位→管材检验→管道预测→支架安装→管道焊接→焊接探伤→管道试压→管道吹扫、冲洗→系统通水调试→油漆保温。

①熟悉图纸资料，参加设计交底、图纸会审，检查全部图纸、说明书是否齐全。编制施工方案、技术、安全交底的具体措施，根据设计要求选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。

②核对有关专业图纸，查看各种管道的座标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

③管材及配件验收，对使用的管材、管件、阀件法兰等进行符合设计和规范要求项目检查、清点验收，并做好记录。

④检查预埋件和预留洞是否正确。

⑤合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

⑥材料的准备，应满足主材和消耗性材料的需要，进行适当储备，保证连续施工的需要。

⑦筹建预场地，按照施工方案和工程量大小确定预制场地规模、深度，以提高工厂化施工水平，提高生产速度和产品质量。

管道安装位置，以及安装高度、管道间隔、保温、支架设置、阀门设置在施工前即应确定，在施工前进行测量和对管道、支架、阀门定位必须严格、细致进行。

①在图纸上确定各路管道安装部位，并将各管道长度进行标注，对各路管道考虑好保温、绝热厚度后的间距予以确认。并设定各部位的固定支架的类型和尺寸。对于单根管道只要对需预制的管道长度和支架规格予以确定依可以。

②检查压力管道的施工环境，是否存在梁、柱、电气设备、其它管道和有可能对压力管道影响的其它物体。若存在影响压力管道的设备、管道，应及时联系设计、建设、监理部门协调。

①管材及管件检查清理：

a.管道、管件、阀门及法兰等必须具有制造厂的合格证明书，其标准应符合国家技术标准或技术规定。

b.管道、管件、阀门及法兰在使用前应按设计要求核对材质、规格。

c.管道 、管件、阀门及法兰在使用前应进行外观检查，保证表面无裂缝、划痕、重锈蚀，保证管壁厚度不超过负偏差的规定：保证螺纹密封面良好，精度和光洁度达到制造标准。

d.法兰和阀门连接的密封面应完好。

e.用于有毒、易烯易爆系统的阀门，应按规定进行强度和严密性试验。

f.管道在正式施工前应进行外观检查，如有必要，进行清扫，清除管子内部及外表面污垢。

②切割：管子切割作为施工的前序工作，应在压力管道系统测量、定位后进行，常用方式进行有：机械切割、氧乙炔烟切割以及等离子切割等方式。切割面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹、缩口、熔渣和铁屑应清除干净。

①管道预制：管道预按系统单线图进行。管道预时按图中规定数量、规格、材质进行选管，并按图标明。管道系统和顺序标明各预制管道顺序号。

a.管道安装应按预制顺序号进行。

b.管道安装前应检查法兰、密封垫片，不得有影响密封性能的划良、斑点和折裂等缺陷。

c.管子对口时在距离管接口中心200mm处测量平整度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为100mm。穿墙及过楼板的管道，应设套管，管道焊缝不得位于套管内部，穿墙套管长度不得小于墙体厚度，穿墙套管应高出楼板500mm，管道和套管之间采用不燃材料填塞。

d.常用管道安装方式允许偏差：

管道安装的允许偏差（mm）

e.导向支架或滑动支架的滑动面应结净平整，不得有歪斜和卡涩现象，安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移量的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

在管路上不允许有任何位移的部位，应装设固定支架，当供热或供冷总管，直管段较长时，设计已考虑了伸缩固定点的部位应设置固定支架。波形补偿器两 侧需要补偿的直管段末端，应设置固定支架。

在水平管路上只有极小垂直位移，并允许在轴向有位移的部位可装设活动支架；在二个固定支架之间长需安装活动支架。

无热位移的管道，吊架应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

焊接和焊剂在使用前应按出厂说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊条药皮应无脱落和明显裂痕； 焊丝在使用前应进行清理。

