施工组织设计下载简介
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苏州某工程钢结构工程施工组织设计(钢桁架 字型屋架 埋弧自动焊)1、目前防火涂料的种类较多,涂刷方法基本相同,但涂层厚度的控制要参照产品说明书和国家消防部门的消防检测报告。
2、涂刷对环境的要求:施工过程中,环境温度宜高于3℃以上,雨天、构件表面有结露或空气温度超过85%时不宜在室外施工。
3、最后一遍涂料基层涂装完成后,应用抹灰刀或类似工具对涂料表面进行抹平,去处明显的流挂物或其他杂质,在进行面漆喷涂施工,面漆施工要喷涂四遍即可达到较高的外观效果。
4、在地面涂刷时,注意预留钢结构材料件编号,以便钢结构安装。考虑到在地面施工,污染、破坏在所难免,因此,准备预留一定厚度,在空中修补时进行涂刷,使涂层颜色达到美观、协调一致。
DB32/T 3153-2016标准下载3.7.5质量验收标准
1、构件表面不应有误涂、漏涂、涂层不应有脱皮和返锈等。涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
2、在涂刷第二层防火涂料时,第一道防火涂料必须彻底干燥,否则会产生起皮、脱落。
防火涂料的涂层厚度应参照产品说明书和具有消防检测资质的机构的检测报告进行涂层厚度的验收。
1、对未成膜的涂层,雨天进行遮盖保护。
2、涂装完成后,构件标记、标志和编号应清晰完整。
3、涂装完成的构件,在其他工种对其可能有污染的部位,应用塑料薄膜进行覆盖。
第四章 质保体系和质量保证措施
2、工程技术科制订制作工艺及吊装方案,并组织技术交底。
3、生产计划科安排车间制作,由车间主任全面负责车间的质量工作,组织好生产过程的各种原始记录及统计工作,保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性;组织好职工的质量教育工作,积极开展各种质量活动。
4、班组长负责班组的质量教育,树立“质量第一”的意识,组织工人严格执行“三检制”,保证不合格的不出班组,按“三不放过”原则处理质量事故,对交付检验的工程产品质量负责。并组织班组人员认真执行工程和质量控制程序,开展技术革新和合理化建议活动,努力提高工程质量和生产效率。
5、每个班级的质量员具体负责各班组的制作质量。
6、操作工人负责按规定要求施工,对施工质量负直接责任。
7、这样层层落实,层层把关,保证钢结构工程质量品质一流。
单位工程质量目标:省优、争创鲁班奖
全面贯彻落实我公司三合一(环境、质量、职业健康安全)体系的程序文件,确立本工程的质量管理目标。以争创争创鲁班奖工程的目标进行自检。
为了保证工程质量,除采取一般的技术措施以外,对本工程关键分部、本工程采取质量预控措施,建立质量控制点。
严格执行三检(自检、互检、专检)制度是保证质量的手段。
1、自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程或分项工程完成后进行,如发现问题要及时整改,防止质量事故的发生,做到“预防为主”。
3、专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验,并根据检验规定检定工程质量等级。
采用先进设备及检测仪器是保证质量的有力措施。
2、采用直条气割机切割钢板能达到切口光滑平整、变形小、效率高、质量好。
3、采用自动埋弧焊接机焊接构件,使焊缝外形饱满均匀,成形良好,无气孔、夹渣、咬边等缺陷。
4、采用H型钢翼缘矫直机矫直成型构件,能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±1mm,而且速度快。
5、采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。
6采用经纬仪检测刚架安装垂直度及轴线位置,可有效地提高安装精度。
7、采用汽车吊吊装柱梁,汽车吊回转方便、安全、可靠、就位准确。
8、采用喷砂机除锈,并进行摩擦面处理。
9、采用H型钢组装立机,提高工效,保证质量。
第五章 技术先进性、机械设备的适用性
5.1 鉴于本工程的特殊性,我们针对以往钢结构工程出现的焊缝缺陷,进行了认真地分析总结,确定以下焊接原则:优先采用埋弧自动焊接,局部可以采用CO2气体保护焊接(药芯焊剂),尽量避免采用手工电弧焊。
埋弧自动焊机焊接而成的角焊缝
