施工组织设计下载简介

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长城杯施工方案编制模式（模板）

3.1施工部位及工期要求

3.2.1现场全部采用预拌混凝土，本工程选择有一级资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商，根据周围搅拌站的具体情况，选择中建一局二公司混凝土搅拌站为混凝土主要供应商，大成混凝土搅拌站作为备用应急供应商。

3.2.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法JCT401.2-2011 建材机械用铸钢件 第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：

3.2.2.1对于原材料的要求：

商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg／m3的要求。

水泥：主要采用普通硅酸盐水泥（低水化热）,强度等级大于等于P.O.32.5。防水混凝土的水泥用量不得少于320kg，掺有活性掺和料时，不得少于280kg。冬季施工水泥用量不得小于300kg。

骨料：石子：应用5~25mm连续级配碎卵石。针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315筛孔的砂，不小于15%。

搅拌用水：采用自来水。

3.2.2.3掺和料要求:粉煤灰采用二级以上，并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。

3.2.2.4配合比的主要参数要求：

预拌混凝土的坍落度要求：基础底板16cm，地下室外墙混凝土18cm；其他部位不大于18cm；误差不超过2cm在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。现场派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土，坚决要求混凝土推场。

水灰比要求：防水混凝土不得大于0.55，普通混凝土的水灰比按试配确定。

3.3.1管理员负责人：

现场的施工总负责人：苏合

现场责任工程师：雷红军 赵启

各施工区域内混凝土浇筑由各区的责任工程师负责，具体负责浇筑混凝土施工安排，及土建与专业施工队之间的协调。

3.3.2劳务以及负责人：

施工队总负责人：余孝德

施工队现场负责人：张得旺

施工队技术负责人：饶雄飞

施工队混凝土施工负责人：刘德兵

各区内的劳务负责人负责本区内混凝土施工和本队内各工种之间的安排与协调。

3.3.3工人数量以及分工：

根据现场的实际 情况，考虑到施工分段，每段的工程量较大，每段混凝土施工需要的人员如下表：

施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行大方量的混凝土浇注时。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛和压光处理。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇注。同时要求浇注大方量混凝土时搅拌站、外加剂厂家各派1人进驻现场，共同协助控制混凝土的质量。

4.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。

4.1.2根据现场的条件在场地的北门设置一个30平米的标养室作为混凝土试块养护的场所。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2OC，湿度达到95%以上。同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。

4.1.3施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。

4.1.4支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检。

4.1.5编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。

4.1.6浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。

4.1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。

同时夜间施工中所必须的照明、电力设备等必须要准备齐全。

浇注前要提前一天预先通知搅拌站本次浇注所需的混凝土强度等级、方量、坍落度要求、是否需要泵车等，有外加剂要求时另外通知。

混凝土养护的材料、防雨设备、冬季施工的保温材料等已经准备完毕，并且对于需要检验的材料已经检验完毕并且合格。

混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、混凝土运输小票，并现场检测混凝土坍落度，对于不合格的混凝土坚决要求退场。

5．混凝土施工的主要施工方法和措施

根据结构施工图纸，考虑到基础防水施工，将整个基础施工阶段分为3个流水段，每段的施工面积为2000平米左右，考虑主体流水施工将主体结构施工阶段划分为5个流水段施工，办公区整体作为一个流水段，厂区分为4个流水段施工，每段的施工面积为1000平米左右，施工段的划分以后浇带、施工缝作为分界点；办公区封顶以后，厂区继续施工时考虑到施工人员和材料充足，工期紧张，整体平行施工。具体的分段的位置见施工流水段划分图（见附图）。

5.2.2预拌混凝土运输车辆台数选定：

混凝土泵的实际平均输出量为：Q1=Qmax×γ1×η=71.4

混凝土泵连续浇筑时，混凝土泵所需配备的罐车总数量N

考虑混凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加2台车，每台混凝土泵所需配备的罐车数量N=19/2=10台车。同时现场应与搅拌站密切联络，加强车辆调度，保证现场混凝土的供应。

