标准规范下载简介
DB37T 5019-2014 装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程.pdf4.1.1装配整体式混凝土结构的模板与支撑应根据施工过程中 的各种工况设计，应具有足够的承载力、刚度，并应保证其整体稳 固性。 4.1.2模板与支撑安装应保证工程结构的构件各部分形状、尺寸 和位置的准确，模板安装应牢固、严密、不涌浆，且应便于钢筋敷设 和混凝土浇筑、养护。 4.1.3预制构件接缝处宜采用与预制构件可靠连接的定型模板。 定型模板与预制构件之间应粘贴密封条，在混凝土浇筑时节点处 模板不应产生明显变形和漏浆。 4.1.4模板宜采用水性脱模剂。脱模剂应能有效减小混凝土与 模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝 土表面的后期装饰
4.2模板与支撑安装
4.2.1叠合楼板施工应符合下列规定：
4.2.T叠合楼板施工应符合下列规定： 1叠合楼板的预制底板安装时，可采用龙骨及配套支撑，龙 管及配套支撑应设计计算： 2宜选用可调整标高的定型独立钢支柱作为支撑，龙骨的顶 面标高应符合设计要求； 3应准确控制预制底板搁置面的标高： 4浇筑叠合层混凝土时，预制底板上部应避免集中堆载。 4.2.2叠合梁施工应符合下列规定： 1预制梁下部的竖向支撑可采取点式支撑，支撑位置与间距 应根据施工验算确定； 2预制股紧向支撑宜选用可调标高的定型独立钢支架：
3预制案的摘置长度及调置面的标高应符合设计要求。 4.2.3安装预制墙板、预制柱等竖向构件时，应采用可调斜支撑 临时固定；斜支撑的位置应避免与模板支架、相邻支撑冲突。 4.2.4夹心保温外墙板竖缝采用后浇混凝土连接时，宜采用工具 式定型模板支撑，并应符合下列规定： 1定型模板应通过螺栓或预留孔洞拉结的方式与预制构件 可靠连接： 2定型模板安装应避免遮挡墙板下部灌浆预留孔润： 3夹芯墙板的外叶板应采用螺栓拉结或夹板等加强固定； 4墙板接缝部位及与定型模板连接处均应采取可靠的密封 防漏浆措施。 4.2.5采用预制保温作为免拆除外墙模板支模时，预制外墙模板 的尺寸参数及与相邻外墙板之间拼缝宽度应符合设计要求。安装 时与内侧模板或相邻构件应连接牢固并采取可靠的密封防漏浆措 施。 4.2.6预制梁柱节点区域后浇筑混凝土部分采用定型模板支模 时sap2000钢结构设计手册，宜采用螺栓与预制构件可靠连接固定，模板与预制构件之间应 采取可靠的密封防蒲浆措施。
4.3模板与支撑拆除
4.3.1模板拆除时.宜采取先拆非承重模板、后拆承重模板的顺 序。水平结构模板应由跨中向两端拆除，竖向结构模板应自上而 下拆除。 4.3.2多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支 模的楼层间荷载分配和后浇混凝土强度的增长情况确定。 4.3.3当后浇混凝土强度能保证构件表面及校角不受损伤时，方 可拆除侧模模板。 4.3.4叠合构件的后浇混凝土同条件立方体抗压强度达到设计 要求时，方可拆除龙骨及下一层支撑；当设计无具体要求时，同条 件养护的后浇混凝土立方体试件抗压强度应符合表4.3.4的规
表4.3.4模板与支撑拆除时的后浇混凝土强度要求
4.3.5预制增板斜支撑和限位装置，应在连接节点和连接接缝部 位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体 要求时，后浇混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆 除。 4.3.6预制柱斜支撑应在预制柱与连接节点部位后浇混凝土或 灌浆料强度达到设计要求、且上部构件吊装完成后拆除。 4.3.7拆除的模板和支撑应分散堆放并及时清运，应采取措施避 免施工集中推线
准确，连接与错固方式应符合设计和现行有关技术标准的规定。 5.3.2构件连接处钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要 求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置，并 应符合下列规定： 1框架节点处，梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧； 2当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部 钢筋之上； 3剪力墙中水平分布钢筋宜置于竖向钢筋外侧，并在墙端弯 折铺固。 5.3.3钢筋套筒灌浆连接及浆锚连接接头的预留钢筋应采用专 用模具定位，并应符合下列规定： 1定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管方式作 细微调整； 2定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应 按设计单位确认的技术方案处理； 3应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度，以满足 设计要求。 5.3.4预制构件的外露钢筋应防止弯曲变形，并在预制构件吊装 完成后，对其位置作校核与调整 5.3.5预制梁柱节点区的钢筋安装时，应符合下列规定： 1节点区柱箍筋应预先安装于预制柱钢筋上，随预制柱一同 安装就位； 2预制叠合梁采用封闭箍筋时，预制梁上部纵筋应预先穿入 箍筋内临时固定，并随预制染一同安装就位； 3预制叠合梁采用开口箍筋时，预制梁上部纵筋可在现场安 装。 5.3.6叠合板上部后浇混凝土中的钢筋宜采用成型钢筋网片整 体安装就位， 5.3.7装配整体式混凝土结构后浇混凝土施工时，应采取可靠的 保护措施，防止钢筋偏移及受到污染
准确，连接与错固方式应符合设计和现行有关技术标准的规定。 5.3.2构件连接处钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要 求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置，并 应符合下列规定： 1框架节点处，梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧； 2当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部 钢筋之上； 3剪力墙中水平分布钢筋宜置于竖向钢筋外侧，并在墙端弯 折铺固。 5.3.3钢筋套筒灌浆连接及浆锚连接接头的预留钢筋应采用专 用模具定位，并应符合下列规定： 1定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管方式作 细微调整； 2定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应 按设计单位确认的技术方案处理； 3应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度，以满足 设计要求。 5.3.4预制构件的外露钢筋应防止弯曲变形，并在预制构件吊装 完成后，对其位置作校核与调整 5.3.5预制梁柱节点区的钢筋安装时，应符合下列规定： 1节点区柱箍筋应预先安装于预制柱钢筋上，随预制柱一同 安装就位； 2预制叠合梁采用封闭筋时，预制梁上部纵筋应预先穿入 箍筋内临时固定，并随预制染一同安装就位； 3预制叠合梁采用开口箍筋时，预制梁上部纵筋可在现场安 装。 5.3.6叠合板上部后浇混凝土中的钢筋宜采用成型钢筋网片整 体安装就位， 5.3.7装配整体式混凝土结构后浇混凝土施工时，应采取可靠的 保护措施，防止钢筋偏移及受到污染。
6.2叠合构件混凝王
7.1.1预制构件安装施工作业应根据工期要求及工程量、机械设 备的条件，组织有效的流水施工。 7.1.2预制构件安装施工前，应按设计要求和专项施工方案对各 种工况作必要的安装施工验算。 7.1.3预制构件、安装用材料及配件等应按现行国家相关标准和 本规程的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用。 7.1.4预制构件吊装作业应按专项施工方案作业，未经单位技术 负责人批准，不得更改。 7.1.5预制构件安装采用的吊具应符合下列规定： 1吊具应按现行国家相关标准的有关规定设计验算或试验 检验，经验证合格后方可使用； 2应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具， 在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；尺寸较 大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配架的吊具， 并应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。 7.1.6预制构件在安装时，应符合下列规定： 1预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体 要求时，混凝土构件抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的 75%; 2对预制构件及其上的建筑附件、预理件、预理吊件等置采 取施工保护措施： 3预制构件不应出现破损或污染； 4未经设计允许不得对预制构件切割、开洞； 5正式吊装作业前，应先试吊，确认可靠后，方可作业； 6 吊装施工就位后，应及时采取临时固定措施。混凝土构件 13
