施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

按照本工程施工计划安排，在冬施期间施工*分项工程主要有：地基土方工程、防水工程、钢筋工程、混凝土工程和安装预留预埋等主要分项工程，现就这些分项工程冬施所采取*技术措施方案分别叙述如下，在施工过程中必须认真遵照执行。

本工程处于冬期施工*土方工程主要是土方机械开挖和人工清理，人工清理出来*基坑用一层塑料薄膜和一层草帘被进行覆盖，打钎施工时将钎孔*位置留出，打钎完成以后用塑料薄膜和草帘被覆盖，钎孔处放置红砖并编制号码,其中靠近周边*基坑位置及容易受冻*地方铺设两层草帘被。

本工程设计主要采用热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，本工程方案设计中钢筋直径≥Φ18*主要采用机械连接，直径＜Φ18*钢筋采用搭接连接，特殊位置*钢筋采用焊接，主要为邦条焊，如钢筋接头后*邦条焊、避雷接地等，应注意冬期施工*特殊要求。施工时加强检验在负温条件下使用*钢筋DLT 1498.5-2019 变电设备在线监测装置技术规范 第5部分：变压器铁心接地电流在线监测装置.pdf，钢筋在加工过程中防止撞击和刻痕。

钢筋焊接在冬季施工中应注意以下几点：

2) 钢筋焊接前要进行焊接试验，低温施工要调整焊接工艺。雪天或施焊现场风速超过3级时，采取遮蔽措施，焊接后冷却*接头避免碰到冰雪。

3) 焊接前必须清除钢筋或焊接部位和电极接触*钢筋表面*锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或消除。钢筋邦条及搭接宜采用双面焊。帮条焊时，两主筋之间*间隙应为2~，邦条与主筋之间应用4点定位焊固定，焊接时应形成焊缝中引弧，在端头*收弧前应填满弧坑，并应使焊缝与定位焊缝始端熔合良好。

混凝土工程冬期施工是本工程冬期施工*重点，本工程基础底板结构施工处于深冬阶段施工，部分竖向构件施工处于冬末阶段。

本工程采用商品混凝土，所用混凝土*原材料*质量、配合比设计、搅拌时*上料计量和控制、出机温度和运输过程*保温以及保证混凝土*入模温度等问题，都需要与商品混凝土搅拌站提前提出要求，签订协议，必要时派人到搅拌站进行监控。为此本方案仅对现场施工各养护过程进行设计。

1、冬施方案选择*原则

（1）首先要满足冬施结构*安全，即在混凝土受冻前，满足《规程》规定*混凝土受冻临界强度要求。本工程结构混凝土均选用标号42.5以上*普通硅酸盐水泥，对于普通混凝土*受冻临界强度为设计*混凝土强度标准值30%（其中C35临界强度为7.0Mpa、C40临界强度为8.0Mpa、C60临界强度为11.55Mpa）；对于掺防冻剂*混凝土受冻临界强度应≥4.0MPa。

（2）满足尽早拆模强度*要求，加快模板工具*周转，尽可能地降低冬期施工费用*投入。

（3）根据工程特点和温度变化情况，优先选用非早强型或早强成份少*、能降低混凝土液相冰点*优质外加剂（应优先采用水溶性有机化合物类*防冻剂），外加剂选择一是要满足设计要求*前提下尽可能提高混凝土*早期强度，二是降低混凝土*液相冰点，达到在一定*负温环境下*强度仍能有所增长。

（4）根据工程结构特点、环境温度和工程特殊性，本基础底板及框架柱等混凝土结构冬期施工采用蓄热法养护施工，当环境温度≤或骤然降温阶段时可采用“综合蓄热法”施工；

在11月中旬至12月初阶段，主要*混凝土施工内容为基础底板混凝土垫层浇筑，虽然按规定可不采取冬期施工措施，但这段时间属于气温变化*临界期，其特点是平均气温较低，混凝土强度增长缓慢，在寒流到来时，夜间气温降至零下*情况时有发生。因此在此阶段浇筑*混凝土，不宜采取浇水养护方法，应采取保湿、保温养护，确保混凝土内外温差≤。，且应采取以下措施：

