标准规范下载简介
DB37T 5020-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程.pdf6.3.13当预制构件生产过程质量检查和主要原材料抽样检验合 格，符合本规程规定时，预制构件结构性能可不作检验，当不符合 规定或有特殊要求时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定进行预制构件结构性能检验，检 验结果应符合现行国家相关标准的规定。预制构件结构性能检验 不合格的不得出厂和使用
6.4.1预制构件应在混凝土浇筑之前作隐蔽工程验收，在预 件出厂前进行成品质量验收
GB／T 23901.1-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第1部分：丝型像质计像质值的测定车出前进行成品质量验收
6.4.2在混凝土浇筑之前.应进行预制构件的隐蔽工程验收，符 合本规程规定和设计要求，其检查项目包括下列内容： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等： 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面租 百分率、搭接长度等： 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩 的弯折角度及平直段长度等； 4预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 5灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等： 6钢筋的混凝土保护层厚度； 许可
6.4.2在混凝土浇筑之前，应进行预制构件的隐蔽工程验
7夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位 置等； 8预理埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量等进行检查验收，并记录在附表B.0.1 中。 6.4.3 预制构件出厂前进行成品质量验收，其检查项目包括下列 内容： 1 预制构件的外观质量； 2 预制构件的外形尺寸； 3 预制构件的钢筋、连接套筒、预理件、预留孔洞等； 4 预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框。 6.4.4 一预制构件出厂前进行的外观质量尺寸偏差应符合本规程
7夹心列外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位 置等； 8预理管线、线盒的规格、数革、位置及固定措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量等进行检查验收，并记录在附表B.0.1 中。 6.4.3 预制构件出厂前进行成品质量验收，其检查项目包括下列 内容： 预制构件的外观质量； 2 预制构件的外形尺寸； 3 预制构件的钢筋、连接套筒、预理件、预留孔洞等； 4预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框。 6.4.4预制构件出厂前进行的外观质量、尺寸偏差应符合本规程 5.7.5、5.7.6条的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量等进行检查验收，并记录在附表B.0.2 中。 6.4.5预制构件验收合格后应在明显部位标识构件型号、生产日 期和质量验收合格标志。 6.4.6 预制构件出厂交付时，应向使用方提供以下验收材料： 预制构件隐蔽工程质量验收表： 2 预制构件出厂质量验收表； 3 钢筋进厂复验报告； 4 混凝土留样检验报告； 5 保温材料、拉结件、套筒等主要材料进厂复验报告； 6 产品合格证； 7 产品说明书； 8 其他相关的质量证明文件等资料。
6.4.5预制构件验收合格后应在明显部位标识构件型号、生产日
4.6 预制构件出厂交付时，应向使用方提供以下验收材 1 预制构件隐蔽工程质量验收表： 2 预制构件出厂质量验收表： 3 钢筋进厂复验报告； 4 混凝土留样检验报告： 5 保温材料、拉结件、套筒等主要材料进厂复验报告： 6 产品合格证； 7 产品说明书； 8 其他相关的质量证明文件等资料。
7.1.2预制构件编码系统应包括构件型号、质量情况、使用部位 外观、生产日期（批次）及“合格”字样。 7.1.3预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等 可清除材料。
7.1.3预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等 可清除材料。
.2.1预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，对任 应的产品签发产品质量证明书，明确重要技术参数，有特殊要求的 产品还应提供安装说明书
1预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，对供 产品签发产品质量证明书，明确重要技术参数，有特殊要求的 品还应提供安装说明书。 2 预制构件生产企业的产品合格证应包括下列内容： 1 合格证编号、构件编号； 2 产品数量； 3 预制构件型号； 4 质量情况； 5 生产企业名称、生产日期、出厂日期： 6 质检员、质量负责人签名
合格证编号、构件编号； 产品数量； 预制构件型号； 质量情况； 生产企业名称、生产日期、出厂日期： 质检员、质量负责人签名。
