施工组织设计下载简介

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电梯的安装施工工艺标准及验收标准

1）随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置，加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，随行电缆的敷设长度应使轿箱缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地，多根并列时，长度应一致。正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～为宜。截电缆时，模拟蹲底确定其长度为宜。

2）挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。安装后不应有打结和波浪扭曲现象。多根电缆安装后长度应一致，且多根随缆不宜绑扎成排，以防因电缆伸缩量不同导致电缆受力不均。

3）用塑料绝缘导线（BV2）在离开电缆架钢管100～处，将随行电缆牢固地绑扎在随缆支架上，其绑扎应均匀、牢固，绑扎长度为30～。不允许用铁丝和其他裸导线绑扎见图.3⑴。

图.3⑴

4）电缆进入接线盒应留出适当余量，压接牢固CJT508-2016 污泥脱水用带式压滤机，排列整齐。

5）扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根之间应保持的活动间距。扁平型电缆的固定应使用楔形插座或专用卡子，见图.3⑵。

6）电缆的不运动部分（提升高度÷2+以上）每个楼层要有一个固定电缆支架，每根电缆要用电缆卡子固定牢固。

7）当随行电缆距导轨支架过近时，为了防止随行电缆损坏，可自底坑向上每个导轨支架外角处至高于井道中部处采取丝网保护。

安装配管、配线及金属软管：机房和井道内的配线，应使用电线管和电线槽保护，严禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽。不易受机械损伤和较短分支处可用软管保护。金属电线槽沿机房地面明设时，其壁厚不得小于。

1）电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净截面积的40%。

2）钢管敷设前应符合下列要求：

a）电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹等。弯扁程度不大于管外径的10%，管内无铁屑及毛刺，电线管不允许用电气焊切割。切口应挫平，管口倒角应光滑。

b）配φ20以下的线管采用丝扣管箍连接。φ25以上的线管可采用焊接连接，管子连接口、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要紧密，不得有缝隙或错口。

c）电线管拐弯要用弯管器，一般管径为φ25极其以下时，用手扳弯管器；管径为φ及以上时，用液压弯管器和加热方法。当管路超过3个90°弯时，应加装接线盒箱。

d）薄壁铜管（镀锌管）的连接必须用丝扣连接。

3）进入落地配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于。

4）明配管需设支架或管卡子：竖管每隔1.5～，横管每隔1～。拐弯处及出入箱盒两端为 。每根电线管不少于2 个支架或管卡子，不能直接焊在支架或设备上，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。

5）钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。

6）钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：

a）在钢管出线口处加软塑料管引入设备，钢管出线口与设备进线口距离应在 以内。

b）设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应在距离进出口以内用管卡固定。

7）设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管图.1。

8）井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加装接线端子板。

1）机房配线槽应尽量沿墙、梁或接板下面敷设，接线槽的规格要根据敷设导线的数量决定。电线槽内敷设导线总截面积（包括绝缘层）不应超过线槽总截面积的60%。

2）敷设电线应横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽采用射钉和膨胀螺栓固定，每根电线槽固定点应不少于两点。地脚压板螺栓应稳固，露出线槽不大于；安装后其水平和垂直偏差不应大于2‰，全长最大偏差不应大于。并列安装时，应使线槽便于开启，接口应平直，接板应严密；槽盖应齐全，盖好后无翘角，出口线无毛刺。

3）梯井线槽引出分支线，如果距指示灯、按钮盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过，应用钢管敷设。

4）梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子排。

5）电线槽、箱和盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径。

6）切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口，以防伤线见图.2（a）。

7）线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线，见图.2（b），但电线槽不得作为保护线使用，镀锌线槽可利用线槽连接固定螺丝跨接2黄绿双色绝缘线铜芯导线。

8）线槽安装完后切口处补刷防锈漆一道，以防锈蚀。

1）金属软管不得有机械损伤、松散，敷设长度不应超过。固定点均匀，间距不应大于，端头固定应牢固。

2）金属软管安装应尽量平直，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

3）金属软管与箱、盒、槽等连接时，应使用专用管接头连接。

安装缓速开关、限位开关、极限开关

.1 碰铁一般安装在轿箱侧面，应无扭曲、变形，表面应平整光滑。安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1‰，最大偏差不大于（碰铁的斜面除外）。

