施工组织设计下载简介

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8、本工程施工结构图纸；

1）、Ⅰ级钢筋（HPB235）：用于过梁箍筋、楼板负筋及墙拉筋，不采用接头。

2）、Ⅲ级钢筋（HRB400）：直径≤φ14的钢筋均采用搭接接头；直径≥φ16的钢筋（用于竖向受力主筋时）均采用电渣焊接头；用于现浇梁、板部位采用直径≥φ16的钢筋采用直螺纹连接。

2、电渣压力焊机GBT25176-2010 混凝土和砂浆用再生细骨料.pdf，数量为8台；

五、钢筋连接方法及技术措施：

1、电弧焊连接：

1）钢筋电弧焊工艺：

（1）钢筋的预弯和安装，应保证两根钢筋的轴线在一直线上；

（2）采用电弧焊接头时，应事先选择焊接焊条，焊条应选择E50系列产品，其熔敷金属抗拉强度≥490MPa。

（3）钢筋焊接应先将钢筋摆正，检查是否符合搭接长度要求，单面焊：有效焊缝长度不小于钢筋直径的10倍；双面焊：有效焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。

（4）焊接前，将焊接钢筋先用两点固定，定位焊缝与端部距离≥20mm，经检查校正后，再进行焊接。焊接时，应在形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

（5）焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，应根据钢筋大小，选择电流，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密。

（6）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应及时填满。

2、电弧焊连接质量要求：

（1）焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.8d，并不得小于10mm。

（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

（3）焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

（4）根据钢筋级别，直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；

钢筋电弧焊接尺寸偏差及缺陷允许值

根据本工程钢筋连接采用机械连接的要求，在本方案中为连接工艺的最重要部分，并将该方案施工要求作为指导性文件加以落实实行。

采用机械直螺纹连接的Ⅲ级钢筋，其材质应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—2002的标准规定，要有材料出厂质量保证书，并经现场见证取样复试合格后方可使用。

使用套筒，材质应选用优质45#碳素钢或低合金结构钢，其性能，质量等应符合《优质碳素结构钢》或《低合金结构钢》标准要求，套筒加工必须附有出厂原材料质保书以及加工质量保证书和试验报告方可使用。

本工程套筒采用标准型，其套筒长度均为连接钢筋的直径2倍。以25mm钢筋为例，套筒长度为50mm以上，钢筋丝头长度25mm，套筒拧入一段钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面在套筒中央，再将另一端钢筋丝拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶锁定套筒位置。

工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→钢筋连接。

本工程钢筋采用专用切割机、砂轮切割机两种方式等下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4mm，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。

本工程采用钢筋剥肋，滚压套丝，其操作工人必须为专职技术人员；

钢筋套丝螺纹均采用标准型丝头及加长型丝头；

钢筋套丝螺纹应与连接套筒的螺纹相配合，其公差应符合《普通螺纹公差与配合》GB197的要求；

本工程采用套筒为标准型，其公差应符合《普通螺纹公差与配合》GB197的要求，并与其钢筋的丝头几何尺寸，螺牙数相吻合；

套筒在施工过程中注意生锈，严禁涂抹机油；

连接前的准备：钢筋连接前，先回收丝头上保护帽（塑料）和套筒端头的密封盖，并检查钢筋的规格和连接套筒规格是否一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发生杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

加长丝头型接头的连接，先将锁紧螺栓及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺栓与标准套筒拧紧锁定，连接即先完成。

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液降温，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，选用6f；

钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观尺寸进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋尺寸如超差，要先将边肋砸扁，方可使用；

钢筋套丝操作前，应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

对个别检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应满足要求。

（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有商检证书和化学复式单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

（a）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高猛高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

（b）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。

（c）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

工艺流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

本工程Ⅱ级钢（HRB335），柱、剪力墙部位采用电渣压力焊连接。

钢筋电渣压力焊在焊接前应选择好焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择合理电流和电压。

钢筋电渣压力焊焊接参数表

钢筋焊接应注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合要求时，要调整接头位置后才能施焊。

焊接前应检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：在钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊剂处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝球（可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2~4mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

焊接焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重新焊接，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当；若发现异常现象。应找出原因，及时清除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

闪光对焊工艺流程分为：连续闪光对焊工艺工程；预热闪光对焊工艺过程；闪光—预热闪光对焊工艺工程。

调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25 d，Ⅱ~Ⅲ级钢筋为1.0~1.5d，直径小的钢筋宜取较大的系数值。

闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。

闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。

速度由慢到快，开始时近于0，而后约1mm/S，终止时达1.5~2mm/S。

顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。

顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全弥合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭口不致氧化，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。

锻顶压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须炜直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘结在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，并保证焊接接头位置和操作要求。

变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小

当钢筋级别高或直径大，其级次要高；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次Ⅰ级;

尽可能采用强参数大电流,可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬倾向;焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

3）、应注意的质量问题

质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。

第六章、钢筋连接质量监控技术措施

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋连接外观质量检查：（外观检查均采用逐个全数检查）

（1）接头处不得有横向裂纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；

（3）接头处的弯折，不得大于4度；

（4）接头处的钢筋轴线偏移a≤0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于2mm；

（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

（2）接头处的钢筋轴线偏移a ≤0.1d（d为钢筋直径）且同时不得大于2mm；

（3）接头处弯折不得大于4度；；

（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

（2）接头处不得有裂纹；

（3）咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，均小于《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求；

（4）焊缝加强高度大于2mm以上；

（1）牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；

（2）外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求；

（1）表面无裂纹和其他缺陷；

（2）外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；

（3）套筒两端应加塑料保护塞；

（1）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；

（2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求；

2、钢筋连接接头拉力试验取样

1）闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊连接、取样的要求；

（1）从每批成品中随机切取3个试件进行拉力强度试验；

（2）在一般构筑物中，每200~300个同类型接头（同级别、同钢筋直径）作为一批；

（3）现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构中，每一楼层中以200~300个同类型接头作为一批，不足200~300个时，仍作为一批；

同一施工条件下采用材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一检验批，不足500个仍作为一个检验批，每批按10%抽检；

抽检合格率应大于等于95%，当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验；

从每批成品中随机切取三个试件进行拉力强度试验；

第七章、钢筋连接安全技术措施

1、各类焊机、直螺纹套丝机必须采用三相五线制，都必须设置重复接地，并采用三级保护，以确保操作人员安全。

2、避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，对于大负荷的焊机单独设置供电系统，并一机一箱。

3、各类焊机，直螺纹套丝机操作人员必须持证上岗JJF(建材) 101-2019 水泥电动抗折试验机校准规范.pdf，上岗须经安全三级教育，以确保安全用电；

4、焊机导线及焊钳导线处，都应可靠地绝缘防护；

5、焊工必须穿戴好防护衣具。电渣压力焊工，电弧焊工要戴防护面罩，闪光对焊工要带深色玻璃防护眼镜。施焊时，焊工应在干木垫或其他绝缘垫上；

6、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏；

7、电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应在焊机内存水，以免冻塞；

8、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾；

9、室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼镜；

10、机械直螺纹套丝必须设置操作平台DB34／T 3454-2019 公路路政管理技术规范，严禁钢筋人工直接支撑套丝；

11、对焊接及套丝过程中，应随机对使用设备，焊机进行检查，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等，以及机械套丝机运转不同心，二项电工作等现象，均应立即进行检修。