施工组织设计下载简介

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1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织，协调劳动力调配。

2、编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、旬、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。坚持日平衡、旬调度，狠抓形象进度的完成，保证计划实施。

3、认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。

4、根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。

5、加强施工生产调度DB46／T 466-2018 雷电灾害区域风险评估技术规范，合理组织分配段流水施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。

6、使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证具有运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

7、协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度的提高劳动生产率。

8、协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程按期优质完成共同努力。

四、平开窗施工工艺及要求

一、工艺流程图(见附图)

1、 方案编制、施工及验收依据

为确保本工程的质量、工期达到业主要求及确保施工现场人员安全，经认真研究本工程的建施图和外装饰图，编制本施工方案以期指导施工生产。由于现在国家尚没有颁布与断热铝合金窗加工、安装相对应的施工规范、操作标准，因此本方案的编制参考了现行的钢窗施工规范、铝合金窗施工规范、临沂佳兴公司企业标准及业主招标书的相关要求。具体如下：

1．1“德兴雅苑项目（一期）”工程建施图

1．2“德兴雅苑项目（一期）”外装饰工程设计施工图及工程施工量

1．12《建筑结构静力计算手册》

1．26 类似工程施工经验资料

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。

断热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内倾窗及单内倾窗开启系统、密封胶条、中空玻璃、钢化玻璃、组角胶等选用型号、生产厂家如下所述：

断热铝合金窗型材选用临沂金象产50H 系列喷涂隔热型材（基本壁厚1.4mm），符合GB/T 5237—2000 要求，材质要求6063—T5；铝合金粉末喷涂型材颜色外侧为：红色，内侧：白色。

密封胶条选用优质三元乙丙胶条，符合GB/T 10712—89。中空玻璃选用中空玻璃，钢化玻璃符合GB 9963，中空玻璃符合GB11944。

2．2 选用断热铝合金窗的质量标准

2．2．1 保温性能K≤3.0 2 W K m ；

2．2．2 空气隔声性能不小于35dB；

2．2．3 抗风压性能不小于3500Pa；

2．2．4 抗空气渗透性不大于/m·h；

2．2．5 抗雨水渗漏性不小于400Pa；

2．3 原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。

3 产品加工与运输

3．1 产品加工

3．1．1 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

3．1．2 严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。

3．1．3 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

3．1．4 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

3．1．5 加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

3．1．6 成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

3．2 成品、半成品包装运输

3．2．1 因为断热窗大都是外窗，有着重要的装饰作用，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

3．2．2 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

3．2．3 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

3．2．4 需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。

3．2．5 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

3．2．6 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

3．2．7 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

3．2．8对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

4．1 断热窗施工工艺流程

准备工作→ 测量、放线 →确认安装基准→安装铝合金窗框→填充发泡剂打胶 →安装玻璃 →安装窗扇→ 安装窗五金件→ 清理、清洗铝合金窗→ 检查验收

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

1）对图纸内容进行全面的了解；

2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；

3）对照土建图纸验证施工方案及设计；

4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。

（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

（3）根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过。

（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

1）窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

（1）施工管理人员及工人

安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备24 名经考核合格的技术工人。

1） 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

2） 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

3）向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。

（3） 加工、安装拟投入施工机具

1）厂内投入机械设备，见附表01

2）现场安装投入机具设备，见附表02

4．3 铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：

施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

根据洞口的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。

（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。

（3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过膨胀螺母与墙体连接。

（5）铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±。

（6）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

4.4 玻璃安装及打胶

固定窗玻璃，需窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

5 断热铝合金窗加工、安装质量标准

5.1 断热铝合金窗其他装配技术要求

窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±。

窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

铝合金窗框与墙体的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于，相邻窗在同一立面内偏差不大于。

各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于。

窗框对角线里角长度小于或等于时，对角线允差不大于，对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于。

平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差。

平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

6.1 每道工序施工时班组严格自检。

6.2 专业分包公司质检部随时检查。

6.3 每一分项安装完毕提交佳兴公司、监理、业主检查验收。

7.1 加工阶段的防护

7．1．1 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

7．1．2 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

7．1．3 加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。

7．1．4 玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

7．1．5 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

7.2 包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。

7．2．1型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

7．2．2 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

7．2．3 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

7．3 施工现场的防护

7．3．1 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。

7．3．2 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

7．3．3 窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

7．3．4 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。

7．3．5 在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。

8 安全生产、文明施工措施

8．1 安全生产及文明施工措施

8．1．1 公司在现场设有专职安全员，专门负责与现场业主方、中建八局协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。

8．1．2 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。

8．1．4 进入现场后必须穿戴好安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过，2 人以上共同操作前应协调一致，互相合作。

8．1．6 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

8．1．7 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。

8．1．8进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过中建八局电工检查后方可使用，并使用漏电保护。

8．1．9 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

8．1．10 施工过程中，应在业主方、监理公司、中建八局指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定地点吸烟，并远离易燃易爆物品。