腹杆与上下弦杆之间为焊接连接,而且均要全部熔透,为保证焊接质量、减少焊接变形,管件的切割下料质量必须得到保证
圆管(Ф89mm)与圆管(Ф89mm)的相贯部位实物照片
单个圆管(Ф89mm)的相贯线实物照片
(3)切割相贯线的管口检验
先由技术部通过计算机将相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上安1:1的比例绘制成检验用的型板,在型板上标注管件的编号。检验时将型板根据“天、地、左、右”线标志紧贴在相贯线管口,据此来检验吻合程度。
喷砂、油漆后的实物照片
5.3 现场主要设备及工具
25 T汽车吊一辆 (吊装次结构和拼装)
桅杆吊具一套 (吊装次结构和拼装)
3T卷扬机一台 (吊装次结构和拼装)
钢丝绳若干 (作揽风绳)
扭矩扳手若干把 (高强度螺栓连接)
50米卷尺二把,3米5米卷尺若干(复核尺寸)
直流电焊机6台 (连接结构)
焊条烘培箱2只 (焊接工艺用))
水准仪一台 (标高测定)
经纬仪二台 (定位放线、校核结构)
全站仪一台 (定位放线)
1.5KG线锤3个 (复核桁架等垂直结构)
20吨千斤顶4个 (校正结构)
撬棒若干 (安装结构工具)
第六章 工程材料进场计划和委托加工计划
本工程根据总包施工顺序划分为A、B、C三个施工区域,目前B、C区混凝土结构基本完工,具备钢结构安装条件,可以先进行C区钢结构施工,在C区安装的时间内,可以进行B、A区的材料定制及加工根据目前图纸进展情况可以假定:
C区钢结构开始加工日期为2005年7月20日,加工时间为25天;
C区钢结构进场时间为2005年8月15日,现场安装的时间为40天;
B区钢结构9月25日进场,现场安装的时间为20天;
A区钢结构10月20日进场,现场安装时间为40天;
预计11月底钢结构施工完毕,其中保温板及防火涂料穿插施工,凉亭和其他零星钢结构也穿插进行。
1、本工程采用一些特定的节点形式,如辊轴支座需在钢结构进场前加工完毕,加工周期大约为15天。
2、本工程中采用的无缝钢管为非国标产品,须进行定量加工,周期大约为20天。
3、瓦当等其他配件可以在钢结构施工周期内穿插安排。
4、欧文斯科宁保温板可以直接向苏州地区代理商订货、购买,订货周期为20天。
第七章 施工进度计划既保证措施、劳动力安排
针对目前建筑市场竞争激烈的状况,工程施工中的各项工作,应充分体现“创建卓越,奉献真诚”的宗旨和“敬业、互爱、求实、争先”的精神。根据本工程的具体情况,重点抓住“加快施工进度”和“提高工程质量”及“加强现场和环境管理”这三项内容组织施工。具体落实和体现在配备得力的项目经理部,选派过硬的施工队伍,以足够的技术力量,齐全的机械设备。采用先进合理的技术措施,科学地安排施工,保证物资的及时供应,与土建、水电、装修专业配合好,做到协同作战。
7.2.1钢构件制作加工施工期的确定
本工程钢构件主要有热轧H型钢、无缝钢管、焊接H型钢、T型梁、箱型截面梁、柱;方管檩条、方管支撑等,根据企业现有的机械加工能力和劳力资源,加工制作有以下工序:
材料进场→ 放样→ 号料→ 切割制孔→ 矫正成型 → 边缘加工 → 构件组装 → 焊接→ 校正 → 打磨抛光 → 除锈 → 涂装
整个钢结构制作加工工期需80天,穿插在现场结构安装工期内流水进行,配合安装需要,满足总工期要求。
7.2.2 钢构件安装施工工期的确定
在保证施工质量前提下,科学合理地组织劳力和机械,尽可能的提前工期。这是作为本工程项目施工进度计划的指导思想。同时,我们也看到本工程总工期需要土建与钢结构施工密切配合,所以必须制定出科学合理的施工流程,相互穿插,相互搭配,才能按期完成工程。钢结构安装工艺流程如下:
构件运输→原材料/半成品进场→机械进场→现场拼装→吊装→校正→固定→防腐修补→防火涂装→结构验收→彩钢板安装
整个钢结构工程安装需100天时间。
7.3劳动力组织和现场人员配备
根据本工程的具体情况,现场施工劳动力的合理配备是保证安全、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作人员应根据需要配齐、配足,并做到相对固定,以不断提高管理工作水平。在正常情况下,本工程考虑安排连班作业,时间为上午6:00到下午19:00,各工种的上下班时间由项目经理部统一调度。
工厂制作劳动资源一览表
现场安装劳动资源一览表
7.4 从组织体系上保证工期的完成。
2、动员全体职工,并做好充分的思想准备,根据进度需要在征得业主的同意下可安排一天两班甚至三班制的工作,充分利用节假日,从时间的安排上加以保证。
