施工组织设计下载简介

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钢柱安装采用汽车吊，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如下图：

2.就位调整及临时固定

当钢柱吊至距其就位位置上方时使其稳定，如用螺栓固定应对准地脚螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。

3.钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。

4.钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，利用调整螺母进行调整DB22／T 5044-2020 热泵系统工程技术标准.pdf，第一根柱子要用缆风绳临时固定。

5.调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定,设置双螺母以防螺母松动。

2.6.3.钢系杆安装

钢系杆在现场必须摆放整齐，钢系杆吊装两个吊点选择在钢系杆的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中以外，并根据钢系杆的长短适当的增加两个吊点之间的距离。

起吊时在钢系杆的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢系杆开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在连杆的正下方。在钢系杆的两端带上专用放置安装临时螺栓的布袋，待钢系杆吊至就位位置以上时，开始就位，钢系杆下落速度控制在/分钟，在钢柱承剪板位置设有两名安装工，准备安装钢连杆。钢系杆接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢系杆，将钢系杆拖至就位位置，准备安装临时螺栓。

平支撑和刚性系杆等构件全部安装好，形成稳定体系，以此为基准进行其它屋面梁安装。将A轴33—38轴的屋面梁等构件安装好，形成一个作业面后，安排另一个施工队伍进场进行B区低跨屋面梁等构件的安装。安装时将刚性系杆、支撑等构件同时进行安装。与此同时，可以组织一个作业班组，进行卸料、屋面梁的拼装。

首先吊装高跨A轴屋面梁跨度30米分4段将节点处高强螺栓终拧，需要将梁翻面时,由于构件太长,需要2台吊进行操作。屋面梁拼好后由2台吊车同时起吊，吊装第一榀钢梁和加强跨时,需要4台吊车进行安装，其中两台临时扶稳钢梁，保证钢梁的平面外的稳定，然后另两台吊装屋面梁间支撑及钢系杆，屋面梁支撑及钢系杆吊装完毕后，进入下一跨间安装。由于单榀的门式钢框架结构稳定性较差，所以在安装梁的时候，一定要先安装加强跨的柱间支撑和水平支撑，方可脱钩。

2.6.5钢柱测量校正

厂房结构在梁柱安装完毕后，高强螺栓初拧前进行结构校正测量

2.6.6钢柱垂直度校正

钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。

1.作好钢柱的垂直度控制。

2.钢柱校正分两步进行：初拧时初校；终拧前复校。

3.钢柱垂直度测量方法

初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。

钢柱垂直度精确校正：用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用调整螺母、缆风绳、进行调节。

2.6.7钢柱标高控制

以钢柱底部+1.00m基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。。

钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。

将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。

3.1.1屋面梁地面拚装精度确认无误后，方可进入高强螺栓的终拧施工。

3.1.2本工程使用10.9S扭剪型高强螺栓，对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。

3.1.3每批出厂的高强螺栓连接副的紧固轴力应在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在高强螺栓施工前及产品质量保证期内对每批高强螺栓进行抽样复试。

3.1.4检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。

3.1.5检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表方法进行处理。

3.2高强螺栓的安装工艺流程3.3高强螺栓施工方法

3.3.1扭剪型高强度螺栓施工所用的电动扳手，使用前应试拧，确认电动扳手的扭力能够将高强螺栓梅花头完全拧掉。

3.3.2高强度螺栓初拧合格后应作出标记如下图：

3.3.3高强度螺栓紧固顺序

屋面梁之间、屋面梁与钢柱之间的螺栓紧固顺序为：从中心向两边依次紧固

高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。

3.3.4连接孔的处理方法

高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。

3.4高强螺栓安装的注意事项

3.4.1高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，偏差在1mm时可用冲销过孔，偏差在1~2mm的要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应一致。

3.4.2雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。

3.4.3高强螺栓必须分两次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。本工程采用的扭剪型高强螺栓，依其尾头被拧掉，视为合格。

3.4.4高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。

4．施工重点、难点及解决方案

用H型钢梁垫平钢梁，用水平仪进行标高检测，使各搭设钢梁上翼缘表面在同一平面上，以确保钢梁水平。钢梁要设置在柱与柱间即跨间内，钢梁拼装后直接吊起进行安装。

5.1成品保护管理措施

本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每个环节的成品和半成品加强了成品保护，以保证我公司将精品交到业主手里。

