施工组织设计下载简介

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(4)安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

JC／T 2201-2013标准下载(5)安放引弧用的钢丝球(也可省去)

安放焊剂罐、填装焊剂。

(6)试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5)接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(8)质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表12.6.3查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表12.6.3

1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时处修理或更换夹具

1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具

1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具确保上钢筋下送自如

1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长电渣过程时间，适当增加熔化量

1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋

1.彻底封堵焊剂筒的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂

工艺流程：先采用切割机将钢筋端头切割整齐→根据钢筋翻样单进行过丝→现场扳手连接、力矩扳手终拧→复试及检验

A.0.1标准型套筒A.0.2正反丝扣型套筒图A.0.3变径型套筒

图A.0.4可调型套筒

B.0.1标准型接头图B.0.2正反丝扣型接头

图B.0.3变径型接头

钢筋用无齿锯下料，切口端面不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

钢筋丝头加工：将待加工的钢筋夹持续在夹钳上，开动滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶昆，接头拧紧力矩符合下表规定，力矩扳手的精度为±5%；

钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋的平直段上。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。

每组试件的单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

1)连续闪光对焊工艺过程:

闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

2)预热闪光对焊工艺过程

闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

3)焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

Ⅲ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

(2)焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

(3)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。

(4)试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

1)连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

2)预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

3)闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

4)保证焊接接头位置和操作要求:

焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。

焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

(6)质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头应以500个为一批，不足500个仍应作为一批。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→直螺纹连接接头→绑扎筏板底层钢筋→预埋管线及铁件→垫好垫块及角铁（钢筋）马凳铁→直螺纹连接接头→绑扎筏板上层钢筋→预埋管线及铁件→隐检。

根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。

依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。

下层钢筋网片应先从集水坑布置，向四周铺设。基础底筋施工完毕后按间距1000mm成梅花形支垫好50厚垫块，再按间距1000铺设支撑马凳。马凳必须安置稳定、布置均匀一致。

根据暗柱标识留好保护层。竖筋固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。底板内要设置二道箍筋，预留部分要绑扎2~3道固定箍筋。暗柱插筋分为外墙、内墙及上层下插筋三种。墙体插筋要沿墙体边线挂通长小白线，预留好保护层，底板内固定三道水平筋，并与底板下铁筋连接牢固（保护层要求同暗柱）。用石笔划分好竖向钢筋间距分档。墙体插筋施工时，要注意挡土墙外侧迎水面增厚30。

套柱箍筋一搭接→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

底板、楼板浇筑完砼达到上人强度后，清除预留钢筋表面砼浆，将底板面清理干净，以便放线。

绑扎前根据施工图纸弹出墙体、暗柱、洞口线及500控制线。根据弹好的施工线，调整预留筋，依据500mm线划分好接头标识与接头错开标识。

绑扎暗柱时，箍筋弯钩与受力主筋垂直设置，箍筋开口循环错开。

画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)

画箍筋间距→在主、次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内

复测平面标高→清理→划分钢筋分档线→绑扎底板筋→电气管线铺设→支座马凳铺设→划分扣铁分档标志→扣铁绑扎→垫块安置→自检→报验→隐检签认→浇砼。

复查不同板厚的标高，划分底筋分档线。起步筋距墙边50mm。楼板绑扎均采用正反“八”字扣绑扎。

底层钢筋绑扎由水、暖、电预留好洞口，底筋遇洞口时按设计要求设置附加筋。

板筋绑扎完毕，用空压吹风机清理干净，并按间距100mm支垫好垫块，并铺设好人行道，防止踩踏钢筋。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

1)绑扎前，应仔细核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。

2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不能位移。

(1)绑扎筏板下层网片钢筋

1)根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接或焊接(机械连接或焊接见直螺纹连接和焊接连接作业指导书)。

2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接或焊接。

3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋机械连接接头和焊接接头按要求错开问题。

4)绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

(3)绑扎底板上层网片钢筋

1)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

2)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

4）绑扎柱、暗柱和墙体插筋：墙柱钢筋可一次安装至一层，也可柱、暗柱和墙体钢筋在筏板上作一次搭接，根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。施工时应注意：本工程墙柱插筋较复杂，