A、在混凝土表面收活完成后，能上人时（且浇筑完毕后*12h以内），再洒水养护，然后在其表面先铺一层塑料布及一层阻燃草帘被保温、保湿养护；

B、同时加强大气测温以随时了解内外温差，当内外温差接近时应及时采取增加覆盖草帘厚度等措施。

根据气象资料，北京市12月中旬*旬平均气温为，最低气温一般在左右。本工程部分垫层混凝土*施工期处于初冬阶段，根据垫层混凝土热工计算，采取在混凝土初凝之前表面覆盖塑料布+二层草袋保温*方式进行保湿、保温养护，确保混凝土内外温差≤，且采取如下措施：

A、要求搅拌站原材料进行加热，保证混凝土运送到工地*出罐温度在以上，从而保证混凝土*入模温度控制在以上；

B、垫层混凝土表面收活完成后，能上人时（且浇筑完毕后*12h以内），然后在其表面先铺一层塑料布+二层阻燃草帘被覆盖保温、保湿养护；

D、各种保温方式或保温层厚度选择应满足混凝土内外温差≤为原则，且应作好大气测温工作，以随时了解内外温差，当内外温差接近时应及时采取增加覆盖草帘厚度等措施；

本工程基础底板结构和部分竖向结构施工期处于深冬施工阶段，本工程基A区基础底板按大体积混凝土标准进行控制，这是冬期施工*难点。按照《规程》规定，本工程基础底板及部分竖向结构采用综合蓄热法施工。采取措施如下：

A、要求搅拌站原材料进行加热，保证混凝土运送到工地*出罐温度在以上，从而保证混凝土*入模温度控制在以上，并应加规定温度为*抗冻剂；

B、基础底板混凝土表面收活完成后，能上人时（且浇筑完毕后*12h以内），应及时在其表面先铺一层塑料布+二层阻燃草帘被覆盖保温、保湿养护；

C、墙柱混凝土混凝土浇筑完毕后，立即在模板外侧贴挂二层草帘封闭严实保温保湿养护，在达到混凝土受冻临界强度后方可拆除模板，拆除模板后立即采用一层塑料布+二层草帘被包裹封闭保温保湿养护；

D、混凝土掺加*防冻剂应为非早强性或少早强组分（规定抗冻为），以降低混凝土*液相冰点，提高混凝土*受冻临界强度，防止突然降温时混凝土受冻，以便使混凝土在撤除保温以后强度能够继续增长。

防冻剂应选用具有北京市准用证、产品检验合格证、产品出厂合格证等“三证”齐全*产品，竖向构件（墙、柱）混凝土施工采用规定温度为*防冻剂，可以在最低温度以上使用。另要求产品中碱含量和氯离子含量低、不含氨，对钢筋无锈蚀；对各种水泥*适应性好，混凝土耐久性好，具有防冻、减水、塑化、坍落度损失小等优点，且尽量选用商品混凝土站应用有成熟经验*产品。对于本工程混凝土外加剂选择应注意以下事项：

1）、对于基础底板具有大体积混凝土特性*混凝土严禁采用含氯盐配置*早强剂及早强型减水剂或掺有氯盐组分*防冻剂；

2）、应优先采用水溶性有机化合物类*防冻剂；

3）、采用复合型防冻剂应以防冻组分复合引气、减水等组分*外加剂，早强组分应尽量少或无早强组分；

4）、严禁采用含硝氨、尿素等产生刺激性气味*防冻剂；

5）、冬季施工之前，搅拌站应提供防冻剂*产品合格证书和品质检测报告，以及进场质量检查报告，报我方批准后方可使用；

5.4.4、综合蓄热法有关热工计算

本工程基础底板及部分竖向构件将进入深冬、冬末施工阶段，对于基础底板结构、框架柱、剪力墙等结构考虑冬期施工阶段采用蓄热法*施工方案，质量控制除应满足《混凝土施工方案》*要求外，且应作好冬期施工保温工作，满足混凝土内外温差≤25℃*要求。

