施工组织设计下载简介

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2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

4.延时自闭冲洗阀的安装

冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

DB34／T 3752-2020 既有建筑幕墙安全性鉴定技术规程.pdf（三）座式大便器的安装

1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无

2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼

处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

3.在十字线中心处剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞内用水泥

栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平 高度画水

平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，

插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

（1）S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

（2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。

把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将

短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。

其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

（六）卫生器具及其给水配件、排水管道安装的允许偏差分别见下表

卫生器具安装的允许偏差

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差

卫生器具排水管道安装的允许偏差

四、水消防工程施工方法及给水措施

（一）、消防供水设施的安装施工

1、消防水泵及稳压泵的安装

消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。

（1）.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。

检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。

泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000mm,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000mm，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

室内给水设备安装的允许偏差

水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。

当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。

吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。

在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。

（3）.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。

A、水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：

①检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。

②将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。

③将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。

④将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。

⑤对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。

⑥将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，

观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。

⑦观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。

⑧检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。

⑨填写水泵单机试车单。

B、泵试运转时应符合下列要求：

①各固定连接部位不应有松动。

②转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。

③附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

④滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

⑤（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

2、消防水箱安装和消防水池施工

（1）.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

（2）.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。

（二）、自动喷水灭火系统安装

自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试

（1）.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。

（2）.检查预埋和预留洞是否准确。

（3）.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。

（1）管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管,DN≤100时螺纹连接，DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口，DN＞100时沟槽卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。

螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。

沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距如下表：

沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

（2）.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。

3、管道支、吊架的安装

（1）.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，

它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。

自动喷水管道支、吊架最大间距表

（2）.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。

（3）.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

（4）.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。

（5）.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

（6）.当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

（1）.报警阀的安装应具备以下条件：

1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。

2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。

3）系统的主要管网已安装完毕。

（2）.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。

（1）.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。

（2）.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。

6、分层干管及支管的安装

（1）.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。

（2）.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。

（3）.管道安装与其他管道要协调好标高。

（4）.管道变径时不得采用补芯。

（5）.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

（6）.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。

自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。

（1）.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。

（2）.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：

1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合相关规定。

喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合下表所示。

喷头距离墙的水平和最小垂直距离表

2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。

3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。

4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。

（1）.试压前应具备的条件

1）系统安装符合设计及规范要求。

2）支、吊架齐全可靠。

5）对不能参加试验的设备应加以隔离。

6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

（2）.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。

1）强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa。压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。

2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，

试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

（1）.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。

（2）.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。

（3）.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

（4）.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。

10、报警阀配件及其他组件安装

（1）.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：

1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。

3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。

（2）.水流指示器的安装

1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。

（3）.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

（4）.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

（5）.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。

（6）.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

（7）.压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

（8）.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

（1）.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。

（2）.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。

（3）.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（2）.水源测试的内容和要求

1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；

2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；

3）核实消防水池是否符合规范规定；

4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。

（3）.消防泵性能试验方法和要求

1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。

2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。

（5）.系统排水装置试验

1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，

2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

（6）.系统联动试验方法和要求

1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。

2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。

（7）.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。

（三）、消火栓系统安装

室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试

消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。

干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。

消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。

（1）.暗装消火栓箱体安装

1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。

2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。

3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。

4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。

（2）.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。

a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。

b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。

c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。

消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本建筑选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

（1）.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

1）强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。

2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，

试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。

1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。

3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。

4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。

5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。

6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

2）消防水泵性能试验；

（2）.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。

（3）.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。

（4）.屋顶消火栓试验

1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。

2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力。

系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、

施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。

1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。

2.系统的流量、压力试验应符合下列要求： 通过启动消防水泵，测

量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。

3.消防泵房的验收应符合下列要求：

（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。

（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。

（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。

（4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。

（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。

4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。

5.消防水泵验收应符合下列要求：

（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。

（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。

6.管网验收应符合下列要求：

（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。

（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。

（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。

（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。

（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。

7.报警阀组的验收就符合下列要求：

（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。

（2）水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声强，不应小于70dB。

（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。

（4）控制阀均应锁定在常开位置。

8.喷头验收应符合下列要求：

喷头公称动作温度应符合设计要求。

9.系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：

（1）报警阀动作，警铃鸣响。

（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。

（3）压力开关动作LY／T 3040-2018标准下载，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。

（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。

（5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。

（6）加速排气装置投入运行。

DB5115／T 6-2019 农村产权流转交易服务规范 土地经营权价值评估（7）其他消防联动控制系统投入运行。

（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。