施工组织设计下载简介
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某工厂电气施工方案7、调整桥架接缝间隙,桥架附件安装,接地跨接线安装。
8、测量桥架水平度,直线度,进行调整。桥架放置水平,以免任何锐边或角损伤电缆。
9、桥架连接螺栓由内向外穿GBT50610-2010标准下载,螺母放在桥架外侧。
10、桥架两边外侧放置挡板(镀锌角钢),防止桥架左右滑动。盖桥架盖板。
1、管材无凹陷、裂纹和锈蚀,质保证明齐全。
2、镀锌钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象。
按实际尺寸(适当留余量)用电锯、切割机下料,管口绞刀刮去刺。
1、用手动或电动套丝机套丝。
2、套丝扳牙丝扣完整不得有缺陷和磨损。
4、所有管线均采用丝扣连接,不得采用对接或套管焊接。
1、制弯可用弯管机(G32以上管径),弯管器(G32以下管径)进行弯制。
2、用弯管器制弯时管线一端固定牢固,弯管速度不能过快。
3、确定弯曲半径(一般情况下不得小于管径的6倍)。
4、检查弯曲角度(直角弯应≥900)。
5、检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁(弯扁程度应不大于管外径)的10%。
1、暗设钢管在浇在混凝土前用铁丝紧绑在钢筋上,放置在混凝土的中部。两端管口用木塞堵牢。2、明敷设施工前先弹线,砖混凝土墙上敷设时用尼胀管固定,每隔固定一次。
3、确定弯曲半径(一般情况下不得小于管径的6倍)。
4、检查弯曲角度(直角弯应≥900)。
5、检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁(弯扁程度应不大于管外径)的10%。
1、暗设钢管在浇注混凝土前用铁丝紧绑在钢筋上,放置在混凝土的中部。两端管口用木塞堵牢。
2、明敷设施工前先弹线,砖混凝土墙上敷设时用尼胀管固定,每隔固定一次。
3、接线盒、灯具安装地点必须有吊架,防止管线因灯具、接线盒的重量作用,产生弯曲。
4、从桥架引出管线,使用液压打孔机在桥架侧面或底部打孔,孔径与管外径一致。内外两侧均需用锁母锁紧。
5、将弯制、套丝好的管线固定在墙、支架上。
6、丝扣啮合必须在7扣以上。
4.5 现场电器安装。
确认电器的型号、规格是否符合设计要求。铭牌:产品说明书,合格证是否齐全。
电器元件有无机械损伤,用水浸湿。
依据电缆长度,软管位置和运行操作方式确定安装位置。
较大的电器或受到外力的电器用膨胀螺栓固定,较小的用尼龙胀管固定。
安装接线完成后清理内部及表面灰尘、污垢,锁好箱门。
检查电缆的型号、规格、数量。
剥去外护套检查外层电缆有无损伤,电缆封头是否严密,有无受潮现象。
1、编制电缆敷设表(敷设顺序,始终点)。
2、书写电缆临时贴纸标忘和永久挂牌。定明起点,终点设备名称,电缆型号规格和电缆回路编号。
3、用升降式电缆放线架支起电缆盘,放线端在电缆盘上部,大截面或较重的电缆盘放线可用吊车放缆。
4、电缆首端贴上临时标识,用透明胶带缠绕三圈。
5、人力展放电缆,展放过程中,电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。
6、电缆穿管至指定地点,留足余量。
7、电缆两端临时封闭,防止雨水浸入电缆,浸湿标识。
8、每根电缆敷设完成后,按顺序排列在桥架内并每隔一段距离绑扎固定一次。
9、电缆敷设过程中,不得强制扭曲、弯曲。
1、测量接线位置,留有适量余量。
2、剖开端部电缆,用摇表检查绝缘电阻。
3、套电缆头套,绝缘带绑扎,挂永久电缆标牌。
4、固定电缆头,切断多余长度,小心剖开电缆芯线,清除芯线残留物,压接接线端子。
5、控制电缆校线,套端子号管,用打号机打号,排线、接线。
6、测量电机及现场用电设备绝缘,电缆接线,恢复接线盒盖。
