施工组织设计下载简介

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（1）柱、剪力墙钢筋，采用电渣压力焊接头。

（2）底、顶板钢筋采用绑扎搭接。

2．钢筋绑扎必须按图进行住宅毛坯房全套交付标准 图文并茂.pdf，其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。

3．钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用砼强度同等级的砼垫块类保证。砼垫块间距：梁柱墙不大于，板不大于×梅花型均匀布置。

4．为防止在浇筑时，施工人员对板筋的踩踏，特搭设活动跑道随操作面积移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

墙柱竖向钢筋定位筋固定布置在梁下口和梁上口处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。

板筋的定位：用ф14型筋支撑上层钢筋，纵模间距。

（3）钢筋绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

1．根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数，间距是否正确。

2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3．检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5．检查钢筋是否清洁。

（一）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时按规定送检。

（二）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

（三）钢筋级别，种类和直径严格按设计要求采用。

（四）调查钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢准拉率不大于1%。

（五）I级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，II级钢筋末端需作90°和135°弯折时节，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。

（七）钢筋绑扎前在模板或垫层上方弹线标出位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布箍位置线，以便保证钢筋位置正确。

1．底板的顶面标高－，剪力墙下部梁两侧的240厚M5.0水泥砂浆砖胎模，保护层完毕后的净空尺要满足设计要求。如图：

在浇筑基础之前侧墙内外侧用0.3宽钢模水平向拼装并用钢管架卡牢，并设置钢止水条。

2．地下室剪力墙和室内独立柱采用钢模制品，钢管架支撑，整个支模系统放在砼底板上，墙体外侧模板放在底板外伸砼上及砖胎模上，墙体外侧墙模横行排列，内侧钢筋竖向排列，穿墙拉杆，水平间距设置一根，垂直方向按间距设置，穿墙拉杆（节止水片－50×50×4详下图）：

地下室侧墙的支模采用散拼散拆，地下室防渗侧墙的支模夹具节点如下图：

（1）现浇采用厚竹胶板作底板，下铺木板，Ø48钢管满堂作支撑，钢管支撑架主杆纵横方向间距均为，并按规范要求搭投斜撑，立杆下垫木板。

（2）梁底模及侧模均选用组合钢模，沿梁跨度方向布置钢管架支撑模板系统。梁模板卡具选用扁钢及钢管组合梁卡具，其布置间距不大于。

（3）柱采用组合钢模，栓箍采用Ø48×3.5钢管，柱子四周布置钢管井架以固定模板以及调节垂直度。

（1）施工前应由专人对模板进行排版设计、并验算模板及支撑系统的强度，刚度稳定性。

（2）模板支撑架应落于实处，不得有“虚”脚，安拆应由专人负责。梁板荷载要通过明确传递途径支承在下面的结构上。

（1）模板及支撑架必须满足规范及计算要求，各种连接，支撑件、加固件必须安装牢固，无松动。拼缝严密，预埋件，预留洞位置准确，模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

（2）安装完后必须经工长检查，其误差应在允许范围内，砼浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（3）柱子模板的支撑应将控制柱模板高的柱箍与满堂架相连，基间距为800mmm，且柱箍必须保持水平。

（4）梁、柱大面积使用组合钢模，其不合模数的余量，梁留在中部，柱留在下部，用木横补充。

（5）柱模安装前，应先用广线拉通纵横轴线后，分别弹出柱中心线及模板安装内边线。

（6）柱模全部就位后，应复核柱模垂直度，对角线长度差，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔必须留设准确，严禁漏设，偏差若超过规范允许，必须及时校正。

（7）梁底模安装就位后，应用广线复核底模中心线及边线，底模在梁跨大于时，应考虑按1～3‰幅度起拱。

（8）梁侧模安装后，应加设斜撑及夹具，并与底模相连，柱上部与梁交接处必须填塞密实。

（9）现浇板的支撑架应支撑牢固，防止变形。竹胶板与梁板不应连在一起，以便于拆除。竹胶板接口处应用不干胶密封。

（10）模板拆除时应注意顺序，一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。拆除必须在砼达到规定强度后方可进行。拆除时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准运出堆放，拆模时不得用铁撬撬开模板。还要保护模板边角和漏凝土上边角，拆下的模板要及时清理。