3、充分发挥我公司材料、设备集中供应的优势,以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场,避免施工中常出现的供应脱节,从材料设备加以保证。
7.5 从进度编制执行上保证工期完成
1、根据工程量与工程特点,编制科学合理的生产计划。
2、采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。
3、除编制总进度计划外还要求编制更具体的、更有实践性的周进度计划,凡是条件变化的,都要在周计划上加以协调。
4、结合现场实际情况,每旬向业主、监理提供旬报表,以便业主更直观的通过报表来衡量工程进度,并可针对性的提出意见以利我们改进。
5、每月召开一次现场会,每周召开一次协调会,把反馈的信息立即做出正确的处理。
6、对加工机械作充分的合理安排,必要时增加机械设备的投入。
7、采用先进技术,最大限度地减轻劳动强度,提高工效,加速进度。
第八章:特殊气候施工措施
**工程钢结构施工主要集中在8月至11月期间,特点是夏、雨季施工,主要有以下施工措施
1、该钢构工程安装时是8至11月份,施工阶段要跨越夏季高温,从而施工时必须采取相应的施工保证措施。
2、经常与气象部门取得联系,与气象部门进行信息网,在雨雪到来之前做到先知、先防,未雨绸缪,做到防患于未然。对于所进临时设施,必须考虑防风、防雨措施。
3、绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
4、构件上有雨水、泥土时安装前应擦试干净,但不得损伤涂层。
5、高强螺栓接头安装时,构件的磨擦面必须干净,不得雨淋、接触泥土、油污。雨天严禁屋面施工,保温材料不准淋湿。
6、夏季施工现场应配备防暑降温的用品,并保证充足的凉开水的供应,并避开中午高温时间段的施工,有灯光条件时确保安全的前提下可以安排晚间施工。
第九章 安全生产、文明施工保证措施
全面贯彻落实我公司贯标要求,达到本工程“杜绝死亡事故,控制重伤事故(重伤事故频率≤0.3‰),减少一般事故(一般事故频率<1‰)”、“施工现场安全防护达标率100%,综合优良率≥50%”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。
9.2安全生产编制依据
9.2.5《建筑工程安全生产常用手册》
9.3作业人员的上岗标准
1、施工现场悬挂 “安全警视标志牌”、“安全标语”明确提示“进入现场必须戴安全帽”。
2、明确管生产必须管安全的安全工作责任制、层层鉴订“安全生产预控目标责任书”,做到安全生产横向到边,纵向到底、不留死角。
3、在责任制的基础上建立奖罚制度,奖罚兑现。
4、现场道路必须平正,畅通、路面无积水。材料堆放整齐,符合施工总平面图要求。
5、执行安全技术交底制度,交底一式二份,由项目经理和接受交底的工作队长鉴字后生效,双方各执一份。安全技术交底应按工作程序的作业队组分别进行。
6、执行安全教育制度,对新工人进行三级教育,如变换工种应对变换工种的工人进行新从事工种的安全知识教育。施工管理人员必须参加年度培训,持证上岗。
7、每旬的第一天为安全活动日,应开半小时左右的班前会,总结上旬安全工作的经验,表彰先进,批评违章者。
9.6.1 钢结构制作注意事项
(1)参加钢结构制作的工人,应熟知本工种的安全技术操作规程,严禁酒后操作。
(2)大锤的木把应材质坚实,安装牢靠。打锤时禁止戴手套,二人以上同时打锤时不得对站。
(3)各种机具必须按说明书或操作规程进行使用和保养;对有人机固定的机具,必须专人开机。非持证人员不得随便操作,各种机具不得超负荷作业。
(4)卷板或平板时,操作人员应站在卷板机的两侧,钢板滚到尾端时,应留足够余量,防止回弹伤人,大直径筒体卷制时,应用吊具配合,并防止回弹。
(5)使用型钢调直机调直时应安放平稳移动型钢时,手应在外侧。
(6)用剪板机剪切钢板时,钢板应放置平稳,机的上剪未复位时不可送料,手不得伸入压刃下面。禁止剪切超过规定厚度的钢板。
(7)操作者的头部不得靠近机械旋转部位,禁止戴手套进行钻孔操作。
(8)砂轮机应有防护罩,使用者应戴防护眼睛。
(9)钢构件的堆放和拼装必须卡牢固定,移动翻身时撬杠点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。