5.1.1施工现场的成品保护

现场存放构件的区域平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过2层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。

各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取响应的措施进行整改。

构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上设有专用的胎架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用绳索固定，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。

构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。

构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。

4.构件的成品半成品的保护

对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。 临时支撑采用刚性支撑。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。

在结构施工完验收之前的时间是成品保护的重要阶段，公司将加强成品保护措施，订立成品保护措施，实施成品保护原则，和土建单位办好成品保护交接，最大限度内为业主提供最好的成品保护内容。

四、质量保证体系及措施

2.2质量检查控制程序

班组自检→责任师自检→专职质检员检查→项目质检总监检查→现场监理验收

3.质量控制主要依据、环节及重点

1.钢结构设计图纸和施工说明书。

1.地脚螺栓进场检查；

2.地脚螺栓预埋就位检查；

3.钢构件进场外观检查；

4.钢构件进场技术资料检查；

5.第三方超声波探伤检查钢构件焊接；

6.柱脚灌浆前的垂直度检查；

7.柱脚灌浆后的垂直度检查；

8.高强螺栓施工扭矩检查；

9.钢结构安装焊接后的测量检查；

11.现场焊接超声波质量检查；

12.屋面板、墙面板安装质量；

1.构件加工的质量控制；

2.构件安装前对构件的质量检查；

3.现场安装质量控制；

5.高强螺栓质量控制；

6.焊接过程及质量控制；

4.1安装的质量保证措施

严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。

4.2现场安装质量控制

1.构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。

2.安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。

3.安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。

4.构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。

5.构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。

4.3高强螺栓质量控制

1.高强螺栓的保存专用库房由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。

2.高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。

3.高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。

4.高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。

5.高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。

6.出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。

1.对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。

2.钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。

3.钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。

4.结构焊接需要跟踪测量。

4.5焊接过程及质量控制

1.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

2.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

3.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

4.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

5.遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。

6.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前重新按规定加热。

7.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。

8.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

9.焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。

2.1安全管理方针：安全第一，预防为主

2.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。

1.安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;

2.班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各专业公司对安全防护措施是否进行了检查.

3.高大脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用.

4.周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.

5.定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录.

6.管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥.

7.实行安全生产奖罚制度与事故报告制.

8.危急情况停工制: 一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情.

9.持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.

1、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

2、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

3、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

4、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

7、施工现场人员必须佩带安全帽，施工人员必须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物品的坠落。

8、风大雨大时不允许高空作业。有心脏病、高血压等疾病者及其他不适于高空作业的人员，禁止高空作业。

9、气割和焊接要遵守该项作业相应的安全规程要求

10、注意线缆保护，不得硬拽和碾压，不可避免时采取防护措施

11、施工用电不得有裸漏接线头，用专用开关相连接电源并设有裸电保护器，全部插座、插头定期做好检查，不合格产品坚决不用。

12、氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

由于现场焊接工作量大，为防止火灾事故，我们针对本工程的特点制定如下防范措施。

⑴严格遵守消防法规以及相关制度

⑶每工作日由安全总监组织，各施工队安全负责人参加，进行日防火隐患检查。针对发现的火情隐患，限期整改。

⑷每周有项目执行经理组织，各施工队负责人，安全负责人进行周检。

⑴现场和仓库设消防栓，筒仓设专用消防水泵和消防管道。

⑵施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟。

⑶坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材。

⑷对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库分类管理明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。

⑸现场要设有供应消防用水的给水管道和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

⑹新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员

施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

⑺加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。

1.施工现场实行公司的ＣＩ形象设计。

DB61／T 938-2014 公路隧道LED照明设计规范⑵合理安排现场平面布置；

⑶明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；

⑷材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。

⑵建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；

2088Rosemount变送器⑶严格按有关环保规定执行；

⑷建立严格进出场管理制度，凭胸牌进出场，不同工种佩带不同颜色胸牌，严禁职工进入非生产、生活区。

①现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；