标准规范下载简介

10.2.4.5 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。

10.2.4.6 遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。

10.2.4.7 浇捣混凝土前应由专业工程师进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。

10.2.4.8振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

10.2.4.9 混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前西安烈士陵园整修改造工程施工组织设计，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

10.2.4.10每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

10.2.4.11振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。

10.2.4.12按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。

10.2.4.13 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

① 确保工地用电量；

② 如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；

③ 混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内不得加水。

10.2.4.15待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平，待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，用木蟹分二次拍实。

10.2.5 砌体工程

10.2.5.1 墙体砌筑时砖隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

10.2.5.2 砌墙时把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底采用1:2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。

10.2.5.3 砌筑时应弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。

10.2.5.4砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于3%的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。

10.2.5.5 墙体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

10.2.5.6 设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。

10.2.5.7 砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。

10.2.6 装饰工程

10.2.6.1墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

10.2.6.2 各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。

10.2.6.3 严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。

10.2.6.4 认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

10.2.6.5 各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。

10.2.6.6 实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。

10.2.6.7大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。

10.2.7安装工程

10.2.7.1 结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。

10.2.7.2 施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。

10.2.7.3 装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。

10.2.7.4 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。

10.2.7.5 加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。

10.2.7.6 竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。

10.3、工序关键质量控制点

10.3.1土方回填：从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。具体分工如如图5。

10.3.2钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。

10.3.2.1钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。具体分工如如图6。

10.3.2.2钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。具体分工如如图7。

10.3.2.3钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。具体分工如图8。

10.3.3 模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。

10.3.3.1 模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。具体分工如图9。

10.3.3.2 模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。具体分工如图10。

10.3.3.3 模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。具体分工如图11。

10.3.5混凝土工程：

混凝土工程属特殊过程，不允许出现任何质量问题，因此对混凝土工程质量控制必须严格把关，从混凝土供应商选择到现场混凝土浇筑，后期养护等每一个环节均需认真控制。

本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原材料质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。

10.3.5.1准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如图12。

10.3.5.2浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如图13。

10.3.5砌体工程：施工准备及砌筑段进行控制。

10.3.5.1准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。如图14。

10.3.5.2砌筑阶段：从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。如图15。

10.3.6抹灰工程：从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方放线，平整度垂直度及阴阳角方正等控制点实施控制。如图16。

10.3.7防水工程：防水工程是本工程的关键工序之一JC／T 2550-2019 泡沫混凝土自保温砌块，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。如图17。

10.3.7.1施工准备：从防水材料质量保证书，抽样检查材料质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。

10.3.7.2施工阶段：从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。如图18。

10.4、质量通病防治措施

10.4.1 钢筋工程

10.4.1.1实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。

10.4.1.2成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。

10.4.1.3钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。

10.4.1.4凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时ZJM-001-3753-2021标准下载，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。