施工组织设计下载简介

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张拉和扭曲管道的方法。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊

渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。其要求应符合下表规定：

焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

1）、管子、管件安装前将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭GB／T 37755-2019标准下载，并保持内外壁干燥。

2）、从液体干管引出支管，从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。

3）、管道成三通连接时，将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。

4）、同管径管子对焊接时，采用同心异径管。

15.2.3、阀门安装

1）、阀门安装位置要符合设计要求，不得反装。

2）、安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热

力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。

3）、安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。

15.2.4、质量要求

1）、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。

2）、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质及性能相适应。

3）、阀门安装前应进行强度和严密性实验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。

15.2.5、系统试验

（A）制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。

（B）、试验时在系统最低点设排污口，用压力0.5~0.6Mpa的干燥空气进行吹扫：系统较长，可采用几个排污口分段进行。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。

2）、系统气密性试验：

（A）系统内污物吹净后，对整个系统进行气密性试验。

（B）制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验。

15.3、通风、空调、排风、排烟工程施工方法

15.3.1管道安装工程

15.3.1.1管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求试验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

15.3.1.2管道预留预埋。管道越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管，套管材质与管道材质相同。安装在楼板的套管需引出，高于地面

12mm，当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。

15.3.1.3管道预制加工

管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径15～32mm一般套丝两次，40～50mm管套丝三次，70mm以上管套丝3～4次。丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。

2）、法兰连接：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要

求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对

称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓的1/2。法兰连接补垫，一般给水管采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。

3）水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，

套管与管道之间采用阻燃石棉填充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位

于应力最集中的支座上及钢套管内。

4）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

5）法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。

6）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

8）试验后涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆在保温结束，房间安装清洁后进行。

9）防腐后进行保温，保温做到外表美观、紧凑、结实，在阀门、管件等部位制作适当形状相同的保温块，以便于维修。

10）管道端面是否垂直，拧紧接头时用力要适中。

15.3.2、阀门安装阀门需抽检打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型

号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

15.3.3．管道试压

（1）试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。

（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

（3）试压时，以入口处试验压力0.8MPa为标准，五分钟内压力降不

超过0.02MPa为合格。

15.3.4、管道冲洗

（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

（2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。

15.3.5、支吊架安装支吊架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊架要按照

验收规范及操作工艺标准中的要求制作与安装。支吊架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接角部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍位移。

15.3.6、管道刷油、防腐、保温焊接钢管刷防锈漆两遍。保温材料符合设计要求，冷热水管作保温处

理，采用橡塑材料保温，采暖管道采用玻璃棉保温

15.3.7、风管道制作安装工程

1）风管道的制作安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先大风管，后小风管；先主风管，后支风管。风管道及其风阀、风口、消音器等附件在安装前，按设计要求检查规格、型号和质量，符合要求方可安装。

（1）、风管道采用法兰连接的连接方式，采用联合角咬口机咬口，风道制作专用折弯机折弯。

（2）、风管连接时采用闭孔海绵橡胶板密封。

（3）、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

（4）、本工程的风系统为中低压系统，矩形风管的漏风量应符合下列规定：

低压系统风管QL≤0.1056P

中压系统风管QM≤0.0352P

式中：QL、QM——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管在

单位时间内的允许漏风量［M3/（H.M2）；P——指风管系统的工作压力（Pa）。

3）镀锌铁皮风道的连接

⑴风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

⑵金属风管法兰材料规格不得小于规范规定及设计要求；

⑶中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150MM，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；

⑷当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；

15.3.8.管道的加固

（1）形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边平面积大于1.2平方米，均应采取加固措施；

（2）风管直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总面积大于4平方米均应采取加固措施；

（3）和无机玻璃钢风管道，加固时应采用与本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

（4）形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500MM时，必须设置弯管导流片。

（5）管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10MM。

15.3.9风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的

允许偏差为2MM，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

15.3.10风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6MM，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

15.3.11风管系统的安装

1）、管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2）、管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3）、法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；

4）、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不宜小于3MM，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

5）、管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

6）、风管的连接应平直、不扭曲。

7）、风管支吊架的安装应符合下列规定：

⑴风管水平安装，间距不大于4M；

⑵风管垂直安装，间距不大于4M，单根直管至少应有2个固定点；

⑶风管支吊架应按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

⑷支吊架不应设置在风口、阀门、检修门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200MM；

⑸当水平悬吊的主、干风管长度超过20M时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；

⑹吊架的螺栓孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后受力均匀，无明显变形。

15.3.12类风阀应安装在便于操作及检修的位置，安装后的手动或电动操作

装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

15.3.13风帽安装牢固，连接风管与屋面或墙角交接处不应渗水。

15.3.14风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

15.4、技术组织措施

15.4.1、图纸会审制度

15.4.1.1技术部接到施工图纸后，必须尽快组织项目经理部有关人员熟悉图纸，由专人汇总，准备参加图纸会审。

15.4.1.2技术部、项目经理、技术负责人、均要参加图纸会审。

15.4.1.3参加图纸会审人员必须认真记录会审各方对设计图纸的意见，建议答复，技术部对图纸记录进行整理，会审各方在图纸记录上签字后，该文件即为施工文件的依据之一。项目经理技术专业人员必须认真学习，理解会审记录，防止在施工中对会审内容的忽视执行。