7、电缆钢管、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。
1、施工图及变更文件。
1、核对电机铭牌(电机型号、功率、额定值、接线方式)。
2、用手盘动电机,无卡阻现象。
3、打开接线盒盖,用摇表测量绝缘电阻(不小于0.5MΩ)。
5、穿入电缆,管口密封。
6、制作电缆头,压电缆接线端子。
7、整理电机接线盒内电缆,清扫盒内残留物,盖上盒盖。
1、编制送电、试车方案。
2、试运转由专人负责操作、监护。
3、拆开主回路朽电屏端电缆头,核查主回路、控制回路绝缘电阻,电机与工艺设备分离。
4、控制回路送电,起动、停止现场和控制室按钮,检查控制回路工作是否正常。
6、点动按钮,确认电机转向。
8、监视起动电流、运行电流、电机温升。
具备安装条件,与灯具安装相关的工程已完成。
开箱核查型号、规格、数量、防爆等级。
检查照明器材外观,要求外壳无裂纹,破损,表面平整,螺栓无滑丝。
器材附件齐全,无损坏、变形。
接线盒、吊灯盒安装,灯具装配,确定灯杆式吊链长度。
管内穿线灯头配线、试亮。
灯具、开关、插座等安装,紧固螺栓,堵死多余进线口。
照明配电箱按回路接线。
通电按回路合上开关试亮。
1、施工图、变更文件。
2、产品说明书、合格证。
埋地接地线在地坪浇注前进行,其它在具备安装条件后进行。
1、材质、规格符合设计要求。
2、表面无裂纹和严重缺陷。
3、镀锌材料的镀锌层无脱落、无锈蚀。
1、按施工图要求选择材质、规格、长度下料(一般长度为)。
2、焊接加强筋,焊接区防腐。
3、埋地开挖深度一般大于,接地地沟离建筑物一般为。
4、确定接地极打入点,一般两接地极间距。
5、人工打入接地极,接地极顶部距地坪。
1、按图纸规定尺寸划线开挖地沟,开挖深度不小于。
3、沿地沟敷设接地线,引出地面留出足够长度。
4、埋设在二层以上地坪的接地线,在土建钢筋扎好后,敷设在钢筋层中,到达设备位置拐出地坪,并留足够长度。
5、接地线与接地极连接采用焊接。将接地线折成直角,贴在角钢的两直角面上,四边满焊。
6、接地线搭接也采用焊接,搭接长度为:
(1)扁钢为其宽度为2倍且至少焊三个边。
(2)圆钢为其直径的6倍。
(3)圆钢与扁钢连接时,焊接长度为圆钢直径的6倍。
7、清除焊渣,涂以沥青漆防腐。
8、请业主检查验收,签字确认后回填土。
避雷网及其接地装置,应采用由下而上的施工程序,首先安装集中装置,后安装引下线,最后安装接闪器。
1、明设接地线一般距地面。
2、在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度设断接卡。
3、明设接地线按施工图的位置、数量设置断接卡和临时接
地线柱。以便承受时测接地电阻。
4、变压器中性点接地处设断接卡。
5、工艺设备接地可用接地支线与设备底座直接焊接,不允许焊接的设备用螺栓连接。
6、电气设备外壳需用铜线与接地系统相连。
7、大型设备至少两点接地。
8、屋面避雷针应与接地网连接并与屋面的其它金属物体连成一个整体。
9、各建筑物接地回路应至少有两点与接地干线相连。
测量各组接地体的接地电阻。
1、施工图及变更文件。
第6章 质量要求及保证措施
6.1 劳动力安排计划:
第6章 质量要求及保证措施
1、基础型钢用气割开好盘柜固定孔和接地螺栓孔,开孔处应打磨平整。
2、基础型钢安装后需可靠接地(不少于两点)基础焊接部位打磨并防腐,刷漆。
3、盘柜运输、安装过程中避免振动和碰撞,与硬物接触处加垫软物,防止损坏内部元件,破坏保护层。
4、盘与基础的连接不得采用焊接,采用螺栓连接固定,盘
柜接地用不小于10mm2的软铜线与接地线连接。
5、二次结线排列整齐,不得交叉扭曲,固定牢固,压接可靠,芯线无损伤。
6、排线绑扎不得用金属线,绑扎均匀。
7、端子号字迹清晰,编号正确完整。