与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。 7.1.7预制构件采用焊接或螺栓连接时，应按设计或有关规范的 要求进行施工检查和质量控制，并应对外露钢连接件采取防腐措 施。 7.1.8预制构件安装施工中连接接头处的钢筋采用焊接连接时， 应避免由于连续施焊引起的预制构件及连接部位混凝土开裂 7.1.9钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件钢筋套筒连接接头的 灌浆方式，同一牌号每种规格钢筋制作3个套筒灌浆连接接头，作 灌浆质量以及连接接头抗拉强度的检验，并应在检验结果合格后 灌浆作业。 7.1.10预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规 定的强度后，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。 7.1.11预制构件的损伤修补应制定专项方案并应经设计认可后 执行，修补完成后，应重新检查验收。 7.1.12预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有 合格证、厂家检测报告和进场复试报告。 7.2场内运输与存放 7.2.1应根据装配整体式混凝土结构专项施工方案制定预制构 件场内运输与存放计划。 7.2.2施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转 弯半径及道路坡度。 7.2.3现场运输道路和存放堆场应坚实平整，并有排水措施。运 输车辆进人施工现场的道路，应满定预制构件的运输要求。预制 构件装御、吊装工作范围内不应有障碍物，开应有满足预制构件质 转使用的场地。 7.2.4预制构件装卸时应考虑车体平衡，采取绑扎固定措施；预 制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜采用垫衬加以保护。 7.2.5预制构件运送到现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装 顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊车的有效起重范围
与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。 7.1.7预制构件采用焊接或螺栓连接时，应按设计或有关规范的 要求进行施工检查和质量控制，并应对外露钢连接件采取防腐措 施。 7.1.8预制构件安装施工中连接接头处的钢筋采用焊接连接时， 应避免由于连续施焊引起的预制构件及连接部位混凝土开裂。 7.1.9钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件钢筋套筒连接接头的 灌浆方式，同一牌号每种规格钢筋制作3个套筒灌浆连接接头，作 灌浆质量以及连接接头抗拉强度的检验，并应在检验结果合格后 灌浆作业。 7.1.10预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规 定的强度后，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。 7.1.11预制构件的损伤修补应制定专项方案并应经设计认可后 执行，修补完成后，应重新检查验收。 7.1.12预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有 合格证、厂家检测报告和进场复试报告。 7.2场内运输与存放 7.2.1应根据装配整体式混凝土结构专项施工方案制定预制构 件场内运输与存放计划。 7.2.2施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转 弯半径及道路坡度。 7.2.3现场运输道路和存放堆场应坚实平整，并有排水措施。运 撤车辆进人施工现场的道路，应满定预制构件的运输要求。预制 构件装卸、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周 转使用的场地。 7.2.4预制构件装卸时应考虑车体平衡，采取绑扎固定措施；预 制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜采用垫衬加以保护。 7.2.5预制构件运送到现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装 顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊车的有效起重范围
内，并设置通道 7.2.6预制墙板宜对称插放或靠放存放，支架应有足够的刚度， 并支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角 度不宜小于80°。 7.2.7预制板类构件可采用叠放方式存放，构件层与层之间应望 平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，叠放 层数不宜大于5层。
7.3.1固定所用的程、钢模（或不模）、钢垫板、垫不和电焊条等 的材质应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 7.3.2安装施工准备应符合下列规定： 1宜选择有代表性的构件或单元试安装，根据试安装结果及 时调整完善专项施工方案，确定施工工序及工艺； 2应复核构件安装位置、节点连接构造及临时支撑等： 3应按工序要求检查已施工完成结构的混凝土强度、外观质 量和尺寸偏差； 4安装施工前，应在预制构件和已完成的结构上测量放线 设置安装定位标志； 5吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要 求，并调试合格。 7.3.3预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，吊装时严格 按编号顺序起吊；预制构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临 时支撑或采取临时固定措施； 7.3.4预制构件吊装应符合下列规定： 1预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；起吊应 依次逐级增加速度，不应越档操作； 2构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的 作业方式；预制构件吊装时，应系好缆风绳控制构件转动； 3预制构件在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭
转。 7.3.5安装施工应根据结构特点合理顺序进行，并应形成稳定的 空间刚度单元，必要时应增加临时支撑结构或临时措施。单个混 凝土构件的连接施工应一次性完成。 7.3.6预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 1每个预制构件的临时支撑不宜少于2道； 2对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的 距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2； 3构件安装就位后，可通过临时支撑微调构件的位置和垂直 度。 7.3.7预制构件吊装校核与调整应符合下列规定： 1预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装 标高、垂直度、累计垂直度校核与调整； 2叠合构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装 标高进行校核与调整； 3相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼 缝尺寸进行校核与调整： 4预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。 7.3.8采用现浇混凝土或砂浆连接施工时，应符合下列规定： 1现浇混凝土或砂浆的强度及收缩性能应满足设计要求。 设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）承受内力的连接处应采用混凝土浇筑，混凝土强度等级值 不应低于连接处构件混凝土强度设计强度等级的较大值； 2)非承受内力的连接处可采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等 级值不应低于C15或M15； 3)混凝土粗骨料最大粒径不宜大于连接处最小尺寸的1/4。 2浇筑前，应清洁结合部位，并洒水润湿。 3连接节点、水平拼缝应连续浇筑；竖向拼缝可逐层浇筑，每 层浇筑高度不宜大于2m，应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措 施。