(10)各种用电机械必须有良好的接地和接零,其电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳必须接地良好,并设单独的开关。室外的开关应设防雨的开关箱中。拉和开关时应带电焊手套侧向操作。
(11)焊钳与电缆线必须绝缘良好,连接牢固。更换焊条应带电焊手套,在潮湿地点操作时,应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时,应停止露天焊接工作。电缆线、地线严禁与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳代替。
(12)喷砂除锈,喷嘴接头应牢固,不准对人。喷嘴堵塞时,应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。
(13) 钢构件操作平台必须有良好的接地,接地电阻不得大于10Ω。
(14) 施焊场地应清除易燃、易爆物品病因对周围的易燃,易爆物品进行覆盖,隔离。氧气,乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m,氧气乙炔之间的距离不得小于5m,乙炔使用使不得倾倒。
(15) 焊前预热时,应有石棉布或当板等隔热措施。
(16) 作业结束时,应切断焊机及其他机械设备的电源,并检查操作地点,确认无起火隐患时,防可离开。
9.6.2施工现场安全注意事项
(1)坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。
(2)每星期一上班之前开半小时安全生产会,奖励安全生产积极分子,批评不安全行为。
(3)安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用,本工程工地不戴安全帽者不准入内,没有上过安全教育课者,不准上岗。
(4)切实做好现场施工管理工作,道路要平整、畅通、硬化,材料、 构件应堆放平稳整齐。
(5)工作间及临时仓库内严禁吸烟,并需设置消防器材。
(6)机电设备一律应设安全防护罩和接地接零,机具操作应有专人负责,并安装触保器,做到一机一闸一触保器,防止触电事故的发生。
(7)做好安全交底工作,加强安全监督检查。
(8)夜间施工应有足够的照明,并派跟班电工。
(9)冬季施工期间,脚手架、脚手板、竹排片上有雪霜积留时,应派专人在上班前清扫干净。
(10)坚持安全生产书面交底制度,凡新开的分部分项工程专业负责人都应有针对性的安全技术交底录并进行鉴字手续,其原件应交档案室存档。
(11)现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。
(12)对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组,并限期整改,并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理,形式以安全保证施工,以施工促进安全的工作方式。
(13)施工现场动火,按工程进展情况实行动火审批制度,未经批准擅自动火者,视情节严重情况,给予一定的经济制裁。
(14)施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、大头鞋等劳动用品,以确保施工人员的人身安全。
(15)一切材料、构件的堆放必须平整、稳固,应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。
(16)构件摆放及拼装必须卡牢,移动翻身时橇杆支点要垫稳,滚动或移动时前方不可站人。
(17)用橇杠拨正物件时,必须手压橇杠,禁止骑在橇杠上,不得将橇杠放在肋下,以免回弹伤人。在高空使用橇杠不能用力过猛。
(18)高空作业要仔细检查跳板、脚手、杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎不牢、腐蚀或搭接不良等隐患。
(19)吊装作业时禁止人员入内,起重机工作时,起重机臂下严禁站人,吊装构件时,吊装指挥者严禁站在被吊装运输的重物前指挥。构件吊起后,运转要平稳,不得在空中摇晃,构件就位后需进行临时固定或可靠连接后才可卸钩。
(20)当风速为10m/s时,部分吊装工作应当停止,当风速达15m/s时,所有工作均需停止。下雨时,应停止露天焊接工作,雨后风后对构件要进行检查,必须保证垫土,支撑有足够的稳固程度,并作好防滑措施。