8、屏内电器元件的调整试验应按说明书和国家有关试验标准进行,试验参数符合规定,数据记录完整正确。
1、母线材料应认真检查验收,母线表面应光洁、平整、无裂纹。
2、母线制弯必须使用冷弯,制弯后认真检查有无裂纹,有裂纹的母线不准使用。
3、母线断口、孔沿毛刺需锉平,连接部位打磨平整,无氧化膜并立即涂上复合脂,有腐蚀性气体的环境搭接区需搪锡。
4、母线搭接孔不得歪斜,孔间中心距离误差小于5mm。
5、封闭母线的相序、编号、方向和标志放置正确,间隙分配均匀。
6、外壳的相间短路板应位置正确,连接良好,相间支撑板应安装牢固,分段绝缘的外壳作好绝缘措施。
7、母线试验的电压等级必须符合国家规定。
1、桥架安装,运输中不得碰撞、摔落以防变形、扭曲。
2、支架焊接、固定牢固,不得松动、摇晃,焊接处认真防腐。
3、桥架安装整齐美观,横平竖直,接缝均匀。
4、桥架开孔位置一致,毛刺打磨干净。
5、桥架过墙,过楼板孔密封严实,外观平整。
1、管材须无裂纹、凹陷,厚度、管径符合国家规定。
2、管线螺纹加工应光滑完整,无锈蚀并涂电力复合脂,螺纹长度不少于7扣。
3、管线弯曲应采用冷弯,不应有裂纹、折扁,管口必须打光。弯管半径不得小于管内径的6倍,内弯角不得小于90度。
4、管线应采用丝扣连接,丝扣啮合扣数不小于6扣,明配管线横平竖直,排列整齐,固定点均匀。
5、管线过长(>60M),须装设拉线盒。
6、管线明配时,管口须装绝缘型护套,以防损伤电缆。
7、软管与设备连接时,软管应低于接线口,以防雨水进入。
8、导线在管内不应有接头和扭结,接头设在接线盒内。
6.2.5 现场电器。
1、现场电器设备安装过程中不得损坏其外壳、绝缘保护层及内部零件。
2、设备安装固定牢固可靠,设备的安装位置应考虑不易意外损伤。
3、电器设备的金属外壳应可靠接地。
1、电缆的规格型号必须符合设计要求。
2、电缆敷设时应用电缆架滚动放缆,不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形,不得强制弯曲。
3、桥架内的电缆应排列整齐,不应相互交叉,电缆转弯处、末端应加以绑扎固定,水平直线电缆每隔一定距离(10米左右)也应加以固定。
4、剥切电缆时,不应损伤线芯和保留的绝缘层,高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁,不得有杂质进入包绕绝缘层。
5、压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层,压膜应配合适当,压接后毛刺磨平。
6、电缆头固定牢固,排列整齐,标识清楚,相色一致,不必要的裸露处应缠绕绝缘带。
7、高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。
8、电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,整理电缆,盖好盖板或回填土。
9、电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。
1、认真核查各位号的电机功率是否与施工图相符。
2、核查电机绝缘是否符合国家规定,若不符合需进行抽芯和干燥处理。
3、接线后防爆面应清除旧油脂和灰尘,并涂上新的润滑油脂。
6.2.8 照明器具。
1、接线盒、吊灯支架安装牢固,位置合理。
2、灯头接线不得采用绞接,应采用绕接或压接方式,绝缘缠绕安全可靠。
3、灯具、开关、插座安装高度符合设计要求的数据,同一区域的灯具、开关、插座安装高度一致。开关、插座安装端正不
得歪斜,灯具安装垂直,不得歪斜摇晃。
4、暗装开关、插座不得露出墙面。
6.2.9 防雷、接地。
1、所有电气设备的外壳、基础、工艺设备的基础、管道及管道支架、金属结构都需良好接地。
2、接地极、接地线埋设深度不小于0.6米,接地极间距不小于5米。