4混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷 载。 7.3.9叠合构件的安装施工应符合下列规定： 1叠合构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标 高除应符合设计规定外，尚应考患支撑本身的施工变形： 2控制施工荷载不超过设计规定，并应避免单个预制构件承 受较大的集中荷载与冲击荷载； 3叠合构件的搁置长度应满足设计要求，宜设置厚度不大于 30mm的座浆或垫片； 4叠合构件混凝土浇筑前，应检查结合面粗糙度，并应检查 及校正预制构件的外露钢筋； 5叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除 支撑或承受施工荷载。 7.3.10预制墙板连接部位宜先校正水平连接钢筋，后安装箍筋 套，待增体竖间钢筋连接完成后，绑扎筋，连接部位加密区的推 筋宜采用封闭箍筋。 7.3.11安装预制墙板用的斜支撑预埋件应在叠合板的后浇混额 土中埋设，预埋件安装定位应准确，并采取可靠的防污染措施， 7.3.12墙、柱构件的安装应符合下列规定： 1构件安装前，应清洁结合面： 2构件底部应设置坐浆层，坐浆材料的强度不应小于被连接 的构件强度，坐浆层的厚度不应大于20mm； 3钢筋套筒灌浆连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵， 7.3.13预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工 票板、后放置并焊接楼梯段；采用锚固钢连接时，应先放置楼梯 段、后施工梁板。 7.3.14埋设于叠合层的机电管线宜作综合布线设计，避免管线 交叉部位与桁架钢筋重叠、同一部位的管线交叉不得超过2次。 7.3.15采用钢筋套简灌浆及浆锚搭接连接时，在构件安装就位 前，应按设计要求检查被连接钢筋的位置和外露长度等；钢筋套 17
筒、灌浆料应采用经检验合格的产品 7.3.16钢筋套筒灌浆及浆错搭接连接接头的灌浆施工应符合下 列规定： 1灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施； 2应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌 浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求； 3灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取 压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封闭：宜采用专用 堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏； 4灌浆施工时环境温度应在5℃以上，必要时，并应对连接 处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位 温度不低于10℃； 5灌浆作业应及时形成施工质量检查记录表，并应按每工作 班制作1组3个规格为40mm×40mm×160mm的长方体试块作标 准养护； 6灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振 动或冲击。 7.3.17所有外露金属件，包括连接件和预埋件均应按设计要求 作防腐防锈处理。有防火要求的连接件应采取防火措施。 7.4防水施工 7.4.1密封防水施工作业人员应持证上岗；外墙防水施工应由相 应资质的专业队伍施工。 甲出外墙的管道、预理件等应在防水施工前安装完毕。 7.4.2预制外墙板吊装前的防水施工应符合下列规定： 1现场吊装前，应检查构件加工厂或现场粘贴止水条的牢固 性与完整性： 2运输、堆放、吊装过程中应保护防水空腔、止水条与水平缝 等部位，缺棱掉角及损坏处应在吊装前及时修复。 7.4.3预制外墙板连接接缝采用防水密封胶施工时应符合下列
规定： 1预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法 应符合设计要求； 2预制外墙板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧 壁应清理十净，保持十燥。嵌缝材料应与板军固粘结，不得痛嵌和 虚粘； 3外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设 计婴求，防水密封股应在预制外增板校核固定后嵌填，先安放填充 材料，然后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连 续； 4外墙板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶连续完成。 7.4.4预制外墙板侧粘贴止水条防水时应符合下列规定： 1止水条粘贴前，应先清扫混凝土表面灰尘，粘贴止水条作 业时，粘结面应为干燥状态； 2应在混凝土面和止水条粘贴面均匀涂刷胶粘剂，涂上专用 胶粘剂后，压人止水条： 3预制外墙板侧止水条应采用专用胶粘剂粘结，止水条与相 邻的预制外墙板应压紧、密实。 7.4.5预制外墙板内侧与楼板水平缝的塞缝应选用干硬性砂浆 并掺入水泥用量5%的防水剂。水平缝大于30mm时，应采用防水 细石混凝土填实、塞严。 7.4.6预制外墙板接缝密封防水施工完成后应在外墙面做淋水 喷水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏。 7.4.7雨天、雪天或五级及以上大风严禁外墙密封防水施工。 7.5成品保护 7.5.1预制构件在运输、存放、安装施工过程中及装配后应采取 有效措施做好成品保护。预制构件存放处2m范围内不应进行电 焊、气焊作业， 7.5.2预制构件暴露在空气中的预埋钢连接件应涂防锈漆，防止 19
产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒填塞，防止混凝土浇筑时将 其堵塞。 7.5.3预制外墙板安装完毕后，墙板内预置的门、窗框使用槽型 木框保护。 7.5.4构件安装完成后，竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条 或其他覆盖形式保护
主控项目 8.2.1预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计、专 项施工方案要求及相关技术标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。 一般项目 8.2.2装配整体式混凝土结构中后浇混凝土结构模板安装的偏 差应符合表8.2.2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3间
表8.2.2模板安装允许偏差及检验方法
主，检查轴线位置时，应滑纵模两个方向量测，并取其中的较大值
8.3.1装配整体式混凝土结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件 安装位置允许偏差应符合表8.3.1的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件的数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3间
8.3.1装配整体式混凝土结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件
表8.3.1连接铜筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法