8.1.1预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理 的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施，存 放间距应满足运输车通行。 8.1.2预制构件应按型号、出厂日期分别存放。 8.1.3预制构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架 等吊装和固定措施，并应符合下列规定： 1在存放过程中预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫 片，预理吊环宜向上，标识向外： 2梁、柱等细长预制构件储存宜平放，且采用两条垫木支撑： 3楼板、阳台板预制构件储存宜平放，采用专用存放架支撑 登放储存不宜超过6层： 4外墙板、楼梯宜采用托架立放，上部两点支撑。 8.1.4预制构件脱模后，在吊装、存放、运输过程中应对产品进行 保护，并符合下列规定： 1木垫块表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件； 2外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或 者其他防护措施； 3钢筋连接套筒和预埋螺栓孔应采取封堵措施。 8.1.5预应力混凝土叠合板的预制带肋底板应采用板肋朝上叠 放的堆放方式，严禁倒置，各层预制带肋底板下部应设置垫术，垫
8.1.5预应力混凝土叠合板的预制带肋底板应采用板肋朝
放的堆放方式，严禁倒置，各层预制带肋底板下部应设置垫木，垫 未应上下对齐，不得脱空，堆放层数不应天于7层，并应有稳固措 施。
8.2.1预制构件出厂日混凝土强度实测值不应低于30
8.2.1预制构件出厂日混凝土强度实测值不应低于30MPa：预反
力构件当无设计要求时，出厂混凝土强度不应低于抗压强度设 计值的75%
力构件当无设计要求时，出厂日混凝土强度不应低于抗压强度设 十值的75%。 8.2.2预制构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与 架绑扎牢固
8.2.3预制混凝土梁、楼板和阳台板宜采用平放运输：外墙
采用竖直立放运输；柱可采用平放运输，当采用立放运输时应 倾覆。
8.2.4预制混凝土梁、柱构件运输时叠放不宜超过2层。
3.2.7预制构件运输前应选定运输方案，宜选择至少1条以上的 可行路线进行运输。 3.2.8运输时，预应力混凝土叠合板的预制带肋底板从支点处排 出的长度应经验算或根据实践经验确定
设置，起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板平面 所成夹角不宜小于60°,不应小于45°
输过程中不得污染、划伤和损坏。
表A.0.1模具组装检查表
构件类型： 检查日期：
表A.0.2钢筋及钢筋网片安装（绑扎）检查表生产企业：构件类型：构件编号：检查日期：检查项目允许偏差（mm）实测值判定长、宽± 10绑扎钢筋网网眼尺寸± 20 长± 10绑扎钢筋骨架宽、高±5钢筋间距± 10位置±5受力钢筋排距±5保护层满足设计要求绑扎钢筋、横向钢筋间距± 20 箍筋间距± 20钢筋弯起点位置± 20检查结果：质检员：年月不可翻印未经许可，32
表A.0.3预理（预留）构件安装及预留孔洞检查表
表A.0.3预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
构件类型： 检查日期：
表A.0.4预制构件装饰外观检查表
表A.0.4预制构件装饰外观检查表
表A.0.4预制构件装饰外观检查表
构件类型： 检查日期：
注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重
主：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重 缺陷，可以评定为合格
缺陷，可以评定为合格。
生产企业： 构件编号：
表A.0.5门窗框安装检查表
构件类型： 检查日期：
注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重
注：当采用计数检验时，除 缺陷,可以评定为合格
决陷，可以评定为合格
附录B预制构件质量验收表
表 B.0.1预制构件隐蔽工程质量验收表
表 B.0.1预制构件隐蔽工程质量验少
构件类型： 检查日期：
表B.0.2预制构件出厂质量验收表生产企业（盖章）：构件类型：构件编号：检查日期：分项检查项目质量要求实测判定破损外观质量裂缝蜂窝、孔洞等外表缺陷长度(mm）宽度(mm)厚度（mm）构件外形尺寸允许偏差对角线差值（mm）表面平整度、扭曲、弯曲构件边长翘曲中心线位置允许偏差外露长度钢筋保护层厚度主筋状态中心线位置允许偏差连接套筒垂直度注入、排出口堵塞中心线位置预埋件允许偏差平整度安装垂直度中心线位置预留孔洞允许偏差尺寸图案、分格、色彩、尺寸外装饰破损情况未经许可38
为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求程度不同的 用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 规定”或“应按··..··执行”。