混凝土从发料到收料的时间不得超过1.5小时。

5.2.3现场混凝土的运输：

现场混凝土主要使用地泵浇筑，部分不能使用地泵浇筑的部位和地泵损坏不能及时修复时采用汽车泵。在浇筑混凝土柱时用塔式起重机吊布料杆或灰斗浇筑。剪力墙、顶板主要采用地泵接布料杆浇筑。

5.3.1泵送混凝土要求：

（1）、泵送时，地泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

（2）、混凝土启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。

（3）、混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。

（4）、输送管线直、转弯缓，接头严密。

（5）、泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。

（6）、开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。

（7）、泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的运送管内的混凝土 洒落到未浇筑的部位。

（8）、当输送管被堵塞时，采用以下的方法排除：

重复进行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新搅拌后泵送。

用木槌敲击管路的方法，找出堵塞管段，将混凝土击粉后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。

上面方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前先排除管内的空气后，方可拧紧接头。

（9）、向下泵送混凝土时，先将输送管道的上气阀，待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。

（10）、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。

（11）、泵送完毕时将泵荷输送管道清理干净。

（12）、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。

（13）、泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。

5.3.2混凝土泵送计算：

5.3.2.1混凝土供应量计算：根据混凝土的浇筑量和施工场地的尺寸，本工程的地泵选用HBT60和HBT80地泵各一台。泵管选用管径为125的泵管以及90度弯管，泵送管在办公区从电梯井道内搭设脚手架进入上层，在厂区搭设小井架附柱进入上层。具体的泵管的设置见附图。

实际输出量：Q1=Qmax×a1×η=（60+80）×0.85×0.6=71.4m/h。

考虑现场的最大浇筑量为：分层浇筑的厚度为0.4米，浇筑面积为1000平米，缓凝时间不小于6小时。需要浇筑速度为：0.4×1000÷6=66.7 m/h。故可以满足施工的需要。

5.3.2.2混凝土泵的最大水平输送距离计算：

Lmax=Pmax/ΔPh

ΔPh=2×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2/r0

ΔPh=2×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2/r0=2×〔140+240(1+0.3)×0.74〕×0.9/0.0625=10656(Pa/m)

Lmax=Pmax/ΔPh=12.5×106/10656=1173m

现场配管长度为：60+100+18+60=238

结论：输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。

5.3.2.3混凝土泵送的换算压力损失：

结论：混凝土泵的总压力损失为5.93Mpa＜泵正常工作的最大出口压力12.5Mpa。能够满足混凝土垂直运输要求。

5.3.3地泵管的搭设要求：

5.3.3.1泵管采用双排脚手架进行固定，立管穿楼板的预留管道，并用木楔子固定。泵管布置时水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的四分之一，且不小于15米。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，支撑方式见下图。且水平管每隔3m用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。并且泵管要在以下部位进行加固：

1）泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用双排脚手架固定牢固。

2）泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用双排钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。

3）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架子钢管借助上下楼板将泵管固定。

4）垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过架子管将泵管固定在楼层上。（楼层上采用埋钢筋头的方式将钢管夹紧）

压送过程中，料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。

压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵要做间隔推动，每4～5min进行四个进程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。

为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。

5.4.1混凝土浇注的一般要求：

5.4.1.1清理：浇筑之前使用空压机将模板内杂物清理干净。

5.4.1.2混凝土浇筑和振捣的一般要求：

（1）、分层分段流水施工，每段混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间必须尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。

（2）、浇筑时为了防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管斜出时，其自由倾浇的高度不得超过2米，超高时采用软管滑下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（3）、浇筑竖向混凝土结构前半小时左右，在底部先浇注30—50mm厚的同配比减石子水泥砂浆。砂浆要用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（4）、浇筑混凝土时必须要设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发生变形、位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。

（5）、振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍，50棒取500mm，振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm以上，以消除两层混凝土之间的接缝。平板振动仪的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已经振实的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡，表面泛浆，不下沉为宜。