8.5.1对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和 表面标识。预制构件的质量、标识应符合设计要求及现行国家相 关标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查出厂合格证及相关质量证明文件。 8.5.2预制构件安装就位后，连接钢筋、套筒或浆锚的主要传力 部位不应出现影响结构性能和构件安装施工的尺寸偏差。 对已出现的影响结构性能的尺寸偏差，应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理（建设）单位认可后处理。对经过处理的部 位，应重新检查验收 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 8.5.3预制构件安装完成后，外观质量不应有影响结构性能的缺 陷。 对已出现的影响结构性能的缺陷，应由施工单位提出技术处 理方案，并经监理（建设单位认可后处理。对经处理的部位，应 重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 8.5.4预制构件与主体结构之间，预制构件和预制构件之间的钢 筋接头应符合设计要求。施工前应对接头施工进行工艺检验， 采用机械连接时，接头质量应符合现行行业标准钢瓶机械连 接技术规程》JG107的要求；采用灌浆套筒简时，接头抗拉强度及残 余变形应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中 1级接头的要求：采用浆铺搭接连接钢筋时，浆铺搭接连接接头的 工艺检验应按本规程附录A执行。 采用焊接连接时，接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及
验收规程》JGJ18的要求，检查焊接产生的焊接应力和温差是否造 成预制构件出现影响结构性能的缺陷，对已出现的缺陷，应处理合 格后，再进行混凝土浇筑。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，检查施工记录和检测报告。 8.5.5灌浆套筒简进场时，应抽取套筒采用与之匹配的灌浆料制作 对中连接接头，并作抗拉强度检验，检验结果应符合《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107中I级接头对抗拉强度的要求。 检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格 的灌浆套简检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套 简制作接头，并应制作不少于1组40mm×40mm×160mm灌浆料 强度试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 8.5.6灌浆套筒进场时，应抽取试件检验外观质量和尺寸偏差， 检验结果应符合现行建筑工业行业标准（钢筋连接用灌浆套简） JG/T398的有关规定。 检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格 的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取10个灌浆 套筒。 检验方法：观察，尺量检查， 8.5.7灌浆料进场时，应对其拌合物30min流动度、泌水率及1d 强度、28d强度、3h膨胀率进行检验，检验结果应符合建筑工业行 业标准《钢筋套筒连接用灌浆料》JG/T408的有关规定。 验查数量：同一成分、同一工艺、同一批号的灌浆料，检验批量 不应大于50，每批按现行建筑工业行业标准钢筋套简连接用灌 浆料》JG/T408的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告， 8.5.8施工现场灌浆施工中，灌浆料的28d抗压强度应符合设计 要求及现行建筑工业行业标准《钢筋套筒连接用灌浆料》JG/T408 的规定，用于检验强度的试件应在灌浆地点制作。 25
险查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于 三次。每次抽取1组试件，每组3个试块，试块规格为40mmx 40mm×160mm，标准养护28d后，作抗压强度试验 检验方法：检查灌浆施工记录及试件强度试验报告。 8.5.9后浇连接部分的钢筋品种、级别、规格、数量和间距应符合 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 8.5.10预制构件外墙板与构件、配件的连接应牢固可靠。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8.5.11连接节点的防腐、防锈、防火和防水构造措施应满足设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观测，检查检测报告。 8.5.12承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要 求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝 土强度不小于10MPa或具有足够的支撑时，方可吊装上一层结构 构件。 已安装完毕的装配整体式混凝土结构，应在混凝土强度达到 设计要求后，方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查混凝土同条件试件强度报告。 8.5.13装配整体式混凝土结构预制构件连接接缝处防水材料应 符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格及相关质量证明文件。 一般项目 8.5.14预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 26
检验万法：观系检查 8.5.15预制构件的尺寸偏差应符合表8.5.15的规定。对于施 工过程临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构 件尺寸偏差可按表中的规定放大一倍执行。 检查数量：按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个 为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件
表8.5.15预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法
注：11为构件量长边的长度（mm）
2检查中心线、媒栓和孔润位置偏差时，应级 同量测，并取其中偏差较 大值 8.5.16装配整体式混凝土结构钢筋套简连接或浆铺搭接连接灌 浆应饱满，所有出浆口均应出浆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.5.17装配整体式混凝土结构安装完毕后，预制构件安装尺寸 允许偏差应符合表8.5.17要求。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验
2检查中心规、爆栓和孔润位置偏差时，应沿 ，并取其中偏差较 大值 8.5.16装配整体式混凝土结构钢筋套简连接或浆铺搭接连接灌 浆应饱满，所有出浆口均应出浆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.5.17装配整体式混凝土结构安装完毕后，预制构件安装尺寸 允许偏差应符合表8.5.17要求。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验
批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于增和 板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结 构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴 线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面
表8.5.17预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法
8.5.19装配整体式混凝土结构预制构件的防水节点构造做法应 符合设计要求。 检查数量：全数检查 检验方法：观察检查 8.5.20建筑节能工程进场材料和设备的复检报告、项目复试要 20