本计算考虑掺加早强复合抗冻剂，按《建筑工程冬期施工规程》之7.1.1.2要求，当室外最低气温不低于一15℃时，其受冻临界强度不得小于4.0N/**2（4MPa）。

本计算所涉及*水泥用量等参数，是参考商品混凝土搅拌站提供*“C40混凝土配合比”配合比*主要性能指标均满足《建筑工程冬期施工规程》之7.1.3*规定要求。即“普通硅酸盐425#水泥，最少水泥（包括矿物掺合料）用量不应少于300Kg/*3，水灰比不应大于0.6”。

本计算所采用*公式、参数以及公式中*符号所代表*意义，将尽可能明细化。

（1）C40冬期施工配合比（P.O42.5号水泥）

根据《建筑施工手册》和近年来施工经验，并通过北京市气象台咨询确定如下：

（4）保温材料*热工参数

阻燃草帘被：导热系数λ1=0.046w/*k 厚度：d1=50.0**

木模板：导热系数λ2=0.17w/*k 厚度：d2=18**

1）保温层总传热系数k

k=（k1+ k2）/2

模板两侧各盖阻燃草帘被一层。

式中：R01、R02—表面覆盖材料*总传热阻（*2k/w）（分别为两侧二层草帘和两侧胶合板）

R—保温材料*热阻（*2k/w）

RW—模板保温层表面热阻（*2k/w）

R1=2d1/λ1=2×0.050/0.046=2.17 *2k/w(二层草帘被)

R2=2d2/λ2=0.018/0.17=0.212 *2k/w(双面木模板)

RW=0.043 *2k/w（查表所得）

则R01=2.17+0.043=2.217*2k/w

R02=0.212+0.043=0.255*2k/w

则K1=1/R01=0.451W/*2k (或0.451×3.6=1.62 KJ/*2.h.k)

K2=1/R02=3.922W/*2k (或3.922×3.6=14.11KJ/*2.h.k)

K总=(K1+K2) /2=(0.451+3.922)/2=2.187W/*2k

2）冷却时间及平均温度计算

θ=（ωKM）/（VceCcρc）=（1.3×2.187×9）/(0.013×0.96×2500)=0.82

将混凝土θ、φ、η代入如下公式，计算混凝土冷却至0℃时间*0。

当*=60h时,T=0.2℃≈0℃

结论:当*=60h时,即当混凝土浇注60h后,混凝土温度达到0℃.

用成熟度法推算达到0℃时*临界强度

式中:M—混凝土*成熟度

a—经验回归系数，查表a=25.63,b=850.1

则:M=(8.4+15)×60=1404

超过<<建筑工程冬期施工规程>>所规定*临界强度4.0Mpa*要求和普通混凝土*受冻临界强度为设计*混凝土强度标准值30%（C40临界强度为8.0Mpa）*要求。

结论：完全满足《建筑工程冬期施工规程》要求

5、混凝土入模温度T**验算

（1）混凝土泵送*温度损失按下列计算

Ts=0.01208K△T*

Ts混凝土在泵送过程*温度损失

K泵管*保温传热系数(KJ/*2hk):

T0混凝土自罐车中倾出时*温度:

T*，a施工时平均温度

R0= R1+ R2+ RW

泵管λ1=58W/*k d1=0.01 R1=0.01/58.2=0.00017

两层草帘被保温 R2=1.235

R0=0.00017+1.235+0.043=1.278

K=1/1.278=0.782×3.6=2.82 KJ/*2hk

* 混凝土在泵管中*停留时间(*in),取3

Ts=0.01208×2.82×25×3=2.55℃

(2)混凝土浇筑过程*温度损失,查<<冬期施工手册>>在混凝土拌合物温度与环境温度差在25℃

（3）混凝土*入模温度

满足假定混凝土入模温度10℃*要求。即在最冷季节施工时，混凝土*出罐温度最低应控制在16℃以上，才能保证入模温度10℃*要求。

6、计算结果综合性结论

通过对本工程综合性蓄热法有关热工计算表明，本工程所采取*技术措施方案可满足《建筑工程冬期施工规程》要求，施工期间环境温度，混凝土*临界强度均能满足冬施混凝土*施工质量。