23 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1 24 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52 25 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55 26 《混凝十拌合用水标准》 JGJ 63 27 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107 28 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ 110 29 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T 163 30 《聚氨酯硬泡复合保温板》 JG/T 314 31 《钢筋连接用灌浆套筒》 JG/T 398 32 《钢筋连接用套筒灌浆料》 JG/T 408 33 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T 23 34 《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872 35 《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》 DB2101/TJ07
装配整体式混凝土结构工程预制构件
1 总则 45 2 术语 46 3 基本规定 47 4 材料 48 4. 1 般规定 48 4.2 混凝土 48 4.4 保温材料与拉结件 48 4.5 钢筋连接套筒 48 4.7 外装饰材料 49 预制构件制作 .. 50 5.3 模具组装 50 5.7 脱模与表面修补·.. 50 6 质量检查验收· 51 6.2构件生产过程质量检查 51 6.3抽样检验 51 6.4构件质量验收 52 8 储存运输 53 8.1 储存 53 8.2运输 53
2.0.1预制构件通常在工厂预制，便于质量控制和检测，对于特 殊构件或大型构件，由于道路、场地、运输受到限制，也可以在符合 条件的施工现场预制。本规程强调预制构件工厂化生产，有利于 推进建筑产业现代化发展。 2.0.2叠合梁、叠合板是装配式建筑中最常用到的两种混凝土叠 合受弯构件，是由预制混凝土梁（板）和现场后浇混凝土组成，形 成整体受力结构构件。
2.0.1预制构件通常在工厂预制，便于质量控制和检测，对 殊构件或大型构件，由于道路、场地、运输受到限制，也可以在 条件的施工现场预制。本规程强调预制构件工厂化生产，有 推进建筑产业现代化发展。
合受弯构件，是由预制混凝土梁（板）和现场后浇混凝土组成，形 成整体受力结构构件
中，是连接内外两侧混凝土层的关键部件。目前我国预制构件生 产厂家主要采用国外进口的玻璃纤维增强非金属连接件和不锈钢 连接件。
5.0.2建立健全并贯彻执行全面质量管理体系和安全保证体系 有利于加强管理和落实责任制，保证预制构件产品质量和安全生
3.0.3模板图要表示出预制构件的六个面，复杂构件需要补
维透视图，以增强可识别性：配筋图要表示出各钢筋的规格、根数、 长度和加工误差：预埋件图要表示出建筑、结构、设备各专业和施 工过程所需的各种预理件，在表格文学说明部分包含预理配件 览表，注明配件数量和用途；外装饰图要表示出外装饰材的铺贴 详细到每一块面砖；预留孔洞图要表示出设备各专业的孔洞位置 和大小，以及孔洞加固措施
剂种类确定，但计算值不宜小于1.5kN/m。对于夹心外墙板，当 采用反打工艺时，脱模起吊过程中动力系数不宜小于1.2.起吊过 程中外侧混凝土层和拉结件受力可能大于使用阶段，应进行吊装 阶段计算。
3.0.5预制构件脱模、运输强度应由设计确定，当设计
规定时可按本规程执行。
定时可按本规程执行。
1.1.2钢筋连接套筒、拉结件、预理件等的性能检验可参考现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。
4.2.1混凝土用原材料水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应 有产品合格证，并按照相关标准进行复检，经检测合格后方可使 用。混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定： 水泥和掺合料应存放在筒仓内，不同生产企业、不同品种、不同强 度等级原材料不得混仓，储存时应保持密封、十燥、防止受潮；砂 石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施 外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防正沉淀等措 施。
4.4.保温材料应按照不同材料、不同品种、不同规格进行储存， 应有相应的防火措施和其他防护措施。 4.4.4拉结件宜采用非金属连接件，以避免连接位置产生局部冷 桥。当采用非金属连接件时，应满足防腐和抗老化要求，当选用金 属连接件时，除应满足防腐防锈要求外，尚应进行热工计算，避免 在连接位置出现较大冷桥
4.5.1钢筋套筒灌浆连接接头的工作机理，是由于灌浆套筒内灌
1.5.1钢筋套筒灌浆连接接头的工作机理，是由于灌浆套筒内灌 浆料有较高的抗压强度，同时自身还具有微膨胀特性，当它受到灌 浆套简的约束作用时，在灌浆料与灌浆套简内侧简壁间产生较大
的正止向应力，钢筋籍此正向应力在其带肋的粗糙表面产生摩擦力， 籍以传递钢筋轴向应力。因此，灌浆套筒连接接头要求灌浆料有 较高的抗压强度，灌浆套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。 制作灌浆套筒采用的材料可以采用碳素结构钢、合金结构钢或球 墨铸铁等。
4.7.1面砖应按照构件设计图纸编号、品种、规格、颜色、尺 分类标识存放。
4.7.1面砖应按照构件设计图纸编号、品种、规格、颜色、尺寸等 分类标识存放。 4.7.2当采用面砖外装饰面时，应根据建筑物所处环境选择面砖 种类。考虑到面砖可能会出现脱落，建筑高度超过100m不宜采 用面砖作为外装饰面
种类。考虑到面砖可能会出现脱落，建筑高度超过100m不宜采 用面砖作为外装饰面