8.6.1对涉及混凝土结构安全的有代表性的连接部位及进场的 混凝土预制构件应作结构实体检验。结构实体检验应在监理工程 师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验 的机构应具有相应资质。 8.6.2结构实体检验分现浇和预制部分，包括混凝土强度、钢筋 直径、间距、混凝土保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时 可检验其他项目。 8.6.3混凝土强度检验宜采用同条件养护试块或钻取芯样的方 法，办可采用非破损方法检测。钻芯法检测混凝土强度宜依据《钻 芯法检测混凝土抗压强度技术规程》DB37/T2368检测，非破损检 测混凝土强度宜依据《超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术 规程》DB37/T2361、《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》 DB37/T2364、《后装拔出法检测混凝土抗压强度技术规程》DB37/ T2365或《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DB37/T2366检 测。 8.6.4 当混凝土强度及钢筋直径、间距、混凝土保护层厚度不满 足设计要求时，应委托具有资质的检测机构按国家有关标准的规 定作检测鉴定。
8.7.1装配整体式混凝土结构工程验收时应提交以下资料： 1工程设计单位确认的预制构件深化设计图，设计变更文 件； 2 装配整体式混凝土结构工程所用各种材料、连接件及预制
混凝土构件的产品合格证书、性能测试报告、进场验收记录和复试 报告； 预制构件安装施工验收记录； 4 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件： 后浇筑节点的混凝土或浆体强度检测报告； 分项工程验收记录； 装配整体式混凝土结构实体检验记录： 8工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 预制外墙的装饰、保温、接缝防水检测报告； 10 其他质量保证资料。 8.7.2 装配整体式混凝土结构工程应在安装施工过程中，完成下 列隐蔽项目的现场验收： 1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距： 预埋件的规格、数量和位置； 3 钢筋连接方式、接头位置、接头数量： 4 预制混凝土构件与现浇结构连接处混凝土接茬面的尺寸： 5 预制混凝土构件接缝处的防水、防火等构造做法。 8.7.3 装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火等性 能要求，应按设计要求或有关标准规定验收。 8.7.4装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收应符合 下列规定： 1有关分项工程施工质量验收合格； 2 质量控制资料完整符合要求； 3观感质量验收合格； 4 结构实体检验满定设计或标准要求 8.7.5当装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量不符合要 求时，应按下列规定进行处理： 1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验 收； 2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验 31
批，应予以验收： 3经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算并认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予 以验收； 4经返修或加固处理能够满足结构安全使用功能要求的分 项工程，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。 8.7.6工程质量控制资料应齐全完整。当部分资料缺失时，应委 托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽样试 验。 8.7.7经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用要求的分 项工程及分部工程，严禁验收。 8.7.8装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后， 应将所有的验收文件存档
9.1.1施工单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安 全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节 的作业风险，开制订计防止危险情况的处理措施。 9.1.2预制构件卸车时，应接照规定的装卸顺序进行，确保车辆 平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。 9.1.3预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，合理有 序存放于构件存放场地，并应设置临时固定措施或采用专用插放 支架存放，避免构件失稳造成构件倾覆， 9.1.4安装作业开始前，应对安装作业区做出明显的标识，拉警 戒线并派专人者管，产票与安装作业无关的人员进人。 9.1.5作业人员应穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带， 并应严格遵守高挂低用。高空作业的各项安全检查不合格时，严 禁高空作业。 9.1.6应定期检查预制构件吊装作业所用的安装工器具，发现有 可能存在的使用风险，应立即停止使用， 9.1.7吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入。吊运预制构件 时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至地面1m以内方准作 业人员靠近，就位固定后方可脱钩。 9.1.8构件应采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊。 9.1.9在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声示意。 一次宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。 9.1.10吊起的构件不得长时间悬在空中，应采取措施将重物降 落到安全位置。 9.1.11吊运过程应平稳，不应有大幅摆动，不应突然制动。回转 未停稳前，不得做反向操作
9.1.12采用抬吊时，应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过 两机额定起重量总和的75%，单机载简不得超过额定起重量的 80%。两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。 9.1.13对吊装中未形成空间稳定体系的部分，应采取有效的临 时固定猎施。 9.1.14混凝土构件永久固定的连接，应经过严格检查，并确认构 件稳定后，方可拆除临时固定措施。 9.1.15起重设备及其配合作业的相关机具设备在工作时，必须 指定专人指挥。对混凝土构件移动、吊升、停止、安装时的全过程 应用远程通信设备指挥，信号不明，不得起动。 9.1.16吊车吊装时应观测吊装安全距离、吊车支腿处地基变化 情况及吊具的受力情况。 9.1.17高处作业使用的工具和零配件等，应采取防坠落措施，严 禁上下抛掷。 9.1.18在风速达到9.0m/s及以上或遇到雨、雪、雾等恶劣天气 时，应停止露天吊装作业。重新作业前，应先试吊，并应确认各种 安全装置灵敏可靠后进行作业。 9.1.19 下列情况下，不得吊装作业： 工地现场皆暗，无法清场地、被吊物和指挥信号时： 超载或被吊物重量不清，吊索具不符合规定时； 吊装施工人员饮酒后； 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时； 被吊物上有人或浮置物时； 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时； 遇有拉力不清的埋置物件时； 被吊物棱角处与捆绑绳间未加衬垫时 9.1.20 装配整体式混凝土结构在绑扎柱、墙钢筋时.应采用专用 高套作业，当高于围挡时，作业人员应佩载穿芯自锁保险带 9.1.21夹心保温外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢筋安装连 接施工时，不得采用焊接连接
9.1.22吊装施工除应符合本规程的规定外，尚应符合现行行业
