施工组织设计下载简介

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1、施工便道已修至洞口。

2、临时用电接二蹬岩处高压线（1万伏），在洞口配150KVA变压器一台。

3、为解决洞口工程前期用风，采用20m3空压机2台。

4、施工用高压水池位于凉水道班下修建拦水坝，于2004年8月5日已完工，高压水管采用150钢管，已从高压水池位置接至洞口。

5、临时拌合站，材料堆放场地GB／T 51407-2019 医药工程设计能耗标准 ，设在便道外侧靠近正线位置。拌合站设两台50L强制式搅拌机。

根据设计文件提供的地质资料来看，隧道的边仰坡物质组成以第四系土层和泥岩为主，洞口段泥页岩地表风化较重，强度较低，土质边坡稳定性差。所以本方案在施工安排时以安全为主考虑。

施工先后顺序：首先对仰坡上的危岩按设计要求刷坡，消除不安全因素。洞顶天沟开挖砌筑，避免仰坡受雨水冲刷。仰坡地表堆积层清理至基岩面。按设计坡度放样仰坡开挖线，开挖仰坡及时支护，至半断面开挖底标高。洞身超前支护开挖洞身，及时支护，对围岩勤量测，撑握围岩收敛值。

使用挖掘机自上而下进行清理，配合人工清至基岩面出露。对强风化的泥岩、裂隙发达的砂岩必须清理干净，必要时采用光面小爆破清除危石，保证进洞开挖安全。

开挖支护，隧道半断面路基拉槽。

由于洞口范围内岩体破碎，风化严重，为增加稳定及安全，采用加固处理，洞口支护采用的是强支护，在洞口拱部轮廓外设一环超前小导管，超前小导管采用外径φ42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成，前端加工成锥形，尾部焊接φ6mm钢筋箍加劲，长度为4.5米，管壁每隔15cm交错钻眼，管壁四周钻4排眼孔直径为φ6mm注浆孔。沿隧道纵轴线向开挖轮廓线向外15度的外插角打入岩层中，小导管环向间距为35cm。两排超前小导管纵向有不小于1.0米的搭接长度。具体施工如图一：

（1）、注浆压力1.0Mpa

（2）、水泥浆水灰比为1.0

（3）、水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥

（4）、水玻璃波美度为30，模数2.4

4）超前小导管端部焊接在18工字钢上。工字钢加工图见附图。

进洞采用单侧壁导坑法，短进尺，早封闭，强支护，快循环。

左侧上导坑开挖与初期支护

（1）、超前小导管预注浆完成后，开始导坑开挖。

（2）、导坑初支，隧道喷射混凝土分两次完成，初喷3cm，钢架支撑安设后复喷至25cm，中间隔墙一次喷够5cm。

（3）安设隧道一段工字钢及中间隔墙工字钢。

左侧下导坑开挖与初期支护

（4）、待上导坑施工10米后开始下导坑。

（5）、导坑初支，隧道喷射混凝土分两次完成，初喷3cm，钢架支撑安设后复喷至25cm，中间隔墙一次喷够5cm。

（6）安设隧道二段工字钢及中间隔墙工字钢。

3、右侧上导坑开挖与初期支护

（7）、待左侧下导坑施工5米后开始右侧导坑开挖。

（8）、导坑初支DB50／ 996-2020 锰工业污染物排放标准，隧道喷射混凝土分两次完成，初喷3cm，钢架支撑安设后复喷至25cm，中间隔墙一次喷够5cm。

（9）安设隧道一段工字钢。

4、右侧下导坑开挖与初期支护

（10）、待左侧下导坑施工5米后开始右侧导坑开挖。

（11）、导坑初支，隧道喷射混凝土分两次完成，初喷3cm，钢架支撑安设后复喷至25cm，中间隔墙一次喷够5cm。

（12）安设隧道三段工字钢。

六、质量保证体系（见附件）

JJF(晋) 17-2016 逆反射标志测量仪校准规范.pdf七、安全保证体系（见附件）

八、施工计划（见附件）