（11）施工时应注意模板的成品保护，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在模板上搭设跳板。

四、模板支设的质量控制措施

（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计，不合模数余留量由木模调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

（4）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

（5）在安装模板之前，应将各种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。

混凝土在商品砼站集中配料搅拌，原材料抽样试验和配合比通知单，及砼强度报告均由商品砼站委托具有资质的试验室负责。

砼从远点向近点收缩，要保证砼连续施工，不留竖向施工缝。商品砼用专用车辆运到现场，垫层砼用塔机运输就位，其余砼采用泵送到位。

因泵送砼要求集中搅拌，故地下室剪力墙柱和顶板同时浇捣，剪力墙水平施工缝为底板面上，需按设计要求埋钢筋板止水片。

砼采取以幅射形随砼流淌面追踪振捣，振动时做到快插慢拔，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为25秒，振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径接好，上层振捣必须插入未凝的已浇层左右，以排除气泡，消除两层之间的接缝。

（1）浇灌前应将模内杂物清除干净，并润湿模板。

（2）加强关键部位振捣，振捣以快插慢拔，表面出浆为佳，以防欠振，漏振和超振。

（3）严格要求商品砼站的搅拌质量，确保设计水灰比和砼坍落度。

（4）砼采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕，养护时间为7天，柱、墙另派专人洒水养护。

（5）施工缝处理应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配合比去石的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。

（1）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，刚开始泵砼时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，若有异常情况，应停泵检查，修理后再继续运转。

（2）泵送管道的铺设要做到以下几点：

A．管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲角度不能过大。

B．泵机出口应有一定长度的水平管，然后再通过弯管接入竖向立管，在浇筑地下室筏板砼时，竖向立管向下输送砼，应在转弯处设置气门。

C．管道布置应使泵送方向与砼浇捣方向相反，使在浇捣过程中随着工作面的推移逐节拆除管段而避免增设管度。

D．输送管的立管段要用钢管架卡牢以防振动造成接头漏浆，地面水平管道通入立管的弯管底部要设台垫或其它形式的支座，板面上的水平管放在钢支凳上，不能直接压在板筋上。

（3）泵送砼应连续浇捣，若商品砼暂时供应不上，应减缓泵送速度，若必须暂时中断泵送，应每隔10分钟反泵一次，使管道中的砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免发生离析堵塞管道，泵送作业完成后，立即浆泵机罐和管道清洗干净。

商品砼站的生产供应能力，汽车运输能力与泵的输送能力要相适应，以保证泵送作业的连续性，若运输途中时间过长，要在现场进行二次强搅拌，以免砼离析而影响其可泵性。

（4）防止输送管堵塞和爆管的措施

A．选用可泵性好的材料和级配，严格控制砼配合比计量准确性，出料后严禁任意加水，运输时间控制在2小时之内，经二次搅拌后再喂入泵机料斗内。

B．泵机料斗盖金属滤网要保持完整有效，避免过大的石子或异物进入料斗，压送前先用砂浆润湿管道。

C．泵送过程中若发现泵压升高异常，或管道发生异常振动，应对变管异径锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击，并放慢压送速度，或者使泵进行逆转将砼抽回料斗，搅拌后再压送。

D．防止出现爆管的方法：合理布置管道走向及其固定的位置，间距，用完后立即清理管道，尽量将新管道送用在输入阶段，旧管用在输出末段。

按设计要求，本工程应进行沉降观测，观测点的位置按照施工图纸要求，此项工作由建设单位委托专业测量队承担（费用另计），土建方配合埋设观测点。

民用建筑物的沉降观测，一般采用光学水准仪或液体静力水准仪。

1．首次观测：观测点埋设稳固和应进行第一次观测，测得的首次高程，应在同期进行两次观测比较后决定。

2．施工期间观测：其观测次数一般应按荷载变化即新建层数确定。

3．竣工后观测：工程交付使用后，应连续进行观测，其观测时间的间隙可按沉陷量大小及速度而定，在开始时宜每月一次，以后随着观测沉陷速度的减慢，可逐渐延长，至每两月或每季度观测一次，直到沉陷稳定为止。

1．每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分析。

2．沉陷观测时，应将测得的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉陷量，注明观测日期和荷载情况。