9.2.1预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路 的污染，并杜绝扬尘。 9.2.2现场各类预制构件应分别集中存放整齐，并悬挂标识牌， 严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。 9.2.3夹心保温外墙板和预制外墙板内保温材料，采用粘接板块 或喷涂工艺的保温材料，其组成原材料应被此相容，并应对人体和 环境无害。 9.2.4预制构件施工中产生的胶粘剂、稀释剂等易燃、易爆化学 制品的废弃物，应及时收集送至指定储存器内并按规定回收，严禁 丢弃未经处理的废弃物
附录A钢筋浆锚搭接工艺检验
A.0.1钢筋浆铺搭接连接工艺检验接头试件可按图A.0.1的形 式制作。按设计要求混凝土强度等级和工艺要求制作3个试件， 每个试件设置3个接头，钢筋间距同设计要求，两边的钢筋不设螺 旋箍筋
图A.0.1钢筋浆锚搭接连接接头试件 一铺固长度；8一被连接钢筋闻间距 1一预理钢筋;2一出累日（排气孔）：3波效状孔润;4—螺能加强筋 5—灌浆孔：6—弹性橡胶密封圈：7—被连按钢筋：8—湿凝土试件
聚料由灌浆工人模拟现场施工工艺灌浆，留置2组6不规格为 10mmx40mmx160mm的长方体试块与试件同条件养护。试块达 到设计强度时，可对试件作工艺检验。 A.0.3钢筋浆铺搭接连接接头试件应作下列项目检验： 1对中间的被连接钢筋进行后错锚固承载力检验，检验方法应 依据现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JCJ145的相关 规定执行，接头抗拉强度应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术 规程》JGJ107中I级接头的要求 2后错锚固承载力检验完毕后，采用非破损或破损的方法检验 两伽钢聚的实度
1 为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示可选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符 规定”或“应按执行”
装配整体式混凝土结构工程 施工与质量验收规程 Specification for construction and quality acceptance of precast monolithic concrete structures
1.0.1编制本规程的目的是为了加强对装配整体式混就土绪格 工程施工过程的管理和质量控制，指导装配整体式混影土结构工 程施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量。 1.0.2本规程为山东省工程建设标准，用于规范山东省装配整体 式混凝土结构工程施工与质量验收。 1.0.3装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收涉及的技术 面产、综合性强，且与其他施工技术和质量验收方面的标准密切程 关。因此，凡本规程有规定者，应遵照执行；凡本规程无规定者，尚 应按照现行有关标准的规定执行
2.0.1装配整体式混截土绪构甲，主要受力预制构件之间（如柱 与柱、增与增、染与柱或增等预制构件之间），通过后浇混凝土和钢 筋套简灌浆连接等技术连接，预制梁、板上部后浇混凝土形成叠合 梁、叠合板，可保证装配式结构的整体性能，使其结构性能与现 混凝土基本等同。 2.0.2本规程中预制构件，主要是指在工厂制作的预制构件，另 外还有少量因运输等条件限制面在现场制作的预制构件 2.0.7浆错搭接连接是一种将需搭接的钢筋拉开一定距离的搭 接方式。这种搭接技术在欧洲有多年的应用历史，也被称之为间 接搭接或间接铺固。我国已有多家单位，如哈尔滨工业大学、需龙 江宇辉新型建筑材料有限公司等对该技术作了大量试验研究，也 取得了许多试验研究成果。目前主要采用的是在预制构件中有螺 旋箍筛约束的孔道中搭接的技术，称为钢筋约束浆铺搭接连接。 2.0.11工器具包括：预制墙板插放架、预制构件平衡吊装梁、预 制构件吊具与锁具、钢筋灌浆筒连接钢筋定位模具、预制墙板可谱 斜支撑、预制构件标高调整托座等，
3.0.1装配整体式混凝土结构工程专项施工方案包括模板与支 撑专项方案、钢筋专项方案、混凝土专项方案及预制构件安装专项 方案等。装配整体式混凝土结构专项方案主要包括，但不限于下 列内容： 1整体进度计划：结构息体施工进度计划、构件生产计划、核 件安装进度计划、分部和分项工程施工进度计划： 2预制构件运输：车辆数量、运输路线、现场装卸方法、起重 和安装计算； 3施工场地布置：施工总平面布置、场内通道、吊装设备、吊 装方案、构件码放场地； 4构件安装：测量放线、节点施工、防水施工、成品保护及修 补措施； 5 施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施； 6 质量管理：构件安装的专项施工质量管理； 7 绿色施工与环境保护措施。 3.0.2预制构件深化设计在装配整体式混凝土结构施工中具有 重要的作用，此项工作目前尚未形成成熟的制度和工作程序，一般 由有经验的设计、咨询、研究单位或预制构件加工制作单位承担， 也可以由施工单位采用设计施工一体化模式完成。预制构件的深 化设计文件应包括，但不限于下列内容： 1预制构件模板图、配筋图、预理埋吊件及各种预理件的细部 构造图等； 2对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图： 3对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保 温板排板图： 4预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的承载 45
力的验算。 3.0.3建筑工程施工单位应建立必要的质量责任制度，应推行生 产控制和合格控制的全过程质量控制，应有健全的生产控制和合 格控制的质量管理体系。不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施 工操作控制、每道工序质量检查、相关工序间的交接检验，以及专 业工种之间等中间交接检验的质量管理和控制要求，还应包括满 足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。施工单位还应通过 内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和 博弱环节，并制定改进的措施和跟踪检含落实等措施，使质量管理 体系不断健全和完善，是施工单位不断提高建筑工程施工质量的 基本保证。 同时，施工单位应重视综合质量控制水平，从施工技术、管理 制度、工程质量控制等方面制定综合质量控制水平指标，以提高企 业整体管理、技术水平和经济效益。 3.0.4鉴于装配整体式混凝土结构施工的特殊性和安装工程的 重要性等，现阶段施工单位应根据装配整体式混凝土结构工程的 管理和施工技术特点，对管理人员及安装人员进行专项培训，目的 在于全面掌握相关的专项施工技术。对于长期从事装配整体式混 凝土结构施工的企业，应建立专业化施工队伍， 3.0.5装配整体式混凝土结构施工对于合理选择并配备吊装设 备有严格规定，以满足预制构件吊装的要求；专业工器具的使用， 可实现预构件存放便利、吊装快捷、就位准确、安全可靠等，施工单 位应根据工程具体情况，制定工器具方案。 预制混凝土工程中选用的起重机械，根据设置形态可以分为 固定式和移动式，施工时要根据施工场地和建筑物形状选择。 起重作业一般包括两种，一种为与主体有关的预制混避十核 件和模板、钢筋及临时构件的水平和垂直起重；另一类为设备管 线、电线、设备机器及建设材料、板类、楼板材料、砂浆、厨房配件等 装修材料的水平和垂直起重。 起重机选择的关键在于把重型机械的作业半径控制在最
3.0.7规定了建筑工程施工质量验收的基本要求：
1工程质量验收的前提条件为施工单位自检合格，验收时施 工单位对自检中发现的间题已完成整改； 2参加工程施工质量验收的各方人员资格包括岗位、专业和 技术职称等要求，具体要求应符合国家、行业和地方有关法律、法 规及标准、规范的规定，尚无规定时可由参加验收的单位协商确 定； 3主控项目和一般项目的划分应符合本规程的规定； 4见证检验的项目、内容、程序、抽样数量等应符合国家、行 业和地方有关规范的规定； 5考恶到隐散工程在隐数后难以检验，因此隐露工程在隐 前应进行验收，验收合格后方可继续施工； 6观感质量可通过观察和简单的测试确定，观感质量的综合 评价结果应由验收各方共同确认并达成一致。对影响观感及使用 功能或质量评价为差的项目应进行返修。 3.0.8本条规定的含义主要为：