8．1．11 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。

8．2 现场文明施工管理制度为确保工程优质、安全，顺利完成，严格遵守市政府及工地有关规定，特制定如下制度，全体现场工作人员须严格遵守。

8．2．1 在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。

8．2．2 保证工作现场安全，禁止闲杂人员进入。

8．2．3 任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。

8．2．4 严格遵守劳动纪律，不得迟到早退，有事提前请假，不得擅自离岗，服从命令，听从指挥。

8．2．5 工作时间禁止喝酒，工作现场及公共场所严禁吸烟。

8．2．6 工作现场物品要摆放有序，不得乱放。

8．2．7 任何物品不得向下扔，严防物品伤人。

8．2．8 废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。

8．2．9 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。

8．2．10 工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规责，杜绝人身事故发生。

8．2．11 注意用电安全，要防止触电事故发生，电源采用架空线，注意有水有电区域，杜绝漏电现象。

8．2．12 工作后清理工作现场，检查有无火源及电源状况。

8．2．13 认真爱护设备及建筑，注意维护、保养。

8．2．14 严禁打架、骂人，遵纪守法。

8．2．15 与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。

8．2．16 工作现场不得戏耍打闹，维护公司形象。

8．2．17 对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度严重者，停止其工作，并退回公司。

安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

8．3．2 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、带钉易滑鞋。高空作业必须系好安全带。

8．3．3 在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。

8．3．4 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。

8．3．5 工作现场严禁吸烟以防火灾发生。

8．3．6 工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。

8．3．7 高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

8．3．8 恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

8．3．9 玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。

8．3．10 电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，清除易燃易爆物。9．3．11 所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守建筑安装工人安全技术操作规程。

为确保工程施工安全及工作顺利完成，特制定防火消防制度如下：

8．4．1 全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝事故发生。

8．4．2 施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。

8．4．4 有关易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。

8．4．5 在汽油清洗剂附近禁止明火，如施工时应先清理搬迁，通风后经专人检查，批准方可施工。

8．4．6 焊接施工准备，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。

8．4．7 如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。

8．4．8 工作现场禁止吸烟。

8．4．9 电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。

8．4．10 对一切大小事故应及时汇报，不得隐瞒，不得擅自处理。

五、主要技术控制措施及要求

1、铝合金门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析       如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：     （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。       （2）五金配件损坏。     （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。     防治措施：     （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。     （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。     （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。     （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。     （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。  

2、门窗五金配件损坏的原因与防治措施       门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。     造成五金件损坏的原因：     五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。     防治五金件损坏的措施：     （1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的隔热断桥窗相匹配。     （2）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料     （3）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。 　 　（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。 3、玻璃同门窗扇之间的缝隙问题

    有些施工队马虎操作，在安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。       防治措施：     （1）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l／4且不小于150mm。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。     （2）玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，厚度一般为2～6mm。     （3）玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。     （4）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。玻璃安装松动，橡胶密封条脱落

   4、 玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃，有松动声。     造成这种情况的原因：   （1）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。   

（2）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。   （3）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。     整改的措施是：     （1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。 　　

  出现渗水的原因大致有以下两点：     （1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。     （2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。     为了防止门窗框渗水，在施工时应采取相应措施：     （1）因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。     （2）组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。 　　 6、铝合金门窗安装牢固、整体刚度问题    铝合金门窗框同墙体连接处开裂；启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手开启时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。     造成这些质量问题的原因是：   （1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。   （2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。   （3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。     要解决这些问题，应采取以下防治措施：   （1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于50系列；铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。　

（2）门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于180mm，固定点之间的间距不大于60Omm。连接方法一般采用膨胀螺栓埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。   （3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。 　　铝合金门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形大于L／20O时，应进行加固处理。

施工质量控制要点一览表 附表03

六、保证工程质量的具体措施

1、建立健全技术质量保证监督体系。按国家GB／T19002－ISO9002质量体系――生产和安装的质量模式。使预防控制与检验相结合。

3、做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用，应提前组织业主、土建、监理三方看样定货。

4、加强质量监督检查，抓好“三检”制，实行质量跟踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态。把住分段工程验收评定关，做到上道工序达不到要求下道工序不施工。

5、坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工作质量与个人的经济利益挂钩，加强操作人员的责任心。

6、加强土建、水、电、装饰各工种间的配合，做好中间验收工作。搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏前道工序的成品。

7、加强技术管理，完善技术复核制度。施工前技术人员应对施工班组做好技术交底，明确施工方法和技术要求，施工中发现问题应先办洽商后施工。

七、本公司投入本工程项目管理人员及职责

山西地标12D7.pdf 1、工程管理组织系统图

2、工程质量管理体系图

3、安全文明施工体系图

SY／T 4113.1-2018 管道防腐层性能试验方法 第1部分：耐划伤测试.pdf 1、工程管理组织系统图

3、工程质量管理体系图：

3、安全文明施工体系图：