在焊接工艺后，应立即清除渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净。

管道系统试压、吹扫和冲洗

①系统试压：压力试验以水为介质，通常采用纯净水，若采用气体做压力试验，应采取有效的安全措施，脆性材料严禁使用气体 进行压力试验。

②吹扫：管道吹扫可采用空气或蒸汽，在民用工种中经常采用蒸汽进行吹扫。为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的标准、技术要求安装。

③管道冲洗：管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

（1）所有蒸汽管道及凝结水管刷防锈漆两道。

（1）空调冷冻供回水管、冷凝水管均采用玻璃棉管壳保温，保温层厚度60mm。

1、会同风、电气专业配合进行调试。

2、系统调试邀请建设单位、监理公司派员参加，合格后填写调试报告并经三方签字盖章。

在系统调试合格、机组运转正常后，会同风、电二专业，并邀请建设单位、监理单位派员参加会同质监部门交工验收。

1、系统渗漏水的防治：

（1）管道试压应认真，确保每一系统、每段管路都必须在水压试验范围。

（2）供回水管、冷凝水管保温应密实，做到与空气完全隔绝。

（3）冷凝水管坡度应符合设计要求，尽量做到再大坡度，防止倒返水。

第九章 工程资料管理

一、工程资料管理的意义和作用

1、工程资料的管理是施工企业技术资料的储备，开展技术交流，提高本企业管理水平及施工质量水平的重要手段。

2、是施工单位向建设单位提供的工程建设质量保证文件的原始凭证，也是工程合理使用、维修、改建、扩建的依据。

3、是鉴别工程质量，特别是结构工程中隐蔽工程质量的重要依据。

二、项目资料管理的要点

1、项目资料管理一般包括登记、分办、批办、承办、催办、拟稿、签发、用印、传递、立卷、归档和销毁等程序。

2、项目经理部的文件收、发由项目资料员统一登记，视内容和性质、准确及时交项目经理、业主、监理和其他有关部门签字和办理。

3、按照公司ISO－9002质量手册、程序文件对项目资料进行有效管理的控制。对涉及有关项目成本、先进技术及其它保密的文件资料未经项目经理同意不得擅自翻阅、复印。

三、施工资料档案主要内容

施工档案资料是在施工生产过程中形成的历史记录，是各级职能部门和人员履行质量职能的凭证和证明。其内容归纳为以下几部分：

质量保证资料：根据GBJ300－88的要求，质量保证资料包括：

1、质量管理技术资料：

（1）、开、竣工报告；

（2）、图纸会审记要；

（3）、设计变更、技术联系单；

（5）、质量事故处理鉴定记录；

（6）、建筑安装工程竣工验收证书。

5、系统联合试运转记录

7、工程隐蔽检查记录。

11、质量检查评定记录。

12、经济资料（审定的工程预算和决算）。

第十章 工程项目成本管理

工程项目管理是对企业施工生产活动中所发生的工程成本进行全过程、全企业和全员的管理。它通过有组织、有系统的进行成本预测、计划控制、计算分析和考核等一系列科学管理，提高企业管理的水平，增加经济效益。

二、 项目成本管理责任制

本公司为了实行全面成本管理，已建立了整套成本管理与控制责任制网络体系。为工程配备成本核算员，实行公司和项目分级管理，并由项目经理部实行目标（计划）成本责任制。

1、在项目施工前，要对该项目的施工图预算进行控制，要做到不高估冒算，应按实际项目工程造价。

2、在施工过程中，要将项目成本费用限制在计划成本的范围内，以保证达到降低成本的目标。

3、在施工生产过程中，还应加强企业内每个职工的成本意识，从而使得每个职工都来参与成本管理活动。

4、在项目正式施工之前，各专业施工员应建立各自分项工程的材料台帐。然后在施工过程中，对该项目材料的采购进行控制。如在施工中发现材料实际用量超过台帐中的材料预算用量，应立刻停止对该材料的供应，并且着手调查材料过量的原因，从而达到材料用量的目的。