.2 缓速开关、限位开关、极限开关的安装

1）强迫减速开关安装在井道的两端，当电梯失控冲向端站时，首先要碰撞强迫减速开关，该开关在正常换速点相应位置动作，以保证电梯有足够的换速距离。强迫减速开关之后为第二级保护的限位开关，当电梯到达端站平层超过50～时，碰撞限位开关，切断控制回路，当平层超过时，碰撞第三级即极限开关，切断主电源回路。

2）快、高速电梯在短距离（单层）运行时，因未有足够的距离使电梯达到额定速度，需要减少缓速距离，需在端站强迫缓速开关之后加设一级或多级短距离（单层）减速开关，这些开关动作时间略滞后于同级正常减速动作时间，当作正常减速失效时，该装置按照规定级别进行减速。

3）开关安装应牢固，不得焊接固定，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于见图.2⑴。

４）开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏见图.2⑵。

安装感应开关和感应板

.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（这种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于。

.2 感应板安装应垂直，其偏差≤1‰，插入感应器时应位于中间，插入深度距感应器底，偏差小于，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板见图3.2.6.2。

.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。

指示灯、呼梯盒、操纵盘安装

图.2⑴ 图3.2.5.2⑵

.1 指示灯盒安装应横平竖直，其误差≤。指示灯盒中心与门中心偏差≤。埋入墙内的按钮盒、指示灯盒等其盒口不应突出装饰面，盒面板与墙面应贴实无间隙。候梯厅层楼指示灯盒应装在层门口上150～的位置。呼梯按钮盒装在距地平1.２～的墙壁上，盒边距层门门边200～，群控电梯的呼梯盒应装在两台电梯的中间位置。见图3.2.7.1。

.2 各层门指示灯、呼梯盒及开关的面板安装后应与墙壁装饰面贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜，并应保持洁净、无损伤。

.3 操纵盘的安装：操纵盘面板的固定方法有用螺钉固定和搭扣夹住固定的形式，操纵盘面板和操纵盘轿壁的最大间隙应在以内。

.4 指示灯、按钮、操纵盘的指示信号清晰、明亮、准确，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。按钮及开关应灵活可 靠，不应有卡阻现象。

.1 底坑检修盒的安装位置应装在靠线槽较近的地坎下面，以便于操作，见图3.2.8.1。

.2 底坑检修盒用膨胀螺栓或塑料胀塞固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。

.3 在检修盒上或附近适当位置，须装设照明和电源插座，照明应加控制开关，电源插座应选用ZP+PE250V型，以供维修时接电动工具使用。

.1 井道照明在井道最高和最底点以内各装一盏灯。中间每隔装设一盏灯；灯头盒与电线管按要求分别做好跨接地线。焊点要刷防腐漆，按配管要求固定好电线管。

.2 导线绝缘电压不得低于交流500V，按设计要求选好电线规格、型号。

.1 穿线前将电线管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。电线管要检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

.2 电梯电气安装中的配线应使用额定电压不低于500V的铜芯导线。

.3 穿线时不能出线损伤线皮、扭结等现象。并留出适当备用线，其长度应与箱、盒、柜内最长的导线相同。

.5 在线槽的内拐角处要垫橡胶等软物，以保护导线，导线在线槽的垂直段，用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

.6 截面2 以下铜线连接时，本身自缠不少于5 圈，缠绕后涮锡。多股导线（2 及以上）与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应先涮锡。

.7 接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。

.8 设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。

.9 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。

.10 导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。

所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）。

接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。

导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω/V，且其值不得小于：

动力电路和电气安装装置电路： Ω 。

其他电路（控制、照明、信号等）： Ω。

主电源开关不应切断下列供电电路：

.1 轿箱照明和通风；

.2 机房和滑轮间照明；

.3 机房、轿顶和底坑的电源插座；

机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。

导管、线槽的敷设应整齐牢固。线槽内导线总面积不应大于导管内净面积40%；软管固定间距不应大于，端头固定间距不应大于。

接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。

控制柜（屏）的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。

电气装置安装质量记录表（见附表十一、附表十二、附表十三）

电气安全装置质量记录表（见附表十四）

5 应注意的质量问题

安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。

线槽不允许用气焊切割或开孔。

对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。

电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。

随行电缆敷设前必须悬挂松动后，方可固定。

施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。

机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。

人员上下脚手架，严禁攀登设备及电气管路，更不能将脚手架放于电气设备或管路上使其受力。

DB31／T 329.2-2018标准下载7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害辩识及控制措施

表7.1 施工过程中危害辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识

7.2 环境因素辩识及控制措施

表7.2 环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考DLT 5744.2-2016 额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设规程 第2部分：排管敷设，现场应根据实际情况重新辩识