5.3.1模具由底模和侧模构成，底模为定模，侧模为动模，模具要 易于组装和拆卸。模具一般采用钢模具，钢模具循环使用次数可 达上干次。对异型且周转次数较少的预制构件，可采用未模具、高 强塑料模具或者其他材料模具。木模具、塑料模具和其他材质模 具，应满足易于组装和脱模、适合蒸汽养护等要求，并能够抵抗可 预测的外来因素撞击。
5.7.1控制预制构件拆除蒸汽养护罩时内外温差小于20℃，以 免由于构件温度梯度过天造成构件表面裂缝。 5.7.2预制构件脱模时如果混凝土强度不足，会造成构件变形 棱角破损、开裂等现象，为保证构件结构安全和使用功能不受影 响，构件脱模强度不应低于15MPa。
5.7.1控制预制构件拆除蒸汽养护罩时内外温差小于20℃，以 免由于构件温度梯度过大造成构件表面裂缝
5.7.1控制预制构件拆除蒸汽养护罩时内外温差小于20℃，以
5.7.3楼板应多点起吊，如果非预应力叠合楼板可以利用桁架解
起吊，吊点的位置应根据计算确定：预应力楼板吊点应由设计确 定。复杂构件需要设置临时固定工具，吊点和吊具应专门设计
6.2构件生产过程质量检查
6.2.2混凝土浇筑前模具组装尺寸精度直接影响构件成品的尺 寸偏差，生产预制构件之前应重点检查模具的尺寸是否符合生产 要求。 6.2.3预制构件采用的钢筋及预应力钢筋的验收应按照现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进 行检查验收。 6.2.8预制构件外观质量缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷两类 预制构件的严重缺陷主要息指影响构件的结构性能或装用功
6.2.2混凝土浇筑前模具组装尺寸精度直接影响构件成品的尺 寸偏差，生产预制构件之前应重点检查模具的尺寸是否符合生产 要求。
.2.3预制构件采用的钢筋及预应力钢筋的验收应按照现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进 行检查验收
侦制构件的严重缺陷主要是指影响构件的结构性能或安装使用功 能的缺陷，构件制作时应制定技术质量保证措施予以避免
6.3.2本条的检验方法中.产品合格证、出厂检验报告是对产品 质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求 时，还应列出某些专门检验数据。进厂复验报告是进厂抽样检验 的结果，并作为材料能否在生产中应用的判断依据 对于每批钢筋的检验数量，应按现行国家标准《钢筋混凝土用 钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定执行。 6.3.7当混凝土试件强度评定不合格时，可根据《建筑结构检测
时，还应列出某些专门检验数据。进厂复验报告是进厂抽样检验 的结果，并作为材料能否在生产中应用的判断依据 对于每批钢筋的检验数量，应按现行国家标准《钢筋混凝土用 钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定执行。 6.3.7当混凝土试件强度评定不合格时，可根据《建筑结构检测 技术标准》GB/T50344、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23等现行国家相 关标准的规定采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拨出法 等推定结构的混凝土强度。通过检测得到的推定强度可作为判定 是否需处理的依据 6.3.11质量证明文件包括产品合格证、产品说明书、出厂检验报
6.3.7当混凝土试件强度评定不合格时，可根据《建筑结构
技术标准》GB/T50344、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107、 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23等现行国家相 关标准的规定采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法 等推定结构的混凝土强度。通过检测得到的推定强度可作为判定 是否需处理的依据， 6.3.11质量证明文件包括产品合格证、产品说明书、出厂检验报
6.3.13梁板类简支受弯构件应按本规程规定进行结
验，当设计有特定需要时，预制构件应进行结构性能检验。当有可 查实的质量控制文件记录时，预制构件可不进行结构性能检验
6.4.2在混凝土浇筑之前，应按规定对预制构件的钢筋、预应力 肪以及各种预埋部件进行隐蔽工程检查验收，验收记录是证明满 足结构性能的关键质量控制证据，如必要时，可留存预制构件生产 过程中的照片或影像记录资料，以便日后查证
6.4.6预制构件验收合格交付使用时GB／T 51368-2019 建筑光伏系统应用技术标准(完整正版、清晰无水印)，应提供主要验收文件
录，保证预制构件质量实现可追溯性的基本要求。
8.1.1存放场地应平整并有足够承载力，避免发生由于场地原因 造成构件开裂和损坏。 8.1.2预制构件存放过程中应避免不合理受力造成构件开裂和 损坏。 3.1.3、8.1.4成品保护可以避免产品在储存和运输过程中产生 新的质量问题，对后期产品质量有着重要作用
8.1.1存放场地应平整并有足够承载力，避免发生由于场地原因 造成构件开裂和损坏。 8.1.2预制构件存放过程中应避免不合理受力造成构件开裂和 损坏。 8.1.3、8.1.4成品保护可以避免产品在储存和运输过程中产生 新的质量问题，对后期产品质量有着重要作用，
8.1.1存放场地应平整并有足够承载力，避免发生由于场地原因
8.2.6预制构件运输到现场后GB／T 50115-2019 工业电视系统工程设计标准，应根据场地和吊车位置存放，避 免出现二次倒运。