5、在施工过程中，采用降低成本的技术组织措施：

（1）采用先进合理的施工方案，有计划、有步骤地组织物资供应，保证项目施工高速、优质低耗、安全。

（2）制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益；加强施工过程中的技术质量检验制度，提高工程质量，杜绝应工程返工引起的成本损失。

（3） “货比三家”，降低材料采购、运输成本，通过余料回收、另料利用、减少浪费等办法节约材料，降低支出。

（4）提高机械设备利用率，合理地组织施工机械的配套使用，充分发挥机械的使用功能，降低机械维修费用开支。

（5）加强合同管理，及时办理设计变更、现场签证及结算工作。

（6）在保证工程质量的前提下，加快工程进度，并加强对管理费支出的控制，降低施工管理费用。

（7）推行经济承包责任制，调动职工增收节支的积极性。

（8）加强巡逻值班制度，防止外来人员偷窃原材料。

第十一章 与各有关单位的协调和配合

公司绝对服从建设单位、监理公司及总包的管理协调，并做好其它专业安装分包单位的协调人。

一、与建设单位、监理公司的配合

1、 建设单位提供的设备及材料，由单位根据进度计划及时提供，其具体到货时间由公司提出具体计划表。

2、图纸资料及设计变更，由建设单位及时提供信息，随时协调，以确保工程顺利进行。

３、监理公司对安装进行全过程质量监督，积极采纳监理公司对我单位提出的各项合理化建议。

二、 与各承包单位的配合

根据本工程的具体情况性，我公司将积极做好施工任务，确保各区块各承包单位提出的工程工期、质量及安全文明施工目标的实现。

以总承包单位合同确认的总工期为依据，做好各工序间施工搭接的连贯性，加强安装工程施工动态控制与施工具体计划的高速，确保如期完工，力争提前。

依据总承包单位对本工程的承诺，公司对确保“优良”、确保总包质量目标”作了总体论述。（详见质量保证措施）

服从总包的统一安排，我方进场前及时向总包提交施工临设要求，总承包公司根据现场的具体情况统一合理安排；施工用水用电统一配置，施工用水、电费分摊；按总包的要求，确保工程的各项施工目标；同时，配合总包作好上级主管部门的检查、验收、指导、等接待工作，我们将不遗余力地提高工程知名度及企业形象方面配合总包单位，为共同拓展业务创造有利条件。

（１）预留预埋配合：我公司总承包单位办好暖通预埋交接工作，与总包结构有矛盾处，由技术科与总包协商处理，由于本工程工期紧，原则上不占总包工期，并在材料、机具及后勤上给予强有力的保证，以确保工期顺利按计划实施。同时也希望土建能积极创造作业面，达到完美配合。

（２）空调机房、泵房等处设备基础及留孔的配合JGJ/T 436-2018标准下载，以上各部位交付安装条件为总包施工后须使设备基础强度大于70％，方可使设备就位，基础尺寸及留孔由总包配合检查、施工，安装复检，安装与总包办理书面交接记录。

三、 与二次装修单位的配合

1、风管吊装与吊顶龙骨安装配合，风管安装前必须仔细复核所有装修标高，发现问题及时同建设方、设计方及装修单位联系，协商解决技术问题，确保工程顺利进行，保证工程按时竣工。

2、散流器及风口安装吊顶龙骨之间的调整、配合。安装于吊顶的散流器及风口必须服从装修设计位置，与安装单位一起复核、定位，再进行散流器及风口的固定。

3、设置检修孔与吊顶之间的配合，空调机、风管及管道系统有阀门处须设检修孔GB／T 37125-2018 硫铝酸盐水泥熟料，具体位置由双方在现场确定，确保业主开业后维修方便。

四、与水电安装单位的配合

本工程水电安装由总承包单位负责施工，我公司本标段只负责暖通工程的安装施工，在实际施工中，我公司作为专业安装施工队伍，将积极配合总包水电安装施工队伍，严格按照设计及安装工程施工原则做好各项工作，提供可能的方便。在总体布局上做到统盘考虑、互相谦让，尽量减轻业主负担，并使其实现布局合理、天花美观实用。