人防区域内墙柱插筋锚固长度为：

外墙外侧：1.5LaF；外墙内侧：锚入板底弯折12d；

内墙：锚入底板弯折15d；2C12附加筋；

内墙：锚固长度≥0.7LaF（从板底起），且弯折长度≥12d；2C12附加筋；

非人防区墙柱插筋锚固长度为：

无上柱墩或基础梁时，伸至板底，弯折15d；

有上柱墩或基础梁时，伸至板底，弯折6d，且≥150。

施工时注意：顶.底板与外墙、内墙、隔墙的钢筋锚固及墙体转角处钢筋的锚固见07FG01第.57~62页规定，边柱与框架梁纵向钢筋连接构造见07FG01第63页规定。

5)垫保护层：筏板下保护层为50mm，上保护层为35mm，外墙迎水面为50mm。保护垫块间距为1000mm，梅花型布置。

(1)将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

(2)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

(3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6钢筋制作，末断做135º弯勾，弯勾平直段长度10d，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

(4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度；墙迎水面为35mm。

(5)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚人墙内长度要符合设计及规范要求。

(6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

(7)配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

（8）人防区墙柱伸入板顶为：

内墙：锚固长度≥0.7LaF（从板底起），且弯折长度≥12d；2C12附加筋；

（9）当人防墙厚＞400时，增设双层双向C12钢筋网片，间距同相应墙体竖筋和水平间距。

清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。

按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。

水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。

钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，板为25mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。

地下室人防顶板等双面配筋混凝土板应设置梅花形布置的拉结钢筋，拉结钢筋能拉住最外层受力钢筋，未注明者均为：直径A6间距不大于500呈S状。

(1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

(2)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。

(3)柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼搬面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫坎应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确（增加变截面部分）性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

8)柱筋定位：为保证柱筋位置准确，在每层混凝土施工前按下图节点将柱筋进行定位。

±0.000以上剪力墙钢筋绑扎

1)立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

7)双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋可用Φ6钢筋制作，末断做135º弯勾，弯勾平直段长度10d，间距按设计要求，用以保证双排钢筋之间的距离。拉筋形式同前。

1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵自钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上层钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中女线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般为45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用1350，平直部分长度为10d。

5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

7)梁筋的搭接：宜采用直螺纹连接或闪光对焊，焊接质量应符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内工级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

1)清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时二般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4)如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

1)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3)钢模板内画涂隔离剂时不要污染钢筋。

4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5)混凝土浇筑时要搭设通道，禁止在钢筋上行走。

1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d且不小于75mm。

5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7)绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

8)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

10)梁内受力钢筋全部绑扎。非框架梁L上层钢筋搭接长度不小于150，下层筋锚入支座内为12d。梁搭接长度统一按会审明确1.2Lae，Lae中d为小直径钢筋直径。

11)板马凳筋的布置方式：梅花型布设，间距不大于1m，同时距梁边不大于500mm，宜为300mm。

12）柱端待套丝丝头处在待施工阶段用专用保护套保护，防止毁坏丝头。

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、焊接操作及配合人员应按规定并结合实际情况穿戴劳动防护用品。焊接人员操作前，应戴好安全帽、佩戴电焊手套、围裙、护腿，穿阻燃工作服、绝缘鞋，应佩戴防护眼镜（滤光或遮光镜）、头罩或手持面罩。焊接人员进行仰焊或其它操作，应佩戴皮制或耐火材质的套袖、披肩罩或斗篷，以防头部灼伤。

6、焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存放的地方。特殊环境下还应对设备采取特殊的防护措施。焊接区域应按现场易燃品的性质和数量，配备足够的灭火设备。如：水龙带、手提灭火器。

7、各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开关。焊接电源的外壳应有良好可靠的接地或接零。焊机的保护接地线应直接从接地级处引接，其接地电阻值不应大于4欧姆。焊接电缆应完好无损，接头处连接牢固，无渗漏，绝缘良好；发现损坏应及时修理。各种管线和电缆不得挪作拖拉设备的工具。

8、焊接作业必须在足够的通风条件下（自然通风或机械通风）进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流，在焊接作业场所应当设置警告标志。

9、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近引水隧道施工组织设计，就位支撑好方可解钩钩。

10、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

11、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。

12、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

13、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上恒大项目施工组织设计（147P）.doc，以免滑下伤人。

在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。