5.3.5、混凝土冬期施工*质量控制

2、由于本工程基础底板结构具有大体积混凝土特性，一方面应满足利用28天强度评定*要求，另一方面对基础底板结构进行详细*热工计算和可靠*保温、保湿养护措施，满足结构*相关技术要求。

3、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面应采用塑料布等防水材料覆盖保湿，防风吹敞露和膜内潮湿，并根据方案要求进行覆盖保温层养护，对边、棱角部位*保温厚度应增大到面部位*2～3倍以加强保温措施，混凝土养护期间应防风防失水；

4、加强商品混凝土进场温度控制，用商品混凝土冬期施工测温*项目与次数应符合下表：

5、混凝土养护期间温度测量应符合下列要求：

（1）综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受到临界强度，或温度降到0℃或设计温度以前，每隔4h测量一次。

（2）混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型*初温度，以后按以下要求测记：

以后每8h测记一次。

6、检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)规定留置试块外，尚须做下列检查：

（1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

（2）检查同条件养护试块*养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

（3）采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否一致，有无差错。

（4）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后*混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

根据施工进度计划安排，本工程在冬期施工期间，安装工程主要是安装预留、预埋工程施工。安装工程主要在室内作业，受环境气温影响较小，在冬期施工期间对有影响*施工项目采取如下措施：

1、为保证焊接质量，对预留预埋钢套管、预埋件焊接时，采取挡风措施，尽可能在室内预制：对厚壁钢管*焊接，在气温较低时，在焊接前采取预热然后施工焊*方法焊接，焊接好*焊件，应让其自然冷却至环境温度后再搬运或使用。

2、在冬期进行管道阀门*试压时，应选择在白天气温较高时（零度以上）进行。试压完毕后应及时排净管道内*存水，必要时采用空压机吹扫，以防止冻裂管道或阀门；试压完*废水应按照规定*排水线路及排除干净，不允许任意排放。

3、需要在冬期施工进行刷漆*作业时，应选择晴天好*天气环境温度在+5℃以上时进行。

冬期施工是本工程结构施工*主要施工阶段，冬期施工管理应纳入质量保证*过程控制。按照ISO9001标准和程序文件*要求，建立可靠*质量保证体系，利用全面质量管理*思想和方法，对冬期施工*全过程进行管理，以保证冬期施工质量处于受控状态。

6.1、冬期施工组织管理

副组长： 罗宁 徐耀祖

成 员： 王晓博 于伯祯

冬施测温管理小组 组长： 朱红军

成员： 施工员 质检员

每个施工队由专人负责测温

2、测温时间和所测温度应详细记录，整理归档。每天、每层、每施工段停止测温后由专职工长审阅并在测温记录上签字后交技术负责人审查，然后交技术质量部资料员存入技术档案，以备查阅。

质量检查员每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。

6.2、冬期施工技术管理

6.2.1、冬期施工方案管理

本方案为整个工程的冬期施工方案，每个分项工程施工前，再根据本方案的原则编制该分项的冬施工技术措施。

6.2.2、冬期施工测温与保温管理

混凝土浇完毕后的保温覆盖层数和方法、挡风围挡的设置，应严格按方案或交底执行。如遇寒流气温骤降，需加强保温措施时，专职工长负责组织实施。

负责冬季施工测温、保温工作的专职工长和质量检查员应随时检查和监督保温覆盖情况，如因放线、施工等活动被临时掀开的部位要督促其及时恢复。

保温覆盖和围档的撤除时间，应根据测温记录推算和同条件养护试块试压结果，由技术负责人确定。

6.2.3、冬期施工试块管理

1、同条件试块的制作与养护

（1）用于测定混凝土受冻临界强度或推定拆模强度的试块，采用50mm厚的硬质聚苯泡沫塑料制作净空尺寸为700×290×350mm（长×宽×高）的小保温养护箱（有底有盖）若干个。每个箱可放两组标准试块（带试模），试块上下重叠放置，中间用木条间隔，放置于避风处养护。在每组试块中选取一块在成型时用预埋测温探头。成型后测初温，以后每4小时测温一次并做好记录，为推定混凝土受冻临界强度或拆模强度使用。