(21)每班完毕必须清理场地,做到道路畅通,文明施工、工作结束,应切断电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
9.6.3施工器械的安全操作
A 起重机在在公路或城市道路上行驶时,应执行交通管理部门的有关规定。起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,离沟渠、基坑应有必要的安全距离。
B 启动前应将各操纵杆放在空档位置,按照内燃机启动要求进行启动。启动后检查各仪表的知识至
C作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000(水准泡居中)。
D作业中严禁扳动支腿操纵阀。若须调整支腿,必须在无荷载时进行,并将臂杆装置正前或正后在进行调整。起重变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆。
E 伸缩式臂杆伸缩时,应按规定顺序进行。再伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。臂杆回缩时,仰角不宜太小。伸缩式臂杆伸缩后,
F 每天停机后臂杆应放平,不得挂吊重物,防止大风引起事故。
A使用加强绝缘的手持电动工具、应按装漏电保护开关,并有可靠接零(接地)保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
B手持砂轮机、角向磨光机,必须装防护罩,操作时,加力要平稳,不得用力过猛。
C使用25mm以上冲击电钻时,作业场地周围应设护栏,在地面以上操作应有稳固的平台。
D使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15~30度的倾斜位置,作切割时砂轮不得倾斜。
9.6.4施工技术安全可靠性控制
严格控制施工技术的安全可靠性是由于施工技术涉及到材料、构件、机具、设备、工程结构、工艺、操作、地基、气候和作业环境等众多方面和环节,因此在各个方面和环节上的安全可靠性的控制方式和着重点就显得十分重要。其目前具体控制办法详见下表所示
9.6.5施工用电安全
1、临时用电应编制临时用电施工组织设计或制定安全用电技术措施和电器防火措施。
2、临时用电工程必须由电工完成,电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。
3、在建工程不得在高、低压线路下施工,并不得搭设作业棚, 建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其它杂物。
4、施工现场的施工用电,应按施工用电方案进行统一布置,消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸,并有安全可靠的接地。
5、工现场专用的中性点直接接地的电力线路中,必须采用TN━S接零保护系统。
6、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时, 电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地,不得一部分设备作保护接零,一部分设备作保护接地。
7、接地装置的接地体不得用铝导体,垂直接地体宜采用角钢,钢管或圆钢,不宜采用螺纹钢。
8、配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱,实行分级配电,动力配电与照明配电宜分别设置。
9、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板厚度应大于1.5mm。固定配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m且小于1.5m;移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m且小于1.5m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘;配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口应设在箱体下。