4.1.1装配整体式混凝土结构的模板与支撑应根据工程结构形 式、预制构件类型、荷载大小、施工设备和材料供应等条件确定，本 条中所要求的各种工况应由施工单位根据工程具体情况确定，以 确保模板与支撑稳固可靠。 4.1.3预制构件宜预留与模板连接用的孔润、螺栓，预留位置应 与模板模数相协调并使于模板安装。预制墙板现浇节点区的模板 支设是施工的重点，为了保证节点区模板支设的可靠性，通常采用 在预制构件上预留螺母、孔洞等连接方式，施工单位应根据节点区 选用的模板形式，将构件预埋与模板固定相协调
4.2.2叠合梁下部支撑设置应综合考构件施工过程各工况确 认与验算。 4.2.4对夹心保温外墙板拼接竖缝节点后浇混凝土采用定型模 板作了规定（图4.2.4），通过在模板与预制构件、预制构件与预制 沟件之间采取可靠的密封防漏措施，达到后浇混凝土与预制混凝 土相接表面平整度符合验收要求
图4.2.4夹心保温外墙板拼接竖缝节点 来心保温外墙板：2一定型模板：3一后滤温凝
4.2.5米采用预制外增模板时（图4.2.5），应符合建筑与结构设计 的要求，以保证预制外墙板符合外墙装饰要求并在使用过程中结 构安全可靠。预制外墙模板与相邻预制构件安装定位后，为防止 浇筑混凝土时漏浆，需要采取有效的密封措施
图4.2.5预制外墙板模板拼接竖缝节点 一夹4保温外墙板：2—原制外墙模板：3—宝型稳板：4—后落混款十
4.3模板与支撑拆除
4.3.4受弯类叠合构件的施工要考虑两阶段受力的特点，支撑的 拆除时间需要考虑现浇混凝土同条件立方体抗压强度，施工时要 采取措施满足设计要求
5.3.3本条对如何保证现浇混凝土内钢筛套微简灌浆连接及浆罐 连接接头的预留钢筋定位精度作了规定。预留钢定位精度对预 制构件的安装有重要影响。因此，对预埋于现浇混凝土内的预留 钢筋采用专用定型钢模具，控制其中心位置，采用可靠的绑扎固定 措施，控制连接钢筋的外露长度。
6.1.5叠合层及构件连接处混凝土浇筑完成后，可采取酒水、覆 膜、喷涂养护剂等养护方式，为保证后浇混凝土的质量，规定养护 时间不应少于14d。
6.2叠合构件混凝士
6.2.1叠合面对于预制与现浇混凝土的结合有重要作用。对叠 合构件混凝土浇筑前表面清洁与施工技术处理做了规定。 6.2.3规定的目的是保证叠合构件混凝土浇筑时，下部预制底板 的龙骨与支撑的受力均匀，减小施工过程中不均匀分布荷载的不 利作用，
6.2.1叠合面对于预制与现浇混凝土的结合有重要作用。对叠
6.3构件连接混凝土
7.1.2装配整体式混凝土结构施工前，应按设计要求和施工方案 必要的施工验算。施工验算应包括以下内容： 1预制构件安装过程中施工荷载作用下构件支架系统和临 时固定装置的承载力验算； 2预制构件带装施工前，应对构件存放工具、吊装工具、临时 支撑工具等安装工具作吊装工况的承载力验算； 3吊具应符合国家现行相关标准的有关规定，自制、改造、修 和新购置的吊具，应按国家现行相关标准的有关规定作设计验 算和试验检验
7.1.5本条对预制构件安装采用的吊具作了规定：
1按国家现行相关标准的有关规定对吊具应作设计验算或 试验检验，并应以验证合格后使用； 2吊具、吊索的使用应符合施工安装安全规定。预制构件起 吊时的吊点合力应与构件重心重合，宜采用标准吊具均衡起吊就 位，吊具可采用预埋吊环或埋置式接驳器的形式。专用内埋式螃 母或内埋吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术 规定选用。 7.1.10主要是考虑施工振动或外力对连接处混凝土灌浆浆体强 度早期破坏和不利影响。 7.1.11本条对预制构件损伤部位修补和重新检查验收作了规 是。预制外墙板饰面材料发生碰损时，应在安装前修补，调换，修 补饰面材料采用配套胶粘剂。涉及结构性的损伤，应由设计、施工 和构件生产单位协商处理，应制定专项修补方案并应经设计认可 后执行。
7.2场内运输与存放
7.2.1预制构件的场内运输与存放计划包括进场时间、次序、存 放场地、运输线路、固定要求、码放支垫及成品保护措施等内容。 对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放，应采取专门 质量安全保证措施。 7.2.7预制板类构件重叠时，每层构件之间的垫木或垫块应在同 一垂直线上：依据工程经验，一般中小跨构件叠放层数不超过5层 为宜，大跨和特殊构件叠放层数和支垫位置应根据构件施工验算 确定
7.3.2本条第4点是对构件安装测量的规定，对于装配式剪力墙 结构测量、安装、定位主要包括以下内容： 1每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴 线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测； 2每个楼层应设置1个引程控制点； 3预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵横控 制线各2条； 4预制外墙板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装 时应与楼层上该墙板控制线相对应。当采用饰面砖外装饰时，饰 面砖竖向、横向砖缝应引测。贯通到外墙内侧来控制相邻板与板 之间，层与层之间饰面砖砖缝对直： 5预制外墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板 转换控制点，用靠尺以此4点在内侧行垂直度校核和测量： 6应在预制外增板项部设置水平标高点，在上层预制外增板 吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。 7.3.5本条规定的合理顺序需考患到平面运输、结构体系转换、 测量校正、精度调整及系统构成等因素。安装阶段的结构稳定性 对保证施工安全和安装精度非常重要，构件在安装就位后，应利用
其他相邻的构件或采用临时措施固定。临时支撑结构或临时措施 应能承受结构自重、施工荷载、风简载、吊装产生的冲击简载等简 载的作用，并不至于使结构产生永久变形 7.3.6装配整体式混凝土结构工程施工过程中，当预制构件或整 个结构自身不能承受施工简载，需要通过设置临时支择来保证施 工定位、施工安全及工程质量。临时支撑包括水平构件下方的临 时竖向支撑，在水平构件两端支撑构件上设置的临时牛腿，竖向构 件的临时支撑等。 对于预制增板，临时斜撑一股安放在其背后，且一般不少于2 道，对于宽度比较小的墙板也可仅设置1道斜撑。当墙板底部没 有水平约束时，增板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支撑，下 部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。对于预制柱，由于其底部纵 可钢筋目以起到水平约束的作用，故一股仪设置上部支撑。柱的 斜撑也最少要设置2道，且要设置在两个相邻的侧面上，水平投影 相互垂直。 临时斜撑与预制构件一般做成铰接，并通过预埋件连接。考 您到临时斜撑主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用，对上部 的斜撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小 于高度的1/2。 7.3.7对预制构件吊装校核与偏差调整作了规定，其中预制外墙 板的校核与偏差调整原则，可参照以下要求： 1预制外增板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主 调整； 2预制外增板上下校正时，应以整缝为主调整： 3墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲 时，可在内装饰或内保温层内调整； 4预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准调 整； 5预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整。 7.3.8连接施工的浇筑用材料主要为混凝土、砂浆及其他复合成