15.4.1.4未经图纸会审的工程不得施工。

15.4.1.5设计图纸问题可能在图纸会审中一次不可能全部解决，故在施工中，项目经理部有关人员随时收集整理新发现的设计问题及时向甲方、设计单位进行技术沟通，及时解决。

15.4.2施工组织设计管理制度

15.4.2.1施工组织设计管理编制由项目部负责统一编制。

15.4.2.2严格执行审批程序，经过自审后的施工组织设计，应及时送交公司有关部门审批后，然后送交建设单位、监理单位进行审批，审批后的施工组织设计，作为指导工程施工的法规。

15.4.2.3若甲方不能在约定时间内批准该项施工组织设计，技术部要向甲方

提出要求，并发文确认该项目施工组织设计是否被批准。

15.4.2.4施工组织设计必须妥善保管建立登记台帐。

15.4.2.5施工组织设计编制内容必须按照公司暂行条例规定编制的标准及格式要求制定。

15.4.3技术交底管理制度

15.4.3.1所有工程、所有分项工程在施工前都必须进行技术交底，单体工程由技术部统一进行交底，分部、分项工程由项目施工经理设专人向班组长操作人员进行书面交底，并签字确认。没有双方签字的技术交底视为无效技术交底。

15.4.3.2对班组长技术交底以班组为单位进行交底，技术部应检查交底，执行情况，并作为班组长业绩考核依据之一。

15.4.3.3深入工地逐班逐项按质量验收统一标准实测实量，对验收质量问题提出整改意见。

15.4.3.4分部分项工程统一检查制度按照“吉林省实施细则”规定要求的工程质量检查监督管理指导，按

照工程质量检查考核表，进行逐项检查评定，技术部统一检查考核，对不符和要求的，要给予整改和下达处罚决定。同时，技术部配合工地监理工程师做好工程部位隐蔽前的检查。

15.4.3.5自检、互检制

1）班组的自检、互检每天要检查一次，并认真做好记录，无记录视为无自检，视为分项工程不合格。

2）自检、互检执行质量评验统一标准，对于自检不合格部位，应及时整修和返修之后进行重新检查评定。

3）班组每完成一个分项工程，应将工程自检记录交给质检员。

15.5、安全生产管理措施

生产必须安全，予防为主有条不紊的开展安全生产。保护好生产工人

施工安全，是各级管理第一重要工作内容，要狠抓不放，为实现安全无事故而努力。

15.5.1、坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。要严格遵照《建筑高处作业安全技术规范》规定执行，各类岗位操作人员要认真贯彻执行。

15.5.2、实行安全生产责任制度。安全生产是项目经理，生产队组，指挥员的重要责任之一，要切实抓好落实。实行经理部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。

15.5.4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。

15.5.6、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全防范意识和安全施工环境，坚持文明施工。

15.5.7、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。

15.5.8、安全生产实行三不准，两必须：三不准：（1）不带安全帽不准进入生产工地；

（2）不懂电、不准动电；

（3）不懂机械，不准操作机械设备。二必须：一是凡高空作业，双层作业（包括与其它工种双重施工）必

须挂好安全防护网；二是凡进入工地操作前和收工时，必须检查周围有无不安全部位，或班后移留不安全因素，当一切安全后方可上岗操作和下岗撤离。

15.5.9、严禁易燃易爆物进入工地，不经准许不得擅自建立火源，做好工地防火工作，切实保证工地安全生产。

15.5.10、操作前，操作中要随时检查脚手架，吊运材料绑扎牢固与否，防止物体滑落和操作不牢固伤人。

15.5.11、建立安全档案，按照规定要求，记录资料完整，存档备查。

15.5.12、建立安全生产培训制度，加强安全生产教育培训、未经培训不得上岗操作。

15.5.13、充分发挥“三宝”作用，封住“四口”。三宝：上岗带好安全帽；高空作业带好安全带；双层作业排好安全网。四口：楼板预留口、电梯口、建筑边缘洞口、上封口，共设好防护网、盖板或栏杆高度1.2m采上下两根横杆信达水岸茗都21#楼施工组织设计（166页）.doc，绑扎罕固可靠。

15.5.14、易燃易爆物品，有专人管理，按指定地点设置。库房设通风设施，并与生活区、作业区有足够的隔离距离。

15.5.15、氧焊气瓶和油料要注意遮阳、远离火源，依据各自特点妥善保管，

库房照明要采用防爆电气器材。

15.5.16、有毒物品要严格管理，防止泄漏，使用有毒物质时要戴好防毒面具和防护用品。

为了更好地服务于业主，充分体现投标人对业主负责的精神，我们制定了详细质量回访及保修制度，并编制了《服务程序》，使质量信息的反馈，分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及职责，并配备足够的资源。

在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的，不定期的质量回访活动，执行《服务程序》。广泛收集信息JB／T 10598-2020标准下载，促进质量改进和强化质量保证，以提供更高质量和更富情感的建筑精品。

f.公司工程管理部根据工程的竣工情况建立《竣工工程保修台帐》并归档保存《工程质量回访单》，同时对业主直接向公司投诉保修和处理结果进行跟踪监督。

17.5拟投入机械计划