3．沉陷观测结束后，应提交下列资料：

（1）沉陷观测成果表；

（2）沉降观测点位置及沉陷展开图；

（3）沉陷速度、时间、沉陷量曲线图；

（4）荷载、时间、沉陷量曲线图；

（6）相邻影响曲线图；

（7）垂直位移与水平位移量关系曲线图；

四、测量及观测工作的“四定”要求

（1）测量操作和结果整理应固定人员；

（2）应固定使用同一仪器和设备；

（3）测量应按规定的日期、方法及路线进行；

（4）应使用固定的基准点。

防水工程施工及质量保证措施

防水工程是保证使用功能非常重要的内容，防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。地下室防水工程内容为：地下室底板防水、地下室外墙防水、地下室顶板防水。防水由专业化防水公司施工。

本工程地下室采用S6密实防水砼外包卷材防水，底板、剪力墙的砼强度等级为C30。

一、地下室防水砼施工方案

（一）商品砼接料站原材料要求

1．水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于PO 32.5R。

2．石子：石子最大粒径不大于，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。

5．外加剂：根据设计要求采用防水剂。

1．水泥、水、外加剂为±1%

2．砂、石为±2%。

1．砂、石材料应按设计配合比严格过磅。

2．防水砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于，掺外加剂时，根据该外加剂的技术要求，确定搅拌时间。

3．本工程防水砼施工除后浇带，尽可能做到一次浇筑完成，尽量减少施工缝的留设，地下室底板除设计后浇带不准留设施工缝，侧墙留设于底板上处，设留钢板止水带。

4．防水砼不宜过早拆模，必须达到强度的70%及砼内温度与气温相差低于后，才能拆除模板及覆盖物。

二、地下室防水砼质量保证技术措施

防水砼质量保证技术措施及检验方法

三、地下室防水施工方案

1．材料准备：所有进场防水材料要有材料准用证，出厂合格证，质量检测报告、防伪标志、材料进场后要抽样检查，复试合格后方可使用。

2．人员准备：施工操作人员必须持有上岗证。

3．技术准备：施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业指导书，做好防水施工技术资料和施工过程中的检验记录。

1．进行防水施工前必须先作好降水及排水工作，地下水位降至防水层底标高以下，并保持该防水层施工完毕。

2．涂刷防水层的基层应干燥、平整、牢固、并不得起砂，空鼓、开裂等现象，阴阳角处应作成圆弧形纯角。

3．穿墙管道及预埋件，必须在浇筑砼前按设计要求予以固定，在套管的管道部分应高于表面不少于，并检查合格后方可浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密，在防水层涂刷前方进行隐蔽工程检查验收。

4．防水层施工不应在雨天，大风天施工，施工的环境温度不应低于。

本工程地下室施工流程如下：基层检查清扫、修理→放线→砌筑临时性保护墙→保护墙找平层（垫层为一次压光处理）→刷基层处理剂→防水施工→清理检查→验收→保护层。

为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增加附加层。

附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。

涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于。

防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。

每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。

在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

（1）对阴阳角、穿过防水层的管道板部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。

（2）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后DL／T 1759-2017 电力负荷聚合服务商需求响应系统技术规范.pdf，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹布第一道涂膜。

（3）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥，在管根周围及基层涂刷底层涂料，底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜：涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布，增强层固化后在涂布第二道涂膜。

（4）由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。

后浇带范围内垫层砼标高下降0.20米以免在施工过程中建渣、浮浆堆集挤站砼断面，地下室外侧墙处的后浇带作法见详图：

以便在后浇带砼封闭之前，铺贴外防水层，砌砖保护层，并及时进行土石方回填夯实。

按设计要求可以浇筑后浇带时，从下向上封闭，浇筑后浇带，顺序如下：清理后浇带接头、凿除浮浆→钢筋除锈、校正位置→支模、接输送管→泵送砼、振捣→养护→拆模。

a．收缩后浇带：在两侧砼龄期达到60天，并经设计同意后浇注。

b．沉降后浇带：在主体结构顶板浇注14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。

后浇带浇筑应采用补偿收缩混凝土，一般可掺12%水泥重量的AEA或UEA膨胀剂GB／T 31079-2014标准下载，后浇带砼强度等级以两侧高一级（C5）。