其他相邻的构件或采用临时措施固定。时支撑结构或临时措施 应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、吊装产生的冲击荷载等荷 载的作用，并不至于使结构产生永久变形 7.3.6装配整体式混凝土结构工程施工过程中，当预制构件或整 个结构自身不能承受施工简载，需要通过设置临时支择来保证施 工定位、施工安全及工程质量。临时支撑包括水平构件下方的临 时竖向支撑，在水平构件两端支撑构件上设置的临时牛腿，竖向构 件的临时支撑等。 对于预制增板，临时斜撑一股安放在其背后，且一般不少于2 道，对于宽度比较小的墙板也可仅设置1道斜撑。当墙板底部没 有水平约束时，增板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支撑，下 部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。对于预制柱，由于其底部纵 可钢筋目以起到水平约束的作用，故一股仪设置上部支撑。柱的 斜撑也最少要设置2道，且要设置在两个相邻的侧面上，水平投影 相互垂直。 临时斜撑与预制构件一般做成铰接GB 50854-2013 房屋建筑与装饰工程工程量计算规范(完整清晰正版)，并通过预埋件连接。考 您到临时斜撑主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用，对上部 的斜撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小 于高度的1/2。 7.3.7对预制构件吊装校核与偏差调整作了规定，其中预制外墙 板的校核与偏差调整原则，可参照以下要求： 1预制外增板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主 调整； 2预制外增板上下校正时，应以整缝为主调整： 3墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲 时，可在内装饰或内保温层内调整； 4预制外墙板山增瑞阳角与相邻板的校止，以阳角为基准调 整； 5预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整。 7.3.8连接施工的浇筑用材料主要为混凝土、砂浆及其他复合成
分的灌浆料等，不同材料的强度等级值应按相关标准的规定确定。 对于混凝土、砂浆，可采用留置试块或其他实体强度检测方法确定 强度。连接处可能有不同强度等级的多个预制构件，确定浇筑用 材料的强度等级值时，按此处不同构件强度设计等级较大值即可， 如架柱节点中一股柱的强度较高，可按柱的强度确定浇筑用材料 的强度。当设计通过计算提出专门的要求时，浇筑用材料的强度 也可采用其他强度。可采用微型振动棒等措施保证混凝土或砂浆 浇筑密实。 7.3.14叠合层机电管线综合布线设计可直接避免管线交叉部位 与桁架钢筋重叠问题，是有效解决后浇叠合层混凝土局部厚度及 平整度超标的手段 7.3.16钢筋套筒灌浆及浆错搭接连接的灌浆施工是装配整体式 混凝土结构工程的关键环节之一。实际工程中连接的质量很大程 度取决于施工过程控制。因此，要对作业人员进行培训考核和颁 发上闵证书。套简灌浆及浆铺搭接连接施工尚需衬合有关技术规 和认证配套产品使用说明书要求。另外，灌浆料性能受环境温 度影响明显，应充分考虑作业环境对材料性能的影响，采用切实可 行的灌浆作业工艺，保证灌浆质量。 保证套筒灌浆连接接头的质量必须满足以下要求： 1必须采用经过认证的配套产品，该产品应具有良好的施工 工艺适应性，此处配套要求是指工艺检验的灌浆料要和型式检验 以及施工现场采用的材料一致、工艺检验的套筒要和型式检验以 及构件生产厂使用的套筒一致： 2严格执行专项质量保证措施和体系规定，明确责任主体： 3施工人员必须是经培训合格的专业作业人员，严格执行技 术操作要求： 4施工管理人员应对全程施工质量检查记录，能提供可追溯 的全过程的检查记录； 5施工验收后，如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可委托 第三方独立检测机构检测。
7.4.6重点对纵回、横回以及外图作水试验，从最低水平缝升 始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平缝。 7.4.7外墙防水施工是室外作业，气候条件对其影响很大。雨雪 天施工会使防水层难以成型，并使基层含水率增大，导致案性胶结 防水材料与基层的粘结能力降低或防水层起鼓破坏；五级及以上 大风进行外墙施工，难以确保施工人员人身安全
8.1.2本条对装配整体式混凝土结构工程在预制构件安装施工 及浇筑混凝土前，应对隐蔽项目现场验收作了规定，其他隐蔽项目 验收可依据设计和有关技术标准执行。 8.1.3套简灌浆连接接头应用时，如匹配使用生产单位的灌浆套 简与灌浆料，则可以生产企业提供的合格型式性能检验报告作为 验收依据。未获得有效的结构性能检验报告前，不得进行构件生 产、灌浆施工，以免造成不必要的损失
8.3.1装配整体式混凝土结构中后浇混凝土中钢筋安装位置的 偏差应符合表的规定。该规定中安装用预理件指用于与预制构件 采用焊接或螺栓连接等形式连接用的安装定位预埋件：斜支撑预 理件指用于安装预制构件临时支撑用的预埋件；普通预埋件为除 以上两种预理件外的其余预理件
等主要传力部位出现尺寸偏差，产重时日能会影响到结构性能、使 用工程和耐久性，必须对尺寸偏差处理合格后，方能进人下一道工 序。 8.5.3预制构件安装过程中，往往因各种原因致使构件出现一些 严重的外观质量缺陷，部分缺陷可能会影响到结构性能、使用功能 和耐久性，考虑到构件已安装完成。因此，允许在施工现场处理， 处理合格后方能进人下一道工序。 8.5.4钢筋接头对装配整体式混凝土结构受力性能有着重要影 响，本条提出对接头质量的控制要求。 8.5.5质量证明文件包括灌浆套筒、灌浆料的产品合格证、产品 说明书、出厂检验报告（含材料力学性能报告）。试件制作同型式 检验试件制作，灌浆料应采用有效型式检验报告匹配的灌浆料。 考虑到套筒灌浆连接接头无法在施工过程中截取抽检，故增 加了灌浆套简进场时的抽检要求，以防止不合格灌浆套简在工程 中的应用。对于进人预制构件的灌浆套筒，此项工作应在灌浆套 简进入预制构件生产企业时进行。 8.5.8本条对施工现场钢筋套筒接头灌浆料试块强度作了规定。 8.5.9后浇连接部分钢筋的品种、级别、规格、数量和间距对结构 的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。 8.5.12装配整体式混凝土结构施工时，尚未形成完整的结构受 力体系。本条提出了对接头混凝土尚未达到设计强度时，施工中 应该注意的事项。 8.5.15本条给出的预制构件尺寸偏差是对预制构件的基本要 求，如根据具体工程要求提出高于本条规定时，应按设计要求或合 同规定执行。 8.5.16本条要求验收时，对套简连接或浆锚搭接连接灌浆饱满 情况作检验，通常的检验方式为观察溢流口浆料情况，当出现浆料 连线出时可视为清聚饰洲
8.7装配整体式混凝土结构子分部工程验收 8.7.1本条对装配整体式混凝土结构施工质量资料验收部分做 出了要求。 8.7.2本条对装配整体式混凝土结构施工质量隐蔽验收部分做 出了要求。 8.7.4根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》CB 50300的规定，给出了当施工质量不符合要求时的处理方法。这 些不同的验收处理方式是为了适应我国目前的经济技术发展水 平，在保证结构安全和基本使用功能的条件下，避免造成不必要的 经济损失和资源浪费。 8.7.6工程施工时应确保质量控制资料齐全完整，但实际工程中 偶尔会遇到因遗漏检验或资料丢失而导致部分施工验收资料不全 的情况，使工程无法正常验收。对此可有针对性地作工程质量检 验，采取实体检测或抽样试验的方法确定工程质量状况。上述工 作应由有资质的检测机构完成，出具的检验报告可用于施工质量 验收。 8.7.7分项工程及分部工程经返修或加固处理后GTCC-026-2019 机车单元制动器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，仍不能满足安 全或重要的使用功能时，表明工程质量存在严重的缺陷。重要的 使用功能不满足要求时，将导致建筑物无法正常使用，安全不满足 要求时.将危及人身健康或财产安全.严重时会给社会带来巨大的 安全隐惠。因此，对这类工程严禁通过验收，更不得授自投人使 用，需要专门研究处置方案。 8.7.8本条提出了对验收文件存档的要求。这不仅是为了落实 在合理使用年限内的责任，而且可以为以后的维护、修理、检测、加 固、或改变使用功能时提供有效的依据
9.1.4吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标识，并将吊装 作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止与安装作业无关的人员进 入吊装危险区。 9.1.8额定起重量是以吊钩与重物垂直情况下核定的。斜拉、斜 吊其作用力在一侧，破坏了起重设备的稳定性，容易引起倾覆事 故。在斜拉的过程中，钢丝绳和重锤出现夹角，钢丝绳同时受到水 平和垂直方向的力。随着夹角增大，钢丝绳所受的拉力也会越大， 所以很容易出再超载的情况，导致钢丝绳被拉断。另外加上地面 的摩擦力，加上摆动，造成与其他物体的碰撞，引发钢丝绳或吊运 事故。 9.1.12双机吊是特殊的起重吊装作业，要慎重对待，关键是做 到载荷的合理分配和双机动作的同步。因此，需要统一指挥。
本规程风速指施工现场风速，包括地面和高算设备高处风速。 恶劣天气能使露天作业的设备部件受损，所以需要经过试吊 无误后再使用