（2）用于同条件养护28天转标养28天强度试块（包括抗冻和抗渗试件），按长城杯要求，制作防止试块丢失或损坏的钢筋笼，在同时浇筑的结构处进行覆盖养护28天后转入标养室养护28天送试验室试压。试块覆盖养护的厚度可按照与结构件KM（覆盖、保温层的总传热系数与混凝土表面散热系数的乘积）基本相等的原则适当加厚。

2、用小保温箱代替同条件养护的理论依据

蓄热法中混凝土的保温层传热系数K与混凝土表面散热系数的乘积KM，是衡量混凝土保温与散热的一个综合参数，KM值愈大，说明混凝土的保温愈差或单位体积的混凝土散热面积愈大，本方法就是本着KM基本相等的原则作为理论依据。其计算如下：

聚苯板：λ=0.048w/mk d=50mm

R=d/λ=0.05/0.048=1.042w/m2k

K=1/R=1/1.042×3.6=0.962KJ/ (m2hk)

KM=0.962×26.667=25.654KJ/ (m3hk)与墙的KM=19.683 KJ/(m3hk)较为接近。

6.2.4、混凝土受冻临界强度的判定

应用6.1.3第1条（1）方法养护的同条件试块测温记录与同材料、同时施工的结构测温记录“运用同批混凝土成熟度相同具有相同强度的原理”对混凝土的强度进行判定。

6.3、冬期施工安全管理

6.3.1、冬期施工安全教育

必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期前做好技术交底。

对新工人、工人变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。

特殊工种（包括电气、架了、起重、焊接、机械、车辆等）须经有关部门考核、培培训，持证上岗。

采用新设备、新机具、新工艺时应对对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

6.3.2、现场安全管理

现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气、氧气瓶等存放地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。

加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止空坠落事故发生。

施工现场严禁使用裸线。电线要铺设防砸、防压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

现场电气线路及设备布置要符合施工平面图，并设专业电工负责安装、维护和使用管理，严禁非电工人员随意拆改。

对乙炔、氧气瓶等压力容器，使用时要建立安全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标和压力容器要停止使用。

随气温回升，解除冬施后应注意的问题：冬施中搭设的架子、施工电梯、塔吊基础应进行一次普查，防止地基沉降造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检查和整理。防止垛堆、模板或构件在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。

6.4、冬期施工消防管理

冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引发火灾，必须进行严格的消防管理，做到防患于未然。

做好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。

防器材及消防管线设立齐全，符合消防有关规定，消火栓以及楼层消防立管要并做出醒目标志，并有消防管理员专门管理，确保正常使用。

加强对易燃易爆物品的管理

（1）冬期施工使用的易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库（棚）分类隔存放。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外：

（2）冬施保温用的阻燃草帘被要在安全地点码放，按随用随进的原则，现场尽量少存，用完后及时清理退场，防止长时间堆放蓄热自燃：电闸箱、电焊机、变压器和电动工具、电线等应远离草帘被，避免线路打火引发火灾：

（3）木工棚内刨花要及时进行清扫，运离现场，如来不及清扫，应洒水浸湿，各种木料要分类码放整齐，并加强对木材堆放区的消防管理，配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶、灭火砂等并指定专人进行管理和维护，保证遇到险情时能正常使用。

（1）施工现场禁止吸烟，除指定人员外其余人员一律严禁带火种进入现场：

现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当时有效，用完收回。

（2）明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：

清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿：脚手架上用火或焊接，要有石棉布防火，并用火盘接住火花：用火部位要准备好消防器材。经常检查消防用火，防止冻结影响灭火：看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能方可离开岗位。

（3）木工棚及库房内不准用炉火取暖。

定期检查各类消防器材，保持灵敏有效；

冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。消防管道要埋入冻土线以下。地面上消防管道要有保温措施。消火栓要进行保温。