5.4.2施工缝的做法：

5.4.2.1施工缝的留置：

底板、基础梁、地下室 外墙竖向施工缝：留置在现场设置的后浇带处，后浇带位置与尺寸见施工段划分图。后浇带采用膨胀止水条、外贴式止水带、自粘型防水卷材防水。

梁板施工缝留置在后浇带、流水段分界处，用多层板分隔。具体的后浇带的位置见施工段划分图。

楼梯施工缝：剪力墙结构楼梯施工缝留在楼板平台1/3跨，框架结构施工缝留在楼梯板1/3跨部位，楼梯梁支座在剪力墙上时，预留梁窝。

竖直施工缝应留成垂直的，不得留成斜槎。

基础底板高低差部位设置在底跨基础顶面上300的部位，留置成凸形，吊模支设。

地下室外墙施工缝：留置两道，第一道留在基础底板顶面以上300的位置采用钢板止水带防水。第二道在地下室顶板底的位置，对于有梁的部位预留梁豁，在梁豁的部位使用膨胀止水条防水。

地上的剪力墙施工缝：留置在楼板的下表面处。

柱水平施工缝：留置在主梁底面下。

5.4.2.2、施工缝的处理：

施工缝部位要剔凿表面的浮浆露出石子并清理干净，施工缝处钢筋上的浮浆要使用钢丝刷清理干净。各部位施工缝剔凿要求如下：

墙、柱体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时要高于顶板底或梁底30mm。墙或柱模板拆除后，弹出高于顶板底或梁底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm的水平直缝，将直缝以上的浮浆剔除，露出石子，并清理干净。

墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一道5mm深的缝，用凿子剔除缝以内的表面的浮浆并露出石子，然后冲洗干净，且不得积水，保证砼接缝处的质量。

顶板、梁施工缝的处理：剔凿掉表层的浆皮并清理干净。

5.4.3 主要的混凝土施工

5.4.3.1基础垫层混凝土浇筑

在防水板上的聚苯板铺设完毕并验收后，根据标高和垫层的厚度在基础上插入短钢筋头来控制混凝土的标高，采用汽车泵或地泵进行垫层混凝土浇筑，边浇筑边往后退，浇筑时先浇筑基础底以及上层的防水板。平面混凝土浇筑48小时后使用塔吊吊灰斗浇筑斜坡面的混凝土，用铁锹将混凝土拍到基坑的斜坡上。混凝土表面使用刮杠刮平后用木抹子搓平，然后使用铁抹子压光。养护方法为浇水后盖塑料布。

5.4.3.2基础底板浇筑的方法

基础底板按流水段分段浇筑，每段独立柱基础、地梁、防水板、地下室外墙导墙一次浇筑成型。基础高低差部位先浇筑低跨部位，等低跨部位达到强度后再单面支模浇筑上层混凝土。

浇筑方向由每段的一端平行向另一端后退浇筑，浇筑时将基础与防水板同时一次浇筑成型。先灌满独立柱基础再采用满灌法浇筑底板。由于每段的施工量很大，要连续浇筑，并且每段使用二台地泵同时浇筑混凝土，并且要保证混凝土的供应。一旦发生地泵损坏，及时通过搅拌站租赁泵车保证混凝土连续浇注避免产生冷缝。

浇筑基础时要注意振捣，一定要严格按操作规程操作。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm左右。振捣点时间要掌握好。

浇筑每400厚做为一层，分层振捣均匀密实。独立基础的混凝土浇注完1个小时后再浇注防水板混凝土，以免基础混凝土下沉造成防水板混凝土开裂，振捣过程要避免与钢筋接触，避免发生钢筋移位等问题。

防水混凝土浇筑时要控制浇筑的间歇时间，避免部分混凝土先初凝产生冷缝。

浇筑完毕以后混凝土表面先刮杠刮一遍，然后用木抹子拍实搓压2—3遍，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。对于墙、柱根部5cm的范围内要使用铁抹子抹平，防止将来支模时漏浆。