3、接地线过墙,过道路和与管道交叉处需用钢管保护。
4、接地装置焊接处需用沥青漆或银粉漆防腐。防腐前应清除焊查。
5、明敷接地线横平竖直,不得高低起伏及弯曲。
6、各建筑物的接地回路应至少有两点与接地干线相连。
7、变压器中性点接地应直接与主接地网连接,配电屏使用铜线与接地干线连接。
6.3 专业质量保证措施。
1、施工人员应熟悉国家有关施工规范,学习施工方案,严格按施工方案施工。
2、施工人员在施工前进行培训,提高安装技术水平,强化质量意识。
3、技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底,对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待。
4、技术人员按《工序质量控制表》中的工序质量控制点,对施工情况及时检查,并进行确认。
5、一道工序完成后经检查合格并签字确认,才能进入下一道工序施工,若检查不合格则责令停工、整改,合格后方允许进入下一工序。
6、质检人员、技术人员深入现场,跟踪检查,发现问题立即解决。
7、认真听取业主和设计部门的意见,对不合格的产品无条件返工。
8、本施工方案是报价施工方案。在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充。
9、通电方案、试车方案及时编写,经业主认可后指导班组工作。
10、各种记录及时、正确的填写,需业主签字认可的及时请业主进行检查确认。
11、定期进行质量检查,邀请业主参加,核查内容和结果通报业主。
12、参加施工的主要电气专业人员应具有进网上岗证。
13、管线安装前认真查看周围环境,防止与其它专业发生冲突造成返工,影响施工质量。
14、需改变设计时必须请业主给予确认,否则不准承受意改动设计。
15、管线敷设,按施工方案进行,同时应认真检查丝扣的长短,管口修整及进线口的密封。
16、明装钢管必须事先弹出水平线保证安装的外观质量。
17、对已安装好的电气设备加强保护,挂警告牌、木板覆盖、塑料布覆盖,防止意外损坏和雨水浸蚀。
18、上部进行电焊、气焊工作时,对下方的设备要进行防火花措施(石棉板覆盖)。
19、配电室重要场所禁止其它专业人员进入。
第6章 质量要求及保证措施
1、在施工醒目位置设置安全警告、标语。
2、各种安全用品配备齐全。
3、3米以上高度作业必须搭设脚手架,脚手板两端用铁丝绑扎牢固,脚手板性能符合要求,脚手架两侧应有1米高的扶手栏。工作在6米以上高度作业更为重要,特别是本工程管架上的桥架安装,电缆敷设。
4、用电设备机具需做好接地、接零。
5、所用电气设备,电缆在运行前作绝缘测试。
6、车间动力箱、板,在送电后需挂警告牌,电气场所不准其他无关工种进入。
7、变更所在送电、停电、试车时应操作方案要求,按步骤专人操作,监护。
8、离开脚手架作业必须带安全带,安全带固定在已安装固定的支架、管道上,支架、管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。
9、临时电源必须装设保护装置,电缆必须经测试合格后,架空敷设,不得随地摆放。
7.2 安全保证措施。
1、施工班组每周进行一次安全检查和总结。
2、每天工作前班组安全员对当日工作的安全工作提出具体要求。
3、现场动火办理动火证DBJ/T15-137-2018 一体化预制泵站工程技术规范,并采用保护措施。
4、工作结束,清理现场,清点工具,防止导线,工具遗留在盘内。
5、在变更所送电和试车运行前,编制完整的操作方案,成立操作小组。
6、雷雨季度前尽量把防雷装置安装好,供给永久性的防雷接地,施工接地装置,引下线接闪器顺序进行。
7、高空作业时GB 51342-2018-T:电子工程节能施工质量验收标准(无水印,带书签),严禁上抛下掷物品。
8、使用电动工具前,应检查绝缘是否良好,外壳是否带电。