七、冬期施工测温实施方案

本工程服务楼A一层以上主体结构、B2楼地下室结构、A区基础底板及地A北区地下二层墙柱施工都将跨越2009年整个冬季，本节着重反映以上部位测温的实施方案和有关规定及要求，以供施工中具体参考，起指导各原则作用，具体实施中注意细化和分解。

7.2、冬期施工测温起始日期和测温范围

7.2.1、冬期施工测温起始日期

综合上所述，该工程预计从2009年11月12日为冬期施工的开始时间，2010年3月22日为结束时间。

7.2.2、冬期施工测温范围

本工程采用商品混凝土，商品混凝土供应商在必要时应提供相关的测温记录，施工现场测温范围如下：

1、大气温度(薄膜与混凝土表面之间的温度)

2、混凝土出罐温度和入模温度

3、混凝土入模后出始温度和养护温度

4、其他需临时测温的项目

7.3、冬期测温方法和要求

本工程采用玻璃液体温度计的测温方法。

1、冬期施工的测温范围：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、养护温度，冬期测温由朱红军同志负责。

2、大气温度分早8：00、午2：00、傍晚8：00、凌晨2：00，大气测温由专人负责，确保测温数据的准确性。

3、混凝土出罐温度、入模每隔三车测一次。出罐温度不得低于20度，入模温度不得低于10度。如出现温度低于以上数值必须立即通知混凝土工长，混凝土工长通知混凝土搅拌站，调整其混凝土温度。

4、混凝土测温孔的布置

测温孔一般选择温度变化大、容易散失热量、容易遭冻结的部位，本工程梁测温点设置在梁中。板的位置在1/2板厚。柱测温点位置在柱头与柱底往上1600mm各设置一个，与柱面成90°角。剪力墙测温孔位置：墙顶、墙底往上1600mm各设置1个测温孔。柱、墙上部测温孔距柱顶、墙顶300mm，柱上测温孔深为柱宽/2孔、墙上测温孔深10cm。

顶板测温孔的留设采用φ10的圆钢在端头做成90°的弯钩，板混凝土初凝时，将φ10的圆钢插在相应的位置。在混凝土终凝或楼面可以上人的时候，将φ10的圆钢取出，楼面测温孔用红砖进行保护，防止破坏测温孔。墙、柱、梁测温孔采用预埋空芯φ10PVC管，PVC管在合模前采用铁丝与相应钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时管位置偏移。（管两端均进行封闭，其中朝外一端采用胶带封闭，防止混凝土浇筑时堵塞钢管，拆模后将外侧胶带撕开后进行混凝土测温）

本工程采用玻璃液体温度计的测温方法。

测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时用保温材料将测温孔按原样覆盖好。

本工程混凝土掺加了防冻剂，混凝土在达到临界强度以前（4MPa，临界强度以现场同条件试块强度为准。），每隔2小时测温一次，混凝土达到临界强度以后，每隔6小时测温一次。

测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大（内外温差大于25度），应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。

7.4、测温点平面布置方案

根据测温点应设在具有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位原则，结合工程的结构特征和具体情况，确定总体布置方案原则如下：

沿建筑结构外檐，转角处及四个方向的长边中部，如该处靠近墙体则在每层墙体的垂直方向上、下两个部位各设一测温点，如该处没有墙体则在靠近的柱子的上下两个部位各设测温点BIM在范蠡大桥项目中的应用，另外每个施工段的中部设一测温点。

冬季施工期间混凝土浇筑前应先绘制冬施混凝土测温点布置图，板上布置在板1/2板厚处，柱布置在柱宽度方向居中位置，且设在迎风面，每个测温点要编号进行。

附表1 冬施大气测温记录表

工程名称：

施工单位： 施工负责人： 技术员 ： 测温员：

附表2 冬施混凝土出罐测温记录表

施工单位： 施工负责人： 技术员： 测温员：

增强水泥（GRC）聚苯复合板外墙内保温施工工艺安全技术交底.doc附表3 冬施混凝土养护测温记录表

施工单位： 施工负责人： 技术员： 测温员：