混凝土表面压实稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜及保温材料养护。

5.4.3.3剪力墙、柱混凝土浇筑：

本工程的地下室外墙为剪力墙，由于剪力墙超长只能人为划分为小段浇注，施工缝部位采用钢板网分割，中间防水用钢板止水带。浇筑采用地泵。间歇时间不得超过90分钟。具体的做法见后面特殊混凝土处理。

振捣时注意钢筋密集及洞口的过梁部位，防止出现漏振。下面要设专人看模并不时敲打模板进行检查。振捣时采用多根振捣棒同时进行操作，要注意相互之间配合，避免过振。

框架柱、剪力墙砼主要采用塔吊和布料杆来浇筑，布料杆回转半径为12米。如塔吊损坏可用汽车泵浇筑。浇筑按照环行的顺序进行。施工时要严格控制下料速度。400厚一层，分层浇筑，确保砼振捣密实。下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

振捣棒移动间距：柱应小于400MM，成梅花形插入；墙应小于200MM，错开插入；梁板400MM左右，梅花形振捣。

每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉为宜，一般振捣时间为20S～30S。

较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位。且高差不宜太大。大洞口下部的模板开口补充振捣，然后封闭洞口并留设透气孔。

当门窗洞口附近时由于剪力墙暗柱较多，钢筋密集，混凝土料难以下落，此时应用振动棒在暗柱边赶浆，并用小锤敲击模板根据模板外侧所弹门窗洞口下口线检查饱满度，直至浆满为止。

钢筋较密时，可以选用用小直径的振捣棒振捣。

墙柱砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子按标高线将表面砼找平。

拆模之后立即浇水覆盖塑料薄膜养护（冬施除外）。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙体浇筑时振捣棒每6米放一台，不得来回挪动。切割施工缝时必须要严格控制切割深度，不得触动钢筋。

5.4.3.4梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方向应平行于次梁推进，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据高度分层浇筑成阶梯形，每层高度300左右，当达到板高度时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，倾倒混凝土的方向与板的浇筑方向相反。

浇筑的虚铺厚度略大于板厚，根据墙柱钢筋上的红色油漆标注的楼面+0.5m的标高拉好控制线控制楼板标高，用3—4米的刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平，根据混凝土凝结情况（根据时间与温度定，一般为2~3h后），用木抹子反复抹（至少3遍）搓平压实，最后一遍必须在混凝土吸水后抹压，把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。在墙、柱根部要用铁抹子压光，以利于模板支设。

顶板混凝土的浇筑厚度以及标高用铁插尺和拉50线检查，有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须浇水（常温期，日平均气温低于5度时不得浇水）或加以覆盖进行保湿养护。

5.4.3.5框架梁柱节点浇筑方法及要求：

梁柱混凝土强度等级相差两级以上时，梁柱节点使用高等级的混凝土浇筑。分开浇注混凝土时柱结点扩大浇注范围时的示意图如下：

梁柱节点钢筋较密，在浇筑梁板浇筑混凝土时，用小直径振捣棒振捣，并要加密棒点，振捣必须要到位，同时注意不得碰动钢筋。

5.4.3.6楼梯砼施工

考虑工程实际情况,楼梯浇筑与上层楼板浇筑同时进行，为了防止浇筑时将混凝土强度等级弄混，先浇筑楼梯混凝土后浇筑楼梯上层楼板混凝土。楼梯钢筋与结构中甩出的钢筋接茬，浇筑前施工缝部位应凿毛。

楼梯段砼自下而上浇筑，混凝土的坍落度控制在160以下。浇筑时先浇筑休息平台板，达到踏步位置时与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并在混凝土初凝前用木抹子将踏步上表面抹平。

5.4.3.7后浇带的处理：

浇筑之前先将后浇带内杂物清理干净并进行相应的隐检。混凝土浇筑时使用高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑。基础部位的后浇带先浇注然后浇注外部剪力墙的后浇带，最后浇注顶板后浇带。