10、每台设备用电应各有专用开关箱。必须实行“一机一闸”制,严禁同一开关控制二台或二台以上用电设备(含插座),总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护器,其额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能。
11、所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记,应有专人负责,并配锁和每月进行检查和维修一次。
12、熔断器的熔体更换时,严禁用不符合规格的熔体代替。
13、电气设备的装置、安全、防护、使用与维修必须符合 JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》规定的要求。
14、应有醒目的电气安全标志、操作规程牌。
15、必须经常对现场的电气线路、各台设备进行安全检查,对电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、瓷插保险等是否完好进行检查。对查出的问题要做到定人、定时、定措施及时整改。
第十章 文明施工、环境保护、社会治安的保证措施
文明规范施工是现代化施工的一个重要标志,是施工企业一项基础性的管理工作。文明施工是施工企业管理水平的综合反映,是现代化施工本身的客观要求,是企业管理的对外窗口。文明施工有利于培养一支懂科学,善管理,讲文明的施工队伍。
环境管理是我国的一项基本国策。保护和改善施工环境能保证人们身体健康,能消除外部干扰保证施工顺利进行,是现代化生产的客观要求,是国法和政府的要求,是企业行为准则。
10.1现场施工卫生措施
2、食堂标准设置,生熟分开,炊事人员有卫生证。
3、办公室清洁,整齐,烟蒂入缸,现场禁止吸游烟。
4、施工现场无积水,并经常打扫,保证清洁卫生。
6、施工现场经常洒水、清扫,减少粉尘飞扬。
8、施工现场应做到无蟑螂、老鼠,不得有蚊蝇孳生场地。
10.2 爱民便民措施
1、现场宿舍不得有闲杂人员,不得带小孩进入工地。
2、现场设保健箱,备有急救包和常用药品。
3、劳务分包队伍要鉴订治安责任书,同时建立施工现场治安保卫台帐。
10.3 成品保护措施
为符合业主对施工的严格要求和规范管理,我们制定以下对成品和半成品的保护管理措施:
1、构件制作完成后,应用铁皮做成标牌,挂在构件上或在构件上打上钢印,以标明构件的型号。
2、钢构件制成品,必须经制作单位质量检验部门检验合格并经监理认可后,方可出厂。钢构件应按批量成套进行交货,交货的同时,应提交出厂合格证、产品的有关质量证明书、技术文件、交货清单和包装单。
3、构件包装应在构件漆膜干燥后进行,并应防止构件漆膜的损伤或损污。随构件发运的重要的螺栓丝牙应涂有黄油,并用塑料布或胶布包裹。对钢构件的重要部位,如传力铣平面,铰轴孔的内壁等,应涂防锈剂。在堆放、运输过程中要加以保护。
4、成品半成品在专门的场所放置,放置时必须经过包装。要特别注意成品的边、角、面的保护。对成品、半成品的放置场所实行专人看管。
5、在成品半成品的搬运过程中,必须作大件包装,轻缓装卸,禁止碰撞。
6、加强现场安装产品的保护,防止经济损失,对参与的施工队伍要宣传教育,对产品保护要象爱护自己的财产一样爱护安装产品和设施。
JCT404-2016 水泥工业用通过式分离器.pdf10.4环境保护、社会治安保证措施
10.4.1实行环保目标责任制
1、把环保、治安工作以责任书的形式层层分解到有关班组和个人,列入承包合同和岗位责任制,建立环保自我监控体系。
10.4.2严格执行国家的法律、法规
在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声 污染等环境保护的法律、法规和规章制度;对项目部的管理人员及施工人员应经常教育,学习治安管理条例,不得做违法乱纪的事情。
10.4.3社会治安保证措施
1、因本工程地处闹市区,工人下班后应立即返回宿舍,不能随意走动,或者有扰民举动,更不允许酗酒闹事。且本工程紧邻文物保护区域,进入施工现场应按照总包单位的要求DB15T 353.13-2020标准下载,佩戴进入证。
3、施工用中小型工,机具及电焊线,气皮管、应在下班后收入室内保管,在上、下班离开休息室或工具间时,应随手上好门锁,防止失窃后影响工程进度和造成经济损失。
4、仓库内的各类物资应有专人负责保管,领退料手续完善,库存料每天检查,库房门发料后随时上锁,仓库夜间有值班人看守,做好库房,料场的防火、防盗工作。