5.4.3.8汽车坡道混凝土浇筑

汽车坡道混凝土浇筑，按照施工缝分次浇注，仅在外墙、顶板底部各留一道水平施工缝。竖直施工缝采用中埋式止水带防水。浇注的方法同基础、剪力墙、顶板梁混凝土浇注。

5.5混凝土试块制作及养护：

5.5.1混凝土试块的留置

砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）, 对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。

5.5.2抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，

（1）取样数量：每100盘且不超过100M3的同配比的砼取样不少于一次,不足100M3按100M3计算。每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

（2）标养试块：每次取样不少于1组。标养试块放在标养室内养护。

（3）抗渗试块：每≤500M3留置两组。

（4）同条件试块：同条件试块必须与相应结构的养护条件相同，试块用钢筋笼子放在所浇筑的部位。数量根据所施工的部位具体确定。

结构实体检验用同条件试块

结构实体检验用同条件试块留置组数及结构部位见中体彩北京生产基地试验检验计划。

结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600°C .d时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，效养护龄期应在14d~60d之间。冬施时，其同条件养护试块的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定共同确定。

组数根据实际需要确定，梁板（竖向结构不做）混凝土试块至少两组，一组作为拆模依据，一组备用。

组数至少再增加两组，分别用以检验混凝土的临界强度和冬转暖强度（同条件养护28天后标养28天）。冬季施工的做法详见冬季施工方案。

5.5.4混凝土结构养护

地下室基础底板、楼板、楼梯覆盖塑料薄膜连续浇水养护14天。气温较高时，柱混凝土应包塑料布以后柱头浇水养护，剪力墙从顶部浇水养护，养护龄期不少于7 d。大气温度较低时墙、柱靠模板外贴聚苯板保温养护，养护时间不得少于3天。

楼板混凝土采用覆盖塑料薄膜浇水养护，当日平均气温低于5C时，先用塑料布覆盖然后在上层覆盖阻燃草帘覆盖保温养护。

6．混凝土季节施工和特殊部位的处理

浇筑混凝土前（尤其是大面积混凝土连续浇筑之前）必须收听天气预报，确保无大雨的情况下方可浇筑混凝土，尤其要保证顶板混凝土不让雨浇。施工过程中突然遇到大雨时要根据现场的实际情况选择最近的合适的部位设置施工缝，浇筑到达施工逢部位后立即停止施工，并及时将已浇筑的混凝土面层覆盖，在模板上合适的部位设置好排水孔将积水排出。雨一旦停止，就及时派人根据现场的实际情况进行相应的后期处理。具体做法见雨施方案。

本工程施工过程中应尽量往前赶，尽量减少冬季施工的量，但是结构二至六层、地下车库坡道和培训中心的部分结构仍将进入冬期施工。

冬期混凝土采用综合蓄热法施工。混凝土出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。泵管外部采用阻然草帘包裹，以利于防风保温。

混凝土浇筑前应先清除模板和钢筋上的冰雪、杂物、冬季施工清除时应采用气泵，不得用水冲洗。

顶板混凝土浇筑前，应在迎风面（西侧与北侧）用彩条布做挡风措施，墙柱混凝土浇筑前，柱子、墙模板应外贴聚氯乙烯保温板保温。

冬施要对已浇筑混凝土进行测温,施工之前需要对现场的混凝土进行分析，选择温度变化大，易散热的位置作为测温孔，并绘制测温孔的平面布置图，所有测温孔按顺序编号。

混凝土浇筑完毕后，按测温平面图设置测温孔，测温孔采用白铁皮弯成。每次测温完毕后，保温材料要恢复原位。混凝土达到临界强度以前每2小时测温一次，之后每6小时测温一次。 （详见冬施方案）

读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。

冬季施工混凝土试块留置按照前面混凝土试块的留置要求留置。

混凝土养护：混凝土施工完毕后，应急时覆盖保温。梁、板混凝土上部首先覆盖一层塑料布，随后覆盖一层阻燃草帘，进行保温保湿养护。墙、柱模板下外贴聚苯乙烯保温板一层。混凝土达到临界强度之前，不得拆除以上防风、保温设施。

详细的混凝土冬季施工方法见《冬季施工方案》。

6.3地下室外墙混凝土施工

由于本工程的地下室墙体总长度达到了400米使得外墙的混凝土施工比较困难。针对这种情况本工程地下室外墙混凝土施工采用将外墙分为5段来浇注，每段均留置竖向的施工缝，中间增加钢板止水带防水。由于外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，施工时很困难，为了施工方面，考虑到分抗渗的混凝土方量也不大，全部采用抗渗混凝土浇注。浇筑时每300—500高一层浇筑混凝土，分层浇筑，边浇筑边振捣，振捣分两层，一层振捣上层，一层振捣下层的与下部的结合层，做法如下图所示。施工时需要在混凝土中增加适量的缓凝剂，以免造成混凝土结合不好。同时混凝土需要加入粉煤灰和缓凝剂以减少水化热，并加入适量YS微膨胀剂，以免造成面层开裂。

6.4不同强度等级的混凝土结合部位处理

现场混凝土强度等级不一致时采用钢丝网进行分隔，先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土，或者不同强度等级混凝土用不同的方式浇注。

7.1验收批的划分及检查数量

验收批的划分：混凝土分项的检验批按照楼层、施工段及结构构件类型进行划分。即层数+施工段（写明轴线）+构件类型（如墙柱、梁板、楼梯）。

7.2混凝土的质量控制

混凝土的质量控制主要靠搅拌站，经理部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、碱含量计算书，

7.3混凝土施工质量控制措施

施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，减少漏振和过振，使混凝土表面密实、光滑。

对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记下车型、车号。

质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。

模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。

剪力墙、柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。

混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。

7.4混凝土结构允许偏差

8．安全环保、文明施工措施

8.1混凝土施工安全措施

8.1.1混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，所有的模板必须要支护牢固。防止模板跨塌。

8.1.2使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。

8.1.3振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电线不得破皮。移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。

8.1.4施工人员上下基坑、楼层必须走专用通道，禁止穿防护网。

8.1.5泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

8.1.6电梯井、预留洞口等洞口必须按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平护网。

8.1.7外围及墙柱电梯井筒施工时必须有操作架，操作架上铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。

8.2泵送混凝土施工中的安全措施

8.2.1泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。

8.2.2泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象，当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

8.2.3地泵必须要在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

8.2.4混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

8.2.5夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

8.2.6接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。

8.2.7泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，浇筑混凝土的指挥、操作，严守操作规程。

8.2.8泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

8.2.9泵送竖管附着于墙、柱等结构时，支架要用钢架预埋或焊接，必须牢固可靠，管箍必须紧固。

8.2.10浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。

8.3环境保护与文明施工措施

8.3.1噪音的控制：现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，混凝土浇筑期间，振捣时不得碰到钢筋或钢模板。罐车等候时必须熄火，以减少噪音。

8.3.2混凝土泵噪声排放的控制：加强对混凝土泵操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

8.3.3混凝土罐车在撤离现场前要用水将下料口及车身冲洗干净。

8.3.4水的循环利用：现场设置沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

8.3.5本工程混凝土内所掺的外加剂均不得含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

9.1混凝土浇筑后强度等级达到1.2Mpa以上DB510／T 16-2018 成都市小型企业安全生产标准化基本规范，方可上人和上面继续施工。

9.2在拆除墙、柱、梁、板模板时对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

9.3冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端边压光边覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

9.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

9.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

9.6在浇筑墙、柱等纵向结构构件混凝土前应用塑料薄膜将甩头插筋包裹严密，避免二次污染钢筋；混凝土浇筑后，要派工人及时进行清扫钢筋和楼面，以保证钢筋清洁、楼板面平整干净。

9.7钢筋骨架上应该铺上木跳板户式空气源热泵供暖应用技术导则(试行)（住房和城乡建设部2020年7月）.pdf，严禁